Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мокрая стяжка своими руками: технология и этапы

Одним из ключевых составляющих мокрой стяжки является раствор из песка и цемента. Состав может быть приготовлен своими силами из песка и цемента, но удобнее использовать готовую смесь со всеми необходимыми добавками.

  • Цементно-песчаный раствор делается из цемента и песка. Перед началом работ необходимо смешать ингредиенты в нужной пропорции. Лучше использовать морской или речной песок, карьерный песок содержит большое количество глиняных включений и плохо подходит для приготовления раствора для стяжки. Марочная прочность раствора должна быть не меньше М200, М300.

Марка цемента – это основной показатель, который отражает прочность материала на изгиб или сжатие. Например, показатель М200 обозначает, что образец, изготовленный из этого цемента, выдержал давление 200 кг на 1 см.кв. Надо понимать, что при смешивании цемента с песком марочная прочность снижается. Чем больше песка добавляется в раствор, тем меньше прочность застывшего раствора.

Чтобы приготовить раствор для стяжки прочностью М200, потребуется цемент М500 смешать с песком в пропорции 1 к 3. При использовании пропорции 1 к 4 марка раствора получится на уровне М150, что подходит только для жилых помещений с малой проходимостью и небольшой статичной нагрузкой. Использование цементно-песчаной смеси затруднительно при ремонте в городской квартире, так как возникают трудности с доставкой материалов на этаж и смешиванием ингредиентов, поэтому в таких случаях чаще используется готовая, заранее смешанная пескобетонная или цементно-песчаная смесь.

    Цементно-песчаная смесьпозволяет получить раствор, но при этом в смеси все ингредиенты подобраны заранее производителем и смешаны в нужной пропорции. Готовые цементно-песчаные смеси отличаются высокой морозостойкостью и влагостойкостью. Особенно они удобны при ремонте в городской квартире, так как на этаж не придется отдельно доставлять цемент и песок

Пескобетонная смесь – это готовая смесь, в нее в нужных пропорциях входят портландцемент и песок, также в некоторые пескобетонные смеси добавляется еще и пластификатор, который придает раствору эластичность и повышает его прочностные характеристики. В отличие от цементно-песчаного конечный раствор по марочной прочности пескобетонной смеси соответствует М300. Также материал удобен при производстве ремонта в городской квартире, так как нет необходимости смешивать компоненты, в состав достаточно добавить только воду.

Пескобетонная смесь по прочности превышает цементно-песчаный раствор

Таким образом, основное различие в материалах заключается в конечной прочности раствора и сложности его приготовления. Готовая смесь удобна с точки зрения приготовления раствора. Приготовление раствора своими руками из песка и цемента требует определенного опыта от строителя. Пропорции не должны нарушаться, чтобы в конечно итоге получилась нужная марочная прочность.

    Ровнители – группа строительных смесей для выравнивания напольных поверхностей. Ровнители изготавливаются на основе цемента или гипса. Гипсовые смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью. Кроме основных компонентов в состав ровнителей входят различные химические добавки, фракционные наполнители, волокна и др. Ровнители подразделяются на грубые и финишные. Грубые предназначаются для выравнивания больших трещин и неровностей, слой нанесения составляет 10 – 80 мм. Финишные могут наноситься небольшим слоем (менее 10 мм), при этом поверхность будет обладать меньшей усадкой. Финишные ровнители обладают текучей консистенцией, поэтому самостоятельно формируют ровную горизонтальную плоскость.
Читайте так же:
Как правильно наводить раствор цемента

Пластификаторы – химические добавки, изменяющие свойства раствора. Консистенция состава становится более текучей и однородной. Повышается устойчивость к механическим воздействиям. Некоторые пластификаторы повышают морозостойкость и улучшают некоторые другие свойства материала.

Пластикиторы выпускаются в жидком виде и продаются в канистрах

  • Армирование обязательно, если высота мокрой стяжки превышает 4 – 5 см, также армирование рекомендуется делать в том случае, если на покрытие будет испытывать высокие механические нагрузки. Усиление стяжки армированием позволяет избежать растрескивания при перепадах температур. Армирование бывает локальным – с помощью добавления фибры в раствор и каркасным, когда внутрь стяжки закладывается металлическая или пластиковая сетка.

Онлайн просмотр документа «Применение нанотехнологий»

Однако для внедрения рассматриваемых нанотехнологий требуется проведение дополнительных исследований, направленных на оптимизацию режимов активации воды и разработку простых методов и средств контроля характеристик структурированной воды.

Оценки показывают, что предлагаемые инновации обеспечат снижение масс строящихся домов и нагрузок на фундаменты на 10-20% и примерно такое же уменьшение стоимости строительства.

Мелкодисперсные материалы

Особо следует выделить перспективы совместного использования нескольких нанотехнологий, например, активированной воды, высокодисперсных исходных материалов и нанодисперсной арматуры.

Так, совмещение двух нанотехнологий: мокрого домола цемента в роторно-пульсационных аппаратах, обеспечивающего получение цемента с удельной поверхностью 5000 см2/г и более, и активирования воды затворения путем изменения её структуры в производстве цемента может повысить его прочность на порядок.

Нанотехнология измельчения исходных материалов реализуется в роторно-пульсационных аппаратах (РПА) и обеспечивает повышение дисперсности обрабатываемых материалов при существенно меньших энергозатратах (см. таблицу 1).

РПА представляют собой устройства для приготовления высокодиспергированных и гомогенизированных жидких эмульсий и суспензии, многокомпонентных вязкопластичных составов (в том числе из трудносмешиваемых жидкостей) путем пульсационных, кавитационных и других гидродинамических воздействий. РПА сочетает в себе принцип работы дисмембраторов, дезинтеграторов, коллоидных мельниц и центробежных насосов.

Диспергирование сырьевых материалов в РПА до долей микрона и тонкости измельчения 8000 см2/г и более значительно повышает эффективность многих современных технологий, снижает энергопотребление, улучшает технологические и изменяет физико-химические свойства материалов (см. таблицу 2) [5].

Таблица 1. Сравнительная эффективность домола цемента в различных измельчителях

Характер домола и измельчителя

Удельная поверхность, см2/г

Удельные энергозатраты на 1 т цемента, кВт час

Цемент без домола

Сухой в шаровой мельнице

Сухой в вибромельнице

Таблица 2. Прочность бетонов, изготовленных из отходов различной степени измельчения с цементом ПЦ 500ДО

Удельная поверхность, см2/г

Предел прочности на сжатие, МПа

Таблица 3. Физико-механические характеристики цементного пенобетона

Содержание нанотрубок, % от массы состава

Средняя плотность, кг/м3

Предел прочности при сжатии, МПа

Коэффициент теплопроводности, λ, Вт/м oС

Состояние стенок пор

Компоновочные схемы и аппаратурное оформление технологических процессов диспергирования с заданными модификациями РПА просты, высокопроизводительны, легко встраиваются в автоматизированные системы.

Например, журнал «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века» (№ 5, 2003, с 34-35) освещал вопросы использования вихревых гидрокавитационных установок (ВГКУ) для повышения качества строительных материалов. В частности, отмечалось, что в строительной отрасли весьма перспективной сферой применения ВГКУ является кавитационная активация цемента в роторных аппаратах с модуляцией потока (рис. 5), которая используется для улучшений механических свойств бетона или экономии цемента на 1 5% (по весу) без изменения механических свойств бетона. Производство мелкодисперсных составов и смесей обеспечивает повышение свойств изготавливаемых из них материалов и изделий в среднем на 1 5—20%.

Читайте так же:
Разгрузка судов с цементом

Другой весьма перспективной сферой применения ВГКУ является энергоресурсосбережение. Здесь использование ВГКУ для приготовления водомазутных эмульсий (ВМЭ) обеспечивает повышение КПД котлов в среднем на 5%, надежное распыление и горение ВМЭ при низких температурах (до — 67°С), устойчивое горение мазутов с влагосодержанием до 30%, снижение токсичности дымовых газов до 50—80% и хранение ВМЭ более года.

В производстве строительных материалов широкое применение находят технологические процессы приготовления высокодисперсных систем — различных эмульсий, суспензий (пасты, мастики), шликерных масс в керамической промышленности, известкового молока и теста, пигментных паст для окрашивания бетона, покрасочных составов с замесом дефицитных компонентов, активированных водных суспензий цемента (АВСЦ) для создания высокоэффективных технологий изготовления бетонов и др.

Так, кратковременная обработка на роторно-пульсационном аппарате АВСЦ используемых для растворов, бетонов, пенобетонов и других цементосодержащих композиций, обеспечивает сокращение в 3 раза срока твердения бетонов в естественных условиях, снижение на 30—35% длительности термообработки изделий, уменьшение расхода цемента до 25% или повышение марки бетона, достижение высокой пластичности смесей. Использование АВСЦ во всех цементосодержащих композициях (фибробетоне, ЦСП, стеновых блоках на минеральных и органических заполнителях) обеспечивает высокие физико-механические и специфические свойства изделий.

Применение РПА для производства известкового молока и теста позволяет резко сократить сроки приготовления, увеличить стабильность суспензии и в 1,5—2 раза повысить физико-механические показатели композиций, использующих известковые компоненты.

Активированные суспензии глины (АСГ) в производстве шликерных масс позволяют сохранить текучесть шликера при снижении его влажности на 2-5%, что влечет за собой значительное сокращение производственного процесса, снижение теплозатрат. Использование РПА при создании суспензии глины позволит увеличить прочность кирпича и черепицы в 1,5-2 раза, облегчить их конструкцию в 1,5 раза, снизить себестоимость, увеличить экономию времени и материалов на всем технологическом цикле.

Тонкий помол на РПА осажденной в золофильтрах обогащенной (содержащей до 1 5—25% клинкерных минералов и до 1 0-20% свободной (активной) СаО) золы до 5000 см2/г обеспечивает получение ТЭЦ-цемента, который может быть использован в качестве местного вяжущего в производстве строительных изделий широкого назначения.

Нанодисперсная арматура в пенобетоне

Нанотехнологии изготовления и применения нанодисперсной арматуры используются для повышения физико-механических свойств пенобетона безавтоклавного твердения. В качестве нанодисперсной арматуры могут использоваться природные минералы галлуазит и хризотил, а также синтетические углеродные нанотрубки, имеющие трубчатую структуру и нанометровые диаметры.

Рис. 6. Структура стенок пор в пенобетоне:
а — без добавки нанотрубок (перфорирована);

б — стабилизирована при добавлении 0,05% нанотрубок;

в — скопления на поверхности поры регулярно ориентированных нанотрубок, покрытых продуктами твердении портландцемента

Результаты исследований микроструктуры пенобетона показывают, что введение углеродных нанотрубок стабилизирует его структуру и устраняет перфорацию стенок пор (рис. 6). Стабилизация структуры пенобетона происходит за счет армирующего эффекта при добавлении фибриллярных структур и упрочнения вследствие формирования надмолекулярных структур в цементных стенках пор.

Читайте так же:
Как приготовить цементный раствор м150

Распределяясь в объеме цементного пенобетона, нанотрубки играют роль центров направленной кристаллизации, что приводит, с одной стороны, к появлению фибриллярной структуры в стенках пор, обеспечивая ее непрерывность и сплошность (рис, 6б), а с другой — к появлению упрочняющей структурно-ориентированной надмолекулярной оболочки вокруг нанотрубки (рис. 6в). При этом достигается повышение прочности пенобетона и снижение теплопроводности изделий из пенобетона.

Введение в состав цементной смеси синтетических углеродных нанотрубок диаметром 40-60 нм с плотностью 0,086 г/см3 в количестве 0,05% от массы исходной смеси обеспечивает повышение прочности пенобетона в 1,7 раза, снижение теплопроводности на 20%, уменьшение, его средней плотности, а также армирование стенок и стабилизацию размеров пор (см. таблицу 3).

Улучшение свойств пенобетона с углеродными трубками достигается также при большей средней плотности. Так, при 500 кг/м3 предел прочности при сжатии у модифицированного пенобетона увеличивается на 65% и составляет 1,45 МПа против 0,87 МПа у пенобетона с той же плотностью без наноармирования.

Таким образом, использование углеродных нанотрубок при изготовлении цементных пенобетонов позволяет повысить их физико-механические свойства, улучшить теплофизические характеристики и снизить расход цемента при сохранении проектной прочности пенобетона.

Особый интерес представляет совместное использование нанотехнологий, которое за счет нелинейности технологических процессов может обеспечить скачкообразное, непрогнозируемое улучшение свойств и появление принципиально новых строительных материалов с качественно новыми свойствами

Модифицированный бетон

В настоящее время есть несколько их научных разработок, позволяющих качественно изменить структуру цементного камня и бетона путем добавления в его состав микродоз фуллероидных материалов. Термин «добавка» в данном случае не вполне адекватен, так как дозировка добавки обычно бывает не менее 0,1% от расхода цемента. Скорее речь пойдет о присадке, так как фуллероидные материалы целесообразно вводить в бетон поистине в гомеопатических дозах, составляющих от одной тысячной до одной десятитысячной доли процента от расхода цемента. Даже такая микродоза фуллероидных материалов позволяет качественно изменить структуру цементного камня или существенно усилить водоредуцирующую способность пластифицирующей добавки.

Для улучшения структуры цементного камня, повышения его трещиностойкости и повышения динамической вязкости в состав бетона вводятся углеродные нанотруб-ки. Углеродные нанотрубки представляют собой полые трубки из одного или нескольких слоев атомов углерода. Они имеют диаметр от одного до нескольких нанометров и длину от нескольких диаметров до нескольких микронов. Таким образом, они по сути являются полыми волокнами, имеющими запредельную прочность, превышающую сотни гигапаскалей, и абсолютно инертны как по отношению к любым кислотам, так и к щелочам. Введенные в бетонную смесь, нанотрубки армируют цементный камень, превращая его в композиционный материал. С точки зрения здравого смысла, такой процент армирования (1·10-5%) кажется явно недостаточным, чтобы существенно повлиять на прочностные характеристики бетона. Тем не менее стойкий эффект присутствует, но возникает он не за счет непосредственного армирования, которое действительно ничтожно, а за счет направленного регулирования кристаллизационных процессов. Нанотрубки ведут себя в цементном растворе как «зародыши» кристаллов, но поскольку они имеют не точечную, а протяженную форму, кристаллы образуются вытянутые. Разрастаясь, кристаллы переплетаются, частично прорастают друг в друга и образуют пространственную сеть, пронизывающую и связывающую в единое целое весь цементный камень. На фото 1 приведены две электронно-микроскопические фотографии цементного камня, сделанные мной в 1999 г. в Технологическом институте на сканирующем электронном микроскопе при увеличении 6 000 крат. На фото 1а показана структура обычного цементного камня, а на фото 1б — такой же цементный камень после введения нанотрубок.

Читайте так же:
Применение цемента марки м200

Данный метод вмешательства в процессы структурообразования позволяет на 30–40% усилить прочность цементного камня и почти в три раза увеличить работу, затрачиваемую на его разрушение. К сожалению, прочность бетона при этом увеличивается в меньшей степени (примерно на 10%), так как армирование происходит на микроуровне, а на прочностные характеристики бетона куда существеннее влияет его структура на макроуровне.

Оказать существенное влияние на структуру бетона на макроуровне можно другим способом. Наномодификаторы можно вводить не непосредственно в воду затворения, как в предыдущем случае, а в состав пластифицирующей добавки. При таком методе введения наномодификатора эффективность пластифицирующей добавки резко возрастает. В этом случае в качестве наномодификатора используются уже не нанотрубки, а более дешевые астралены. Исследования, проведенные к.х.н. М.Е. Юдовичем и к.т.н. А.Н. Пономаревым, показали, что при модификации ряда пластифицирующих добавок десятитысячными долями процента астраленов расплыв конуса цементно-песчаной смеси увеличивается практически в два раза.

Виды водостойких цементов

В зависимости от механизма получения «водонепроницаемости» различают следующие типы связующего: водонепроницаемый безусадочный цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент и цемент со специальными присадками.

  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ. Популярные марки: М400 ВРЦ Д0(Д20), М500 ВРЦ Д0(Д20), М600 ВРЦ Д0(Д20). Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий – разновидность расширяющегося материала. Популярные марки: М400 ВРЦ Б, М500 ВРЦ Б, М600 ВРЦ Б. Благодаря специальному составу и специальной технологии изготовления при схватывании, данный строительный материал расширяется в объеме и быстро твердеет. В среднем, схватывание смеси происходит в течение 10 минут. При этом величина расширения зависит от степени влажности окружающей среды – при увеличении влажности величина расширения повышается. Поэтому очень важно в течение 72 часов после заливки поддерживать высокую влажность конструкции (укрывать полиэтиленовой пленкой, сбрызгивать водой). Область применения – возведение гидротехнических сооружений (плотин, дамб, мостов), ремонт сооружений, строительство подземных объектов. Также это самый предпочтительный вариант водонепроницаемого цемента для бассейнов.
  • Водонепроницаемый безусадочный цемент. Популярные марки: М400 ВБЦ Д0 (Д20), М500 ВБЦ Д0 (Д20), М600 ВБЦ Д0 (Д20). Этот вид специального вяжущего производится на основе клинкера с добавкой алюмината кальция. Благодаря добавке алюмината кальция, после затворения смеси, образуется очень плотный камень с минимальным количеством капилляров. Как и в предыдущем случае, обязательным условием застывания бетона или раствора на основе безусадочного цемента – повышенная влажность окружающей среды. Если влажность окружающей среды будет менее 70%, «безусадочные» свойства материала утрачиваются. Область применения – возведение фундаментов, полов в гаражных и подвальных помещениях, выгребных ям, гидроизоляция тоннелей, герметизация швов, строительство чаш бассейнов и искусственных водоемов.
  • Гидрофобный цемент. Материал этого вида представляет собой общестроительный портландцемент со специальными гидрофобизирующими присадками (олеиновая кислота, остатки кислот синтетического происхождения, асидол, мылонафт и пр.). Популярные марки: М400 Д0 ГЦ, М500 Д0 ГЦ, М600 Д0 ГЦ. Механизм достижения «влагонепроницаемости» состоит в соединении частичек цемента с молекулами добавки с последующим образованием мономолекулярного воздушного слоя, который защищает поверхность частичек от контакта с влажной средой. Область применения: возведение чаш искусственных водоемов, изготовление гидроизолирующих штукатурок, укладка дорог и взлетных полос аэродромов.
Читайте так же:
Как посчитать цемент песок для фундамента

Производители водонепроницаемых цементов: ПАО «ЭКОСИСТЕМА» (г. Москва), Екатеринбургский цементный завод, MAPEI (Италия). В связи с очень высокой ценой водонепроницаемого цемента, ограниченности применения и небольшим сроком годности, большинство отечественных производителей цемента изготавливают его отдельными партиями по отдельному договору.

Технология нанесения: видео уроки

Принцип работы с микроцементом не отличается от нанесения какой-либо декоративной штукатурки. Используют те же самые инструменты: шпатель для накладывания раствора и кельма для распределения и выравнивания по декорируемой поверхности. Легче всего, конечно, наносить микроцемент на стены. При создании напольных покрытий понадобятся наколенники, а при отделке потолков не обойтись без стремянки.

Технологию работ разобьем на несколько этапов.

Подготовка поверхности. Микробетон наносят тонким слоем, поэтому качество выравнивания основания имеет большое значение. Декоративная штукатурка не сможет скрыть большие ямки, бугорки и другие дефекты стен. К тому же на глянцевом покрытии все изъяны будут особенно заметны.

Некоторые производители микроцемента уверяют, что предварительное нанесение грунтовки не нужно, но лучше не исключать этот этап подготовки, особенно если отделке подлежат гладкие поверхности (кафельная плитка, ДСП панели и т.п.). Для улучшения адгезии стены нужно обработать контактным кварц-грунтом. Он создаст шероховатый слой, свяжет мелкие частицы и пыль.

Нанесение основного слоя. После того как штукатурная смесь замешена по инструкции её оставляют на 10-15 мин и снова перемешивают. Узким шпателем зачерпывают небольшое количество раствора и накладывают на кельму.

Штукатурку следует наносить слоем 1-1,5 мм, равномерно распределяя ее по стене или полу. Стыки слоев тщательно сглаживают. С помощью кельмы можно глянцевать микроцемент в момент его схватывания. Если покрытие хорошо заглянцевать, то после высыхания можно его не полировать.

При нанесении микробетона на пол в первый слой материала утапливают стекловолоконную армирующую сетку.

Первый слой должен просохнуть 24 часа, после этого нужно нанести второй слой такой же толщины и оставить на сутки.

Лакировка. После того как декоративное покрытие полностью высохнет, его обрабатывают закрепляющей полиуретановой пропиткой в 1-2 слоя. Для стен в сухом помещении этого будет достаточно. Лак дополнительно наносят, если требуется придать отделке глянец.

Во влажных помещениях, где планируется контакт микроцемента с водой, а также при напольной отделке, декоративный слой покрывают полиуретановым лаком.

Лакируют в 1-2 слоя. Общая толщина покрытия при этом будет 3-3,5 мм.

Наглядно техника нанесения показана в видео уроке ниже.

Другие мастер классы по применению декоративной штукатурки вы может е найти в нашем видео разделе.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои отзывы и вопросы оставляйте в комментариях ниже.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector