Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Очистка силоса и устранение зависаний

Очистка силоса и устранение зависаний

Каждое предприятие, использующее силосы для хранения различных материалов (цемент, гипс, алебастр, строительные смеси, золу и другие не взрывоопасные сыпучие материалы), сталкивается с решением вопросов очистки и устранения зависаний материла, и чем гидроскопичней материал, тем чаще возникают трудности.

Используя наши разработки на основе генератора ударных волн ГУВ38ПМД, предлагаем ознакомиться с методикой и способами решения проблем возникающих при эксплуатации силосных банок. Приведём ряд примеров:

Сводное зависание

Возникает в силосе по причине попадания влажного воздуха. Даже несмотря на самую сложную и дорогостоящую воздухоподготовку, зависание может возникнуть в зимний период при резких перепадах температур воздуха, в следствие выделения конденсата. Сводное зависание характеризуется невозможностью выгрузки материала из силоса, хотя силос может быть наполнен на 30% и более. Часто применение известных методик решения данного вопроса не приносит должного результата или требует значительных усилий и затрат.

Используя наш метод, данный тип зависания устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. При этом сопло генератора вводится в пространство между насосом и образовавшимся сводом, производится генерация, после чего свод разрушается. Итог: сводное зависание устранено, выход материала возобновлён. Эффективность 100%.

Конусное зависание

Во время выгрузки силоса остатки материала образуют воронку, сыпучесть замедляется вплоть до полной остановки. При этом в силосе может находиться до 15% материала от общего объёма вместимости силосной банки. Данный тип зависания означает невозможность забрать из силоса остатки материала. По причине сложности решения данного вопроса, зачастую его вовсе не решают, а попросту заполняют силос новой партией материала.

Используя наш метод, данный тип зависания (также как и сводное) устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится в силос через замерное или другое отверстие в перекрытии (крыше) банки, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал находящийся в конусе из воронкообразного состояния переходит в горизонтальное. Как следствие возобновляется выход материала. Эффективность: 70% – 95% выхода зависшего материала.

Очистка силоса, профилактика

При эксплуатации силосных банок, время от времени возникает необходимость очистки стен от налипшего материала, а при длительном периоде эксплуатации без очистки, отложения превращаются в плотные образования. Предприятие вынужденно приглашать сторонних специалистов, выводить силос из производственного процесса на период очистных работ. При этом, данная процедура еще и весьма дорогостоящая. В целях экономии средств и сокращения срока простоя силоса многие производят очистку собственными силами, но это очень опасно и требует обеспечения мер по охране труда.

Наш метод очистки силоса позволяет произвести обрушения со стен силоса и таким образом уменьшить опасность предстоящих работ. Но самое главное, используя генератор и проводя профилактическую очистку, наш метод позволяет избежать нарастания отложений материала на стенах и образования глыб. При проведении одного профилактического «обрушения» в три-четыре цикла выгрузки силоса, или один раз в два месяца, образование твёрдых отложений будет исключено.

Читайте так же:
Блок пенопласт с цементом

Еще раз повторимся. Профилактическая очистка силоса цемента, гипса, смолы производится за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится через ту же точку ввода, что и при устранении конусного зависания, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал, налипший на стены банки, «обрушивается» в конус.

Обращаем ваше внимание, что, генератор является переносным устройством весом 10 кг. Использование одного генератора эффективно на силосах цемента объёмом до 1000 м3. Для проведения работ на силосах цемента объёмом свыше 1000м3, например, на цементных заводах (силоса 3500м3 – 6000м3) используется система из двух, трёх, четырёх генераторов, объединённых в одну цепь. Система построена из генераторов с электромагнитным спусковым механизмом, с подводом питания 36V. Но при этом система также является переносной.

Принцип действия

Физическая природа данного метода заключается в использовании звуковой волны в комплексе с ударной волной. При генерации, на выходе из сопла формируется комплекс (звуковая волна + ударная волна), который по своим свойствам является самым эффективным способом при воздействии на очищаемые поверхности.

Основной тип работы. При сводном свисании.

Описание устройства

Генератор является переносным устройством с дистанционным спусковым механизмом, не требует подвода какого либо питания, что позволяет одним генератором последовательно производить работы на разных силосах в нужное Вам время, с нужной Вам частотой.

Технические характеристики

Давление газов в сопле Генератора; МПа (кгс/см 2 )227 (2300)
Габаритные размеры, мм
– длина200
– длина с соплом400…1000
– ширина140
– высота200
– диаметр сопла, мм42
– масса изделия, не более, кг10

Из отзывов

Ряд предприятий России имеющих у себя силосные хранилища успешно используют данную методику очистки силоса.
Ниже приведены выдержки из отзывов предприятий, использующих генератор в работе.

Устранение сводного зависания:

Смена, заступившая утром на работу, обнаружила сводное зависание в силосной банке №2, ёмкость банки 400т цемента, материал – железобетон, силос оснащен струйными насосами, на момент сводного зависания в силосе находится 270 тонн цемента. 67,5 % от полной ёмкости банки, было принято решение об использовании генератора. В конус силоса, заранее был вварен шаровый кран ДУ50 с расчётом ввода сопла генератора по направлению вверх силосной банки. Так же точка ввода обеспечила отсутствие цемента в полости, в которую вводилось сопло. После генерации сопло выводилось из шарового крана с одновременным перекрытием шарового крана.
Произведено 2 генерации.
Результат: обрушение свода в нижнюю часть конуса.

Устранение конусного зависания:

При выгрузке силосной банки №4, ёмкость банки 780 тонн цемента, материал – железобетон, произошло конусное зависание цемента. Расчётное количество зависшего цемента составляло 110 тонн. Было принято решение об использовании генератора для устранения зависания и обрушения отложений цемента.
Произведено 4 генерации.
Результат : зависание в конусе устранено, обеспечен выход 100 тонн цемента. Визуально определенно отсутствие отложений цемента на стенах силосной банки.

Читайте так же:
Насосы высокого давления для цементного раствора

Устранение конусного зависания и обрушение налипшего цемента со стен:

После произвольной выгрузки силосной банки №2, ёмкость банки 400 тонн цемента, материал – железобетон с конусом из металла, силос оснащён струйными насосами. По расчётам в силосе находится 30 тонн цемента, выход которого прекращён. Было принято решение использования генератора для устранения конусного зависания и обрушения отложений цемента со стен, как следствие полного опорожнения банки.
Произведено 3 генерации.
Результат : обрушение зависшего цемента в конусе банки, выход цемента обеспечен.

Помимо силосов, многие предприятия, для хранения и перегрузки сыпучих материалов, используют бункеры. Бункеры – резервуары, применяемые для временного хранения цемента, золы и иных неорганических субстанций. В связи с тем, что загружаются материалы через верх бункера, а разгружаются через специальные отверстия в его днище, в процессе передвижения массы на стенках могут налипать огромные пласты застывших веществ, вызывающих необходимость очистки бункеров.

Не секрет, что бетонные смеси обладают хорошей текучестью. Текучесть цемента зависит от его типа, содержания гипса, щелочей и иных факторов. Повышенная текучесть цемента способствует более активному накоплению наружных отложений на стенках резервуаров. Для разрушения и удаления таких отложений цемента, компаниями заказывается очистка бункеров.

Наша компания предлагает технологию по очистке бункеров, с помощью Генератора ударных волн (ГУВ38ПМД). Ударно-волновая очистка, позволяет использовать энергию ударной волны для очистки бункеров от цемента, гипса, золы, строительного песка, щебеня, молотого угля, сланца и других неорганических материалов.

ГУВ дает возможность выбирать наиболее оптимальную частоту и амплитуду ударной волны, для очистки бункера любого имеющегося размера и типа. Генератор ударных волн удаляет любые отложения (независимо от текучести цемента), не нарушая при этом целостность бункера.

Способ очистки бункеров при помощи ГУВ, считается достаточно универсальным, эффективным и экономичным. С помощью генератора можно очищать бункеры от любых неорганических смесей, будь то хлористый калий, фосфорная мука или технический углерод.

Силос для цемента

Цементный силос — емкость цилиндрической формы с коническим днищемразличных объемов для хранения цемента или других сыпучих материалов. В верхней части силоса имеется вентиляционное отверстие и фильтр, а в нижней —затвор, служащий для ограничения или регулирования скорости выгрузки содержимого из силоса. Силос располагается вертикально и жестко закреплен на металлических опорах.

Купить силос в Спб недорого можно в компании «Розмысел». Индивидуальный подход. Изготовление по чертежам заказчика.Звоните нам [b]по телефонам: +7(812) 325-29-95, 449-32-42.[/b]

Подробное описание

Силос цемента служит для приема цемента из цементовоза и его хранения на производствах по изготовлению бетона и бетонных изделий. На сегодняшний день, при ведении огромного числа строительных работ, оснащение всевозможными агрегатами и оборудованием для облегчения строительства достигло чрезвычайно высокого уровня. В числе такого оборудования не последнее место занимают и силосы.

Читайте так же:
Цемент пропорции щебень без песка

Силос для цемента – это емкость, которая выполняет функцию приемника, хранилища цемента с последующей выдачей цемента для его дальнейшего применения.

В комплектацию силоса в качестве дополнительных опций могут входить следующие элементы:

• Датчики уровня, обеспечивающие контроль за уровнем цемента в силосе;

• Фильтр очистки воздуха, исключающий образование пыли при загрузке цемента в силос;

• Клапан сброса давления, предупреждающий возникновение избыточного давления внутри силоса;

• Система аэрации, предназначенная для сводообрушения- разрыхления слежавшегося цемента при выгрузке.

Кроме того, силосы оборудуются трапом для подъёма обслуживающего персонала в целях обслуживания и ремонта силоса и оборудования, установленного на силосе.

Силос может эксплуатироваться на открытом воздухе или под навесом, при температуре окружающего воздуха не ниже +5.С.

Силос обслуживается одним рабочим. Исходное состояние: дисковый затвор в закрытом положении.

От автоцементовоза через рукав, присоединенный к наконечнику цементопровода, цемент под давлением поступает внутрь силоса. Закачка производится до срабатывания верхнего датчика уровня цемента, при этом загорается соответствующий световой сигнал красного цвета на монтажном щите, сопровождаемый звуковым сигналом. Срабатывание нижнего датчика уровня, сопровождаемое световым и звуковым сигналом на монтажном щите, означает, что в силосе заканчивается цемент. Монтажный щит крепится на раме силоса.

Цементная пыль, образующаяся при закачке, вместе с вытесняемым воздухом, поднимается вверх. Проходя через фильтр, цементная пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами. Очистка фильтрующих элементов производится принудительным включением вибратора, установленного на фильтре. Включение вибратора фильтра осуществляется кнопкой, размещенной на выносном пульте, находящемся у оператора.

Подача цемента в смеситель бетонного завода производится винтовым конвейером, соединенным с выпускным патрубком силоса дисковым затвором. Открытие заслонки затвора осуществляется поворотом рукоятки привода вручную.

В случае прекращения поступления цемента на винтовой конвейер из-за слеживания цемента и образования свода внутри конуса производится включение вибратора или системы аэрации.

Включение подачи сжатого воздуха в систему аэрации осуществляется с выносного пульта силоса вручную.

Подключение вибратора, установленного на конусе силоса производится по отдельной монтажной схеме и включение осуществляется только с пульта оператора бетонного завода.

Разновидности силосов для цемента

У каждого силоса для цемента есть свои конструктивные особенности, которые отличают его от других подобных устройств. В зависимости от этих особенностей, все силосы подразделяют на три основных типа:

  • Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.
  • Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.
  • Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.
Читайте так же:
Как убрать стоматологический цемент

Производство силосов и бункеров

Стальные силосы и бункеры применяются в качестве универсального хранилища в сельском хозяйстве, строительной и пищевой промышленности, на производствах для приема, хранения и выдачи сыпучих веществ, например, песка, цемента, гипса, извести, зерна, муки и другого мелкодисперсного гранулированного материала. Они могут устанавливаться как отдельно стоящими, так и представлять единый комплекс силосных корпусов.

Бункеры отличаются возможностью дозированной выгрузки и загрузки продукта, полной его защите от воздействия внешних факторов, влагонепроницаемостью и др. В зависимости от объема они доставляются на строительную площадку в собранном виде, что уменьшает затраты на транспортировку и монтаж.

Саратовский резервуарный завод изготавливает силосы из оцинкованной, углеродистой, нержавеющей и черной стали в зависимости от хранимого материала: оцинкованная сталь — для цемента, нержавеющая сталь — для пищевых продуктов, черная сталь — для песка.

Для придания коррозионной стойкости металлопрокат обрабатывают методом горячего цинкования (по ГОСТ 52246-2004 «Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия»).

Металлоконструкции могут изготавливаться двумя способами: методом полистовой сборки и методом рулонирования в зависимости от объема. Все элементы производятся из листов стали толщиной 0,8-12 мм в зависимости от вместительности и диаметра. Стальные листы соединяются при помощи сварки или болтами. Способ крепления элементов должен обеспечивать максимальную герметичность всей металлоконструкции.

Завод САРРЗ Ⓡ производит силосы объемом от 5 м 3 до 1000 м 3 .

Силосы до 50 м 3 изготавливаются методом полистовой сборки, т. е. они имеют готовые к транспортировке габариты. Силосы более 50 м 3 представляют собой сборную конструкцию или изготовленную способом рулонирования. В последнем случае стенка производится в заводских условиях, затем сворачивается в рулоны и доставляется на монтажную площадку.

Способ изготовления и конструкция выбирается на основе расчетных характеристик, несущей способности и пожеланий Заказчика. Во внимание берутся воспринимаемые нагрузки от собственного веса, масса хранимого материала, ветровые и снеговые нагрузки, сейсмические условия эксплуатации. Для сохранения вертикальной устойчивости силосы и бункеры снабжаются ребрами жесткости из гофрированного листа (в соответствии с «Рекомендациями по усилению и ремонту строительных конструкций инженерных сооружений»).

Проектирование, изготовление и монтаж силосов регулируется:

  • СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»
  • СНиП 2.10.05-85 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна»
  • ГОСТ 25627-83 «Изделия железобетонные для силосных сооружений элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий. Общие технические условия»

Устройство силосов для цемента

Конструктивно силос для цемента состоит из цилиндрической вертикальной емкости, снабженной коническими днищами или же нижним коническим, а верхним – плоским днищами. Устанавливается емкость на специальную опорную конструкцию, крепящуюся к фундаменту при помощи анкеров на месте монтажа.

Внутри емкость оснащена лестницей. Напротив лестницы — в верхнем днище –имеется технологический люк. С наружной стороны емкости для ремонта, обслуживания и осмотра устанавливается вертикальная съемная вертикальная лестница, выполненная из металла и дополненная ограждением. Для повышения уровня безопасности на верхнем днище также установлено съемное ограждение.

Читайте так же:
Инструмент для долбления бетона кирпича

Цементом силосы загружаются из авто-цементовозов при помощи сжатого воздуха или же путем использования пневмокамерного насоса (материал подается по цементопроводу, установленному в верхней части корпуса). Выдается цемент из силоса благодаря работе поворотного дискового затвора, оснащенногошнековым питателем и ручным приводом, смонтированным в нижней части нижнего днища. Обрушивать своды цемента в хранилище помогают форсунки системы аэрации или же электровибраторы, прикрепленные к нижней части корпуса.

Типовая и дополнительная комплектация составляющих частей

Верхнее днище. В рамках типовой комплектации верхнее днище силоса оснащается фильтром, технологическим люком-лазом, ограждением и кольцом. В дополнительнуюкомлектацию входит клапан сброса давления.

Нижнее днище. Стандартно комплектуется двумя площадками под электровибратор и патрубком с фланцем под заслонку для выдачи продукта. Дополнительно может быть оснащен ручным приводом, поворотным дисковым затвором и вибраторами или же системой аэрации.

Верхняя часть. Цементопровод, расположенный в верхней части обечайки корпуса относится к типовой комплектации. А вот датчики нижнего и верхнего уровней материала, установленные на корпусе, — монтируются дополнительно.

Опоры. Емкость, в которой хранится цемент, должна быть установлена на четырех опорах из труб строго вертикально. Основания этих опор создаются из углеродистой толстолистовой стали и снабжены специальными отверстиямидля фиксации на фундаменте. Также опорные конструкции могут быть разборными и/или удлиненными.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕЗ ПОСРЕДНИКОВ

ДОСТАВКА РФ, СНГ

МОНТАЖ

Машиностроительный завод СТ-МАШИН выполняет работы, связанные с проектированием ёмкостного оборудования, изготовлением и последующим монтажом. К ёмкостному оборудованию относим как стальные и металлические емкости, рулонные резервуары, так ёмкости из нержавейки, бункера и силоса различных типов 10-1000 тонн. Наиболее просты с точки зрения доставки и монтажа — сборные силоса. Данный вид силосов удобен для монтажа в любое время года, особенно, когда проведение сварочных работ на открытом воздухе ограничено из-за низких температур.

Специально оборудованные бункеры для хранения цемента выполняются из листового металла (сталь) толщиной от 4-6 мм. Благодаря сборной конструкции силоса, лестница и металлическая опора упаковываются внутрь ёмкости, что служит компактному расположению в кузове при транспортировке.

Работаем без посредников, собственное производство ёмкостей / силосов находится в Московской области.

Оказываем комплексную услугу по разработке, изготовлению, доставке по РФ, СНГ и монтажу оборудования для хранения любых сыпучих продуктов и материалов. Окраска емкостей в любой цвет.

Базовая комплектация склада цемента включает в себя:
— ёмкость;
— транспортировочная (загрузочная) труба;
— лестница;
— площадка обслуживания;
— фланец крепления фильтра;
— фланец разгрузочного отверстия;
— покраска — грунт 2 слоя.

По желанию Заказчика силос может быть доукомплектован:

воздушным фильтром (отечественного или импортного производства);

аварийным клапаном (отечественного или импортного производства);

нижним, верхним датчиками уровня;

затвором (дисковым, ножевым или шаровым по выбору заказчика);

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector