Шамотный кирпич

Шамотный кирпич

Среди археологических артефактов есть кирпичи возрастом 6 000 лет. 5 000 лет назад строительные блоки из глины стали обжигать. Постарались египтяне. К нововведению их подвигло низкое качество сырца.

Так именуют исходную глину. Обжиг был призван упрочнить ее. Планы удались. Кирпичи из печей были тверже обычных, устойчивее к перепадам температуры, менее влагоемки.

Поняв это, технологи сосредоточились на создании мощных печей. В них на свет появился шамотный кирпич. Назван в честь печей, в которых обжигается. Шамот – вращающаяся, герметичная конструкция. Градус в ней превышает 1 200 по шкале Цельсия. Какие качества такие условия придают кирпичу?

Состав, производство и разновидности печного кирпича

Исходя из условий, возникающих в результате сгорания твердого топлива, печной кирпич должен отвечать трем основным требованиям:

• Жаростойкость не менее 1000 °C без утраты прочности при длительном воздействии.
• Низкая теплопроводность обеспечивает защиту окружающих строительных конструкций.
• Термостойкость изделие должно выдерживать значительное количество циклов нагревания и охлаждения.

Кирпич печной огнеупорный является отличным аккумулятором энергии, иными словами, он достаточно быстро нагревает и постепенно отдает тепло в окружающую среду.

Огнеупорные кирпичи изготавливаются на специализированных заводах по технологиям, предусмотренным ГОСТ 390-96. В состав сырья, используемого для производства печного кирпича в качестве основного компонента, входит глина тугоплавкая специальных сортов до 70 %. Введение в формовочную массу некоторых видов шихты позволяет получить блоки с разными свойствами, добавками могут служить:

• графит;
• кокс в форме порошка;
• крупные фракции кварцевого порошка.

Технология производства огнестойкого кирпича методом полусухого прессования предусматривает выполнение ряда операций в такой последовательности:

1. Подготовка сырья: измельчение и разминание глины, введение шихты, перемешивание до однородного состава. В ходе этого процесса в состав добавляется до 8 -10 % воды для достижения необходимой влажности.

2. Готовая масса загружается в бункер, из которого она поступает на каретку-дозатор двигающийся вперед-назад.

3. Отформованный кирпич подается на нижний пуансон пресс-формы, который опускается вместе с заготовкой.

4. Верхняя часть пресса опускается и оказывает на кирпич давление, достаточное для его уплотнения.

5. По завершении процесса нижний пуансон выталкивает блок из пресс-формы на площадку. В этот момент каретка начинает движение из-под бункера с очередной порцией сырья сдвигает заготовку на ленту конвейера.

6. Процесс прессования повторяется, а кирпич-сырец отправляется по мере формирования партии на обжиг в печи тоннельного типа при температуре около 1000 ° C.

Данная технология позволяет исключить операцию предварительной сушки изделия и сократить время его производства. Данный способ производства огнестойкого кирпича значительно дешевле метода пластического формования, когда из подготовленной массы влажностью 17-30 % делается непрерывный брус. Заготовка специальным станком разрезается на отдельные блоки, которые подаются на предварительную сушку с последующим обжигом.

На рынке строительных материалов представлена обширная номенклатура печного огнестойкого кирпича следующих видов:

Шамотный печной кирпич

Полукислый огнеупорный кирпич

Динасовый огнеупорный кирпич

Муллитовый огнеупорный кирпич

Корундовый огнеупорный кирпич

Технические характеристики печных огнеупорных кирпичей зависят от вида и марки, для удобства они сведены в таблицу:

Мифы о ЛМК и ЛСТК, недостатки технологий

К недостаткам технологии часто относят тонкие стены получившегося сооружения. Они якобы не устойчивы к ударным нагрузкам, механическим повреждениям и морозам. Если отдельно рассматривать профиль из стали или черного металла, его действительно можно деформировать. При этом в некоторых случаях придется приложить немало усилий. В готовом виде сооружение прочное и нарушить его целостность непросто.

Второй недостаток, на который указывают потребители, низкий по сравнению с бетоном и кирпичом срок службы. Капитальные постройки рассчитаны на 70-120 лет использования. Однако в реальности они служат ненамного дольше, чем быстровозводимые здания.

Недостаток сооружений из ЛМК и ЛСТК — плохая теплоизоляция такой постройки. Эта проблема решается использованием теплоизоляционных материалов. Современные утеплители тонкие и имеют низкий показатель теплопроводности, не пропускают холодный воздух снаружи. Из-за небольшого веса нагрузка на каркас увеличивается несущественно. Перед реализацией проекта разрабатывается проектная документация. Она включает в себя не только чертеж будущей постройки, но и расчеты необходимых для конкретного региона страны показателей теплопроводности.

Короткий срок службы — еще один миф о стальных изделиях. Сам по себе металл действительно подвержен коррозии. Однако все изделия из стали покрывают слоем цинка. После процедуры они становятся устойчивыми к воздействию влаги. При контакте с другими веществами не происходит химическая реакция.

Не исключен и человеческий фактор. Однако он присутствует при любой технологии строительства. В случае с быстровозводимыми постройками вмешательство монтажника в процесс минимально. Отверстия под крепежные элементы наносятся на заводе. При этом часто используются станки с ЧПУ. Каждый элемент маркируется, что минимизирует вероятность ошибки при сборке каркаса.

Говоря о недостатках, стоит отметить низкую звукоизоляцию такого сооружения. Металл хорошо пропускает в помещение звуки с улицы. Однако, используя при строительстве качественные звукоизоляционные материалы, получится оградить жителей дома от посторонних шумов. Можно уложить плиты, которые одновременно препятствуют потерям тепла и проникновению звуков.

Легкие металлические конструкции нельзя использовать при сооружении здания на пучинистой почве, предварительно не проведя мероприятия по уменьшению вспучивания. Зимой велика вероятность деформации постройки. Это единственный серьезный минус каркасных зданий. Чтобы избежать перекоса здания, после проведения геологических исследований:

• готовится проект;
• рассчитывается глубина фундамента.

Дополнительно укладывается подушка из материалов, которые не набухают при изменении внешних условий (температуры, влажности). Чаще всего используют песок и гравий.

Несмотря на то что технология кажется простой, возведение постройки лучше доверить опытной строительной бригаде. На проведение работ по проектированию и сборке каркасных сооружений нужно иметь лицензию.

У стали низкая огнестойкость. Материал не поддерживает горение. Однако при определенной температуре он начинает плавиться. Это приводит к обрушениям. Перед монтажом профилей их покрывают составами, защищающими от воздействия огня.

Существенные недостатки чаще всего вызваны нарушением технологии строительства или использованием некачественных конструкций. Некоторые производители:

• неверно указывают технические характеристики профилей, балок и прочих изделий из металла;
• нарушают стандарты качества или меняют геометрию элемента;
• уменьшают слой цинка, что ведет к сокращению срока службы каркаса.

Приобретать профили нужно на заводах, где реализован контроль качества, а каждое готовое изделие проходит проверку на соответствие госстандартам.

Технологии ЛМК и ЛСТК имеют больше достоинств, чем недостатков. Если сравнивать стоимость капитальной постройки и каркасного здания, то экономия составит, в среднем 33%. Мощный фундамент для каркасных сооружений нужен в редких случаях. При строительстве малогабаритных одноэтажных построек (бытовок для временного проживания строителей, к примеру) можно его вообще не делать. В остальных случаях достаточно обустроить фундамент ленточного или свайного типа.