Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорции

Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорции

Арболит – строительный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, в нашей стране еще недостаточно широко распространен. В то время как за границей он существует под названиями дюризол и велокс и служит теплоизоляционным и конструктивно — теплоизоляционным материалом.

Основу арболита составляет древесный заполнитель и цемент. Его не следует путать с опилкобетоном, потому что щепа для него изготавливается специально и имеет свою фракцию и геометрию. Эти особенности утверждены ГОСТОМ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Изделия из этого материала производят в виде блоков, плит, панелей.

Изделия из арболита классифицируют, в зависимости от назначения:

  • для теплоизоляции и конструктивной теплоизоляции;
  • армирования – армированные и неармированные;
  • наружного профиля – гладкие и из сложного профиля;
  • отделки поверхности — фактурные и нефактурные.

Арболит разделяется в зависимости от марок: 5; 10; 15; 25; 35; 50. Марки означают прочность арболитовых блоков, в зависимости от их предназначения. Теплоизоляционный имеет плотность до 500 кг/м3, конструкционный — плотность свыше 500 до 850 кг/м3. К теплоизоляционному относится арболит М 5,М 10, М15; к конструктивному М 25, М 35, М50.

Арболит используется при возведении жилых, гражданских, производственных зданий не более двух этажей, в качестве наружных несущих конструкций и внутренних стен помещений, теплоизоляции.

Строительные блоки из арболита

Арболит — легкий бетон, состоящий из цемента и наполнителей натурального происхождения: древесные опилки, рисовая солома, древесная шерсть, древесная щепа, шелуха семян, камыш, костра льна или конопли и т.д.

При производстве строительных блоков из арболита, для ускорения затвердевания цемента и минерализации наполнителя, в смесь добавляется сернокислый глинозем, хлористый кальций вместе с жидким стеклом, известью-пушонкой и другими аналогичными добавками, которые понижают негативное влияние органики на процесс затвердевания цемента.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь инструкция по применению

Впервые подобный материал нашел применение в Нидерландах в 30-х годах, тогда он имел название «Дюрисол» (Durisol). В нашей стране арболит применяется с 60-х годов, в основном для малоэтажного строительства, поэтому широкое применение его началось в сегодняшние дни.

К основным преимуществам арболитовых блоков можно отнести: низкую тепловодность, они не подвержены поражению микроорганизмами и грибками, не гниют, обладают очень высокой огнестойкостью.

Благодаря крупнопористой структуре этот строительный материал обеспечивает хороший воздухообмен, а из-за сравнительно небольшой плотности для строений из арболитовых блоков возможно применение облегченного, недорого фундамента. Стоимость конструкций из арболита существенно дешевле, чем из кирпича или керамзитобетона.

Это же обычная опилка с пилорамы!?

Один из самых популярных вопросов: так это же как опилки? )) Нет, это не опилки. Опилки являются побочными отходами при распиловке досок, по сути мусором:

  • Содержат кору, сучки и прочий неоднородный мусор. Нужно выбирать и просеивать.
  • Размер частиц и их фракция не стабильная, зависит от пилорамы и типа пил. Нужно искать и договариваться.
  • Если опилки из «зеленки» , то они содержат сахара и с цементом не схватятся. Нужно обрабатывать минерализаторами.
  • Если опилки из «сухостоя» после короеда , то это вообще гнилье и пыль. Вообще не нужно трогать.

Вообще опилки давно и успешно используются для кладки арболита. Поэтому если очень хочется заморочиться и много свободного времени, то опилки тоже нормальный вариант. Небольшой пример: Мы для производства 1 куба микрощепы потребляем только 150 Квт электричества. Сложный путь от цельной доски до микрощепы проходит через 12 электродвигателей. … а опилка она просто валяется на земле и гниет )) бесплатную опилку можно набрать на соседней пилораме рядом с нами, заодно и сравните вживую.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Учитывая технологию изготовления и состав материала, можно сделать выводы, что арболитовые блоки обладают многими преимуществами:

Читайте так же:
С силоса не идет цемента

  1. В первую очередь речь идет об экологической безопасности, так как блоки не выделяют никаких вредных веществ в воздух, а значит, абсолютно безопасны для человека.
  2. Блоки имеют низкую теплопроводность, намного ниже, чем у бетона.
  3. Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками. Если сравнивать с кирпичом, то арболитовые блоки превосходят его в 4 раза.
  4. Негорючесть: блоки могут выдержать высокую температуру на протяжении двух часов.
  5. Морозостойкость.
  6. Отличная прочность, которая обеспечивается за счет того, что щепа, находящаяся внутри, хорошо скрепляется между собой.
  7. Материал имеет небольшой вес, это делает кладку легкой и снижает нагрузку на фундамент, который не будет так сильно просаживаться со временем.
  8. Усадка арболитовых блоков составляет всего 0,5 %.
  9. Материал легко обрабатывается, что позволяет обрезать изделие и установить крепеж.
  10. На протяжении долгого времени эксплуатации этого строительного материала не будет возникать трещин даже под воздействием большой нагрузки.
  11. Нет необходимости использовать дополнительно штукатурную сетку при обработке стен.

Конечно же, даже у такого идеального на первый взгляд строительного материала есть свои недостатки:

  1. Чрезмерное влагопоглощение, которое может достигать 85 %, поэтому здесь стоит подумать о гидроизоляции.
  2. Некачественный материал может иметь достаточно плохую геометрию, что приведет к лишнему расходу кладочного материала.
  3. Стоимость готового изделия может быть достаточно высокой.
  4. Чтобы придать эстетичный вид, кладку необходимо дополнительно отделать.

С недостатками можно легко справиться, если при покупке потребовать у продавца всю необходимую документацию, которая будет подтверждать, что материал действительно был изготовлен по ГОСТ.

Технология изготовления арболитовых блоков

Производство арболита происходит следующим образом:

  1. В двухвальный смеситель изначально засыпают наполнитель.
  2. Туда же добавляется вода с сульфатом алюминия. Это позволяет уменьшить сахар и присадку в дальнейшем.
  3. После вводится портландцемент.
  4. Смесь тщательно мешается не меньше пяти минут.
  5. Вся полученная смесь загружается в формы, которые предварительно обрабатываются эмульсолом для вибропрессования.
  6. Чтобы добиться хорошей геометрии, смесь должна некоторое время находиться в формах. Распалубку надо будет проводить только через сутки.
  7. Чтобы блоки хорошо затвердели, их оставляют в теплом помещении на десять суток. Если есть пропарочная камера, то это значительно упрощает процесс затвердевания.
  8. Готовую продукцию стоит аккуратно уложить на поддон для дальнейшего хранения.
Читайте так же:
Песчано цементная смесь м60

Важно! Использовать блоки для строительства можно только через месяц после их изготовления, если были добавлены специальные добавки для затвердевания, то чуть раньше. Стоит обратить внимание и на то, чтобы для смазывания форм использовался именно эмульсол, а не машинное масло, потому что в противном случае могут возникнуть проблемы с отделкой стен финишной шпаклевкой.

Технология производства [ править | править код ]

В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (щепа), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Производство арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84 [1] , который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011 [2] , действующим на территории Российской Федерации.

Изделия из арболита в форме стеновых блоков, как с облицовкой, так и без неё должны производиться также и с учетом требований СН 549-82 [3] .

Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.

Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.

Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.

Технология вибролитья (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 1960-е годы. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента.

Читайте так же:
Как сделать раствор 400 цемента для фундамента

Пропорции для арболитовых блоков

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

Для изготовления 1 м 3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 л воды.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

  • Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  • Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
  • Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  • Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
  • После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

    Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

    Арболитовые блоки имеют недостатки

    Есть у рассматриваемого материала и явные минусы, которые не зависят от соблюдения технологии производства:

    1. Нестабильность размеров. Блоки из деревобетона сложно сделать идеально одинаковыми, а потому кладка арболитовых блоков предполагает увеличенный расход раствора. После кладки, стены придется выравнивать для последующей отделки.
    2. Необходимость отделки. Внешний вид блоков – так себе, и оставлять голые стены не рекомендуется.
    3. Себестоимость арболитовых блоков. Качественный блок требует хорошей древесной щепы, а это относительно дорогой материал. Как следствие, стоимость блока из арболита может быть примерно на 15% выше аналогичного блока из газобетона.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Технология производства цемента по комбинированному способу
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector