Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автомат для резки кирпича сырца смк 163а

Автомат для резки кирпича сырца смк 163а

Внимание! Участились случаи изготовления и реализации контрафактных резцов, для оборудования производства «Констар», не отвечающих техническим требованиям и заявленным характерстикам. Материал и углы резания не соответствуют конструкторской документации, что приводит к быстрому износу и поломке режущего инструмента, а так же усиленной нагрузке на механизм, значительно сокращающей срок его службы. Приобретайте резцы у производителя или у официального дилела (требуйте сертификат дилера с печатью производителя). Будьте бдительны, остерегайтесь подделок!

Производственно-конструкторским центром «Констар» за 25 лет работы разработано, изготовлено и внедрено в производство более 500 моделей механизмов различного назначения — разъемные труборезы с пневмо- и электроприводом для резки труб и снятия фаски, фаскорезы для обработки торцев трубопроводов, сварочные автоматы, комплексы специального режущего и сварочного оборудования для проведения замены технологических каналов реактора РБМК, оборудование для ремонта и монтажа теплообменников, запорной арматуры и многое другое.

Оборудование «КОНСТАР» успешно используется на всех АЭС России, предприятиях тепловой, энергетической, химической, нефте- газоперерабатывающей, судостроительной, пищевой промышленности.

Под Ваши задачи мы в кратчайшие сроки модернизируем существующее или разработаем и изготовим новое нестандартное оборудование.

Срок поставки 1 — 4 недели:

На складе предприятия имеются в наличии разъемные электрические труборезы, пневматические разъемные труборезы и фаскорезы для обработки различных типоразмеров труб, а также сварочные головки для аргонодуговой сварки в составе сварочных комплексов, позволяющие производить сварку труб из нержавеющих сталей, коррозионно-стойких, углеродистых сталей и титана.

Уточняйте наличие по телефонам:

+7 (484) 393-08-86, 393-11-61, 393-31-61

Наши постоянные заказчики:

А также АЭС России — Белоярская, Смоленская, Ленинградская, Курская, Билибинская, Нововоронежская, Кольская, Калининская, Балаковская.

— Копирующие суппорта

Применение копирующих суппортов на труборезах позволило получать качественную фаску при повышенной овальности труб, а также компенсировать неточную установку разъемного трубореза на трубе.

— Адаптер для внутренней расточки

Позволяет производить внутреннюю расточку и обработку фаски толстостенных труб.

— Удлиненные суппорта

Расширяют диапазон диаметров обрабатываемых труб до 300 мм.

— Принадлежности для выполнения косых резов

Если планируется резка труб под углом и обработка фасок на них нами разработаны принадлежности для выполнения косых резов с углами реза до 15 0 .

— Принадлежности к копирующим суппортам

Необходимы, если нужно делать фаску с копированием наружного диаметра и растачивать внутренний диаметр трубы.

— Принадлежности для обработки гнутых отводов

Закажите в комплекте с труборезом если с резкой планируется обработка гнутых отводов труб.

— Электропривод во взрывобезопасном исполнении

Если планируются работы по резке труб во взрывоопасном помещении закажите электропривод во взрывобезопасном исполнении.

— Переходной редуктор для отрезки обсадных колонн на малой высоте

Переходной редуктор и плоские стяжки позволят отрезать обсадную колонну на высоте ≥110 мм от плоскости колонной головки.

— Принадлежности для выставки трубореза на трубе

Для облегчения процесса установки трубореза на трубе закажите принадлежности для выставки трубореза, которые обеспечат перпендикулярность установки и облегчат выставку.

Читайте так же:
Качественный сайдинг под кирпич

А также вы всегда можете заказать любое количество отрезных и фасочных двухсторонних резцов из быстрорежущей стали Р18.

Текущее состояние лазерной резки труб

Существует множество преимуществ резки труб лазером, таких как малая ширина разреза, небольшая зона термического воздействия, высокая скорость резки, хорошая гибкость, гладкий рез и отсутствие износа инструмента.

При лазерной резке не только лазерное пятно должно перемещаться в трехмерном пространстве относительно заготовки по определенной траектории, но и ось лазера должна быть перпендикулярна обрабатываемой поверхности разрезаемой трубы в течение всего процесса обработки.

Производственная практика показывает, что ключевым моментом при резке труб является максимальное устранение дефектов качества резки, с целью удовлетворения требованиям к обработке.

При сложной обработке труб, такой как перфорация, прорезка, обрезка или подрезка, лазерная резка не только быстрее традиционных методов обработки, но и обеспечивает высокое качество обработки.

Модели

Все машины имеют унифицированную конструкцию с отдельными электродвигателями для каждого механизма. Гидравлическая система установлена только на поздних модификациях. Управление крановой установкой осуществляется рычагами и педалями из отдельной кабины машиниста, расположенной на поворотной платформе. Грузоподъемность машин составляет 7,5-14 т.

Кран СМК-7 является ранней модификацией машины, использовавшей в качестве базы грузовые автомобили МАЗ-200, оснащенные рядным 2-тактным дизелем с наддувом. На борту крана имелась специальная грузовая лебедка, предназначенная для подтягивания грузов в рабочую зону.

Автокран СМК-7 в дальнейшем модернизировали, переставив установку на шасси МАЗ-5334, оборудованное 4-тактным дизелем мощностью 180 л.с. Грузоподъемность всех вариантов составляет 7,5 т.

СМК-10

Дизель-электрический кран с грузоподъемностью 10 т, построенный на базе грузовика МАЗ-5334. Особенностью конструкции являются винтовые выносные опоры, которые настраиваются вручную. Техника комплектовалась стрелой длиной 10 м, которая допускала установку 2 дополнительных секций (по 3 м каждая). Конструкция крана не предусматривает движение с подвешенным на крюке грузом. Разрешается производить поворот башни с одновременным опусканием или поднятием груза либо стрелы.

СМК-14

Автокран СМК-14, имеющий грузоподъемность 14 т, использует в качестве базы грузовик МАЗ-5337. Приводы машины оснащены асинхронными электродвигателями с рабочим напряжением 380 В. Источником энергии является генератор, установленный на автомобильном шасси. Привод ротора осуществляется от редуктора отбора мощности, смонтированного на коробке передач.

На генераторе имеется распределительная коробка, предназначенная для подсоединения внешних приборов с суммарной мощностью не более 30 кВт. Допускается питание потребителей, установленных на кране от внешнего источника переменного 3-фазного тока. Подключенный по такой схеме автокран СМК-14 может использоваться в помещениях с плохой вентиляцией.

СМК-101

Кран СМК-101, предназначенный для перемещения грузов весом до 10 т, базируется на коммерческом грузовом шасси МАЗ-5334. Крановая установка установлена на опорном контуре, оснащенном выносными опорами с гидравлическим приводом. В схеме гидравлики имеется шестеренный насос, оснащенный приводом от отдельного электродвигателя, имеющего мощность 3 кВт.

Краткое описание технических характеристик машины:

  • длина стрелы — 8,6 м;
  • размер вставки удлинителя — 3 м;
  • допустимое число вставок — 3;
  • длина гуська — 1,5 м;
  • грузоподъемность при максимальной длине стрелы и гуське — 2,5 т;
  • частота вращения надстройки — 0,4-1,7 об/мин;
  • рабочая зона крана — 360°;
  • мощность генератора — 30 кВт;
  • мощность двигателей главной и стреловой лебедки — 17,5 кВт;
  • мощность мотора редуктора поворота — 4,1 кВт;
  • средний расход топлива при работе установки — 6,46 л за 1 час.
Читайте так же:
Битый кирпич под стяжку

В качестве поворотного погона используются узлы, оснащенные роликами или шарами. В конструкции подвески машины установлен стабилизатор, исключающий перекосы техники при работе. На борту машины имеется отдельная лебедка для подтягивания грузов, оснащенная электродвигателем мощностью 4,2 кВт.

Три шага

Традиционно технические устройства развиваются от простого к сложному. Но в нашем проекте по модернизации АК все получилось прямо наоборот. Сначала мы сделали систему, при которой с автомата убиралась вся родная фурнитура. На ее место ставилось шасси – монофрезерованная деталь с опорой на коробку и штифт, крепящий ствол. Получилась очень крутая, легкая (вес автомата в сборе – 3 кг против базовых 3,6 кг) штука с одним маленьким недостатком – сложность установки. Мало того, законно этот комплект можно установить только в специализированных мастерских, которых на тот момент в стране было меньше, чем пальцев на руке. Комплект, мягко говоря, не пошел.

Мы провели работу над ошибками и сделали упрощенную версию установки, которая тоже позволяет разгрузить конструкцию и вывесить ствол. Проект изначально позиционировался для тюнинга самим производителем оружия, чтобы ставить прямо на конвейере, кардинально не меняя функционирование самого автомата и манипуляцию оружием. Это был шаг в правильном направлении – концерн «Калашников» с этим шасси выпустил «Сайгу Сварог» в рамках проекта «Лаборатория оружейного тюнинга». Тюнинг, отобранный концерном для установки в заводских условиях и прошедший сертификацию, чтобы у разрешителей не было вопросов.

«Нам хотелось сделать решение, которое дает стрелку одновременно удобное и длинное цевье, обеспечивающее вывешенность ствола, и платформу для крепления оптического прицела без кардинального увеличения веса»

Эту модель, само собой, увидели и отстреляли сотрудники спецподразделений. После чего их командир сказал: «Нам нравится. Но есть момент: мы автомат меняем раз в полгода, а то и чаще. Для установки комплекта мне нужно отдать автомат в организацию с лицензией на работу с военным оружием, а потом забрать. Чтобы поставить ваше шасси только на один автомат, я потратил кучу времени, а у меня в подразделении тридцать автоматов. И мне два-три раза в год нужно проводить эту операцию. Я этого просто делать не буду. Вот если упростить конструкцию, чтобы мы ставили ее на автомат за 15 минут и чтобы мы не меняли никаких запчастей на автомате, тогда ваша железка нам подойдет».

Предыдущая версия, которая ставилась на заводе, была монолитной и устанавливалась на стальную муфту, запрессованную на ствол. Мы ее сделали разборной и в цевье предусмотрели соответствующие пропилы, чтобы не срезать переднюю скобу крепления штатного цевья. Идеально для военных: устанавливается за 10 минут. Для них принципиально не пилить автомат. Если же скобу штатного цевья спилить, то «калаш» получит вывешенный ствол. Разборная конструкция добавила в исходный вариант 60 г веса из-за некоторого утолщения стенок в местах крепления винтов.

Читайте так же:
Брус кирпич или блок

Какие изменения

Что изменится в компании, если внедрить СМК? Вопрос интересует многих производителей.

Использование системы дает немало преимуществ:

Снижение количества брака, уменьшение неэффективной работы. Слабые места в организационной структуре фирмы становятся видны уже на первых этапах. Специалисты по внедрению представляют отчет, из которого ясно, где находятся слабые звенья.

Повышение эффективности сотрудников. Персонал регулярно проходит необходимое обучение, допускается до процессов производства. При этом осуществляется необходимый контроль за работниками.

Правильная постановка задач. Руководитель правильно ставит задачи перед работниками, разрабатывает необходимые задачи.

Порядок в работе. Основой СМК считается подход, который формирует единую систему, что обеспечивает порядок на предприятии.

Повышение конкурентоспособности. Благодаря СМК предприятие постоянно стремится к улучшению качества продукции. К тому же, регулярно совершенствуется структура компании.

Ориентация на потребителя. Постоянные мониторинги помогают избежать лишних расходов, уменьшить траты, повысить прибыль.

Стабильная работа. Качественные отношения с поставщиками помогают обеспечить стабильное производство.

После введения на предприятии СМК работа улучшается, повышается эффективность всех процессов. Это позволяет выходить на другие уровни, сотрудничать с различными компаниями, в том числе международными. Предприятие получает возможность принимать участие в тендерах, госзакупках и разных проектах.

Внимание! При проведении крупных тендеров, госзакупок, среди требований практически всегда присутствует пункт о действующей СМК.

Особенности работы автоматов защиты сети

К какому бы классу ни относился автоматический выключатель, его главная задача всегда одна – быстро определить появление чрезмерного тока, и обесточить сеть раньше, чем будет поврежден кабель и подключенные к линии устройства.

Токи, которые могут представлять опасность для сети, подразделяются на два вида:

  • Токи перегрузки. Их появление чаще всего происходит из-за включения в сеть приборов, суммарная мощность которых превышает ту, что линия способна выдержать. Другая причина перегрузки – неисправность одного или нескольких устройств.
  • Сверхтоки, вызванные КЗ. Короткое замыкание происходит при соединении между собой фазного и нейтрального проводников. В нормальном состоянии они подключены к нагрузке по отдельности.

Устройство и принцип работы автоматического выключателя – на видео:

Токи перегрузки

Величина их чаще всего незначительно превышает номинал автомата, поэтому прохождение такого электротока по цепи, если оно не затянулось слишком надолго, не вызывает повреждения линии. В связи с этим мгновенного обесточивания в таком случае не требуется, к тому же нередко величина потока электронов быстро приходит в норму. Каждый АВ рассчитан на определенное превышение силы электротока, при котором он срабатывает.

Время срабатывания защитного автоматического выключателя зависит от величины перегрузки: при небольшом превышении нормы оно может занять час и более, а при значительном – несколько секунд.

За отключение питания под воздействием мощной нагрузки отвечает тепловой расцепитель, основой которого является биметаллическая пластина.

Читайте так же:
Бессер блоки или кирпич

Этот элемент нагревается под воздействием мощного тока, становится пластичным, изгибается и вызывает срабатывание автомата.

Токи короткого замыкания

Поток электронов, вызванный КЗ, значительно превосходит номинал устройства защиты, в результате чего последнее немедленно срабатывает, отключая питание. За обнаружение КЗ и немедленную реакцию аппарата отвечает электромагнитный расцепитель, представляющий собой соленоид с сердечником. Последний под воздействием сверхтока мгновенно воздействует на отключатель, вызывая его срабатывание. Этот процесс занимает доли секунды.

Однако существует один нюанс. Иногда ток перегрузки может также быть очень большим, но при этом не вызванным КЗ. Как же аппарат должен определить различие между ними?

На видео про селективность автоматических выключателей:

Здесь мы плавно переходим к основному вопросу, которому посвящен наш материал. Существует, как мы уже говорили, несколько классов АВ, различающихся по времятоковой характеристике. Наиболее распространенными из них, которые применяются в бытовых электросетях, являются устройства классов B, C и D. Автоматические выключатели, относящиеся к категории A, встречаются значительно реже. Они наиболее чувствительны и используются для защиты высокоточных аппаратов.

Между собой эти устройства различаются по току мгновенного расцепления. Его величина определяется кратностью тока, проходящего по цепи, к номиналу автомата.

Многошпиндельные автоматы

Это оборудование подразделяется на два вида:

  1. параллельного действия;
  2. последовательного действия.

Распределительный вал является характерной деталью в токарных полуавтоматах и автоматах. На нём монтируются кулачки различной формы и конструкции (в зависимости от назначения). Они управляют всеми вспомогательными и рабочими движениями станков через систему механических и иных связей.

Наиболее употребительными исполнениями кулачков являются такие:

  1. барабанные. Они предназначены для управления вспомогательными и рабочими движениями станков. Он представляет собой цилиндр, который снабжён накладными кулачками или фасонными выфрезерованными канавками;
  2. дисковые. Нужны для приведения рабочих органов полуавтоматов и автоматов в движение — суппортов и револьверных головок.

Диски с торцевыми накладными кулачками используются только для включения движений вспомогательных (поворотов револьверной головки, зажима и движения прутка и других). Диски имеют раздельную шкалу. Чаще всего она разделяется на сотые доли оборотов. Эта шкала необходима для установки кулачков в нужном месте.

Многошпиндельные горизонтальные

Они нужны для обработки элементов из калиброванных прутков шестигранного, квадратного и круглого профилей, а также из труб при массовом и крупносерийном производстве различных отраслей машиностроения.

Основными технологическими операциями, которые выполняются на этом оборудовании, являются:

  1. фасонное обтачивание;
  2. накатывание резьбы;
  3. отрезка;
  4. нарезание резьбы;
  5. развёртывание;
  6. сверление;
  7. обтачивание.

Все нужные движения в оборудовании происходят автоматически при помощи кулачков, которые располагаются на распределительном валу. При одном его обороте происходит полный комплекс движений механизмов устройства, который необходим для производства одного обрабатываемого элемента. Такой комплекс определяет цикл обработки, а время цикла — это период, за который производится один оборот распределительного вала.

В многошпиндельном горизонтальном прутковом устройстве шпиндели располагаются в шпиндельном блоке по окружности. Поперечные суппорты находятся с торца шпиндельного блока, а продольный суппорт может перемещаться на центральной гильзе. Шпиндели устройства получают через зубчатые колёса вращение от центрального вала. После того как готовое изделие отрезается, шпиндельный блок разворачивается на угол, который соответствует количеству шпинделей.

Читайте так же:
Можно ли щебень заменить битым кирпичом

Через направляющие трубы вводится прутковый материал в отверстия шпинделей и закрепляются в цанговых патронах устройства. На каждой позиции последовательно осуществляется обработка каждого элемента. Все заготовки находятся в обработке одновременно. На последней позиции производят отрезку готового изделия. Поперечные суппорты обслуживают каждую позицию. Суппорт продольный может обслуживать все позиции. Могут на нём находиться державки с независимым друг от друга и от продольного суппорта приводом продольной подачи.

А ещё на нём могут размещаться инструментальные шпиндели для сверлильного инструмента с независимой скоростью вращения от рабочих шпинделей. Бесступенчато осуществляется регулирование величины ходов поперечных и продольного суппортов.

Токарные многошпиндельные полуавтоматы изготавливают аналогично многошпиндельным автоматам в вертикальном и горизонтальном положениях. Отличаются такие полуавтоматы тем, что на них штучные заготовки обрабатываются в патронах, а загрузка заготовок производится при помощи загрузочного устройства или вручную. У полуавтомата многошпиндельного имеется гидропривод, который нужен для зажима в патронах заготовок. В полуавтоматах шести- и восьмишпиндельных поперечных суппортов установлено только пять, а на загрузочных позициях суппорты отсутствуют.

В позициях загрузочных установлены приспособления для выключения и включения вращения шпинделя и зажима в патроне заготовки. В полуавтоматах нет механизма зажима прутка и его подачи.

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы необходимы для обработки в патронах, а реже — в центрах, элементов сравнительно небольшого размера в крупносерийном производстве. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы по принципу работы могут подразделяться на такие типы:

  1. параллельного действия;
  2. последовательного действия.

В шестишпиндельном полуавтомате с последовательным действием на основании установлена колонна, около которой стол с шестью шпинделями периодически поворачивается. Пять шпинделей одновременно обслуживают пять суппортов с режущим инструментом. Готовую деталь снимают в загрузочной позиции, а вместо неё ставят новую. Шпиндели получают вращение после поворота стола на шестую часть оборота, а готовую деталь вновь снимают на исходной позиции и устанавливают новую.

Время цикла работы подобных полуавтоматов состоит из времени, которое требуется для выполнения холостых ходов и обработки самой трудоёмкой позиции (установка новой заготовки, фиксация детали и стола, поворот).

В полуавтоматах параллельного действия установлена вертикальная неподвижная колонна на основании. Около неё вращается непрерывно стол, несущий шпиндели и шестигранная гильза с шестью суппортами, которая представляет собой карусель — единое целое. Суппорты при повороте гильзы перемещаются по направляющим, установленным вертикально, от неподвижного барабана, с которым их связывают тяги. На каждом шпинделе, который проходит загрузочную зону, за один оборот завершается обработка детали. Здесь выключается автоматически вращение шпинделя, деталь освобождается от зажима, суппорт уходит в верхнее положение, готовая деталь снимается, а новая вставляется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector