Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство буронабивных свай методом CFA

Устройство буронабивных свай методом CFA (полым шнеком) заключается в том, что шнек непрерывный (длина больше глубины сваи), причем бурение производится без извлечения грунта. После достижения шнеком проектной глубины осуществляется бетонирование сваи через бетонолитный трубопровод, вмонтированный в полый шнек при помощи бетононасоса. Одновременно шнек извлекается из тела сваи. После окончания бетонирования посредством вибропогружателя в сваю погружается арматурный каркас.

Устройство буронабивных свай методом CFA (полым шнеком) комбинируют достоинства набивных свай без извлечения из грунта и универсализм буронабивных свай: надежность, высокую несущую способность и технологичность. Метод предоставляет возможность сооружать сваи в разнообразных грунтах, плотных, сухих, заболоченных, рыхлых. Он прекрасно зарекомендовал себя в слабых породах, туфе, песке, суглинке, глине. Отсутствие ударного воздействия и вибрации является еще одним из преимуществ метода «полого шнека».

Технология устройства буронабивных свай по методу CFA

Бурение осуществляется полым шнеком с забурником, оснащенным режущим инструментом . Для того чтобы исключить попадание грунта в полую часть шнека, буровая колонна снабжена клапаном (заглушкой) с уплотнителем. Во время бурения грунт частично удаляется, и одновременно уплотняется по бокам.

Бетон подается в полость буровой колонны при помощи бетононасоса. После того как колонна заполняется бетоном, давление в ней возрастает и заглушка выдавливается. При подаче бетона буровая колонна поднимается и таким образом происходит формирование тела сваи.

Так как бетон подается под давлением, стенки и нижний конец (забой) сваи дополнительно уплотняются, таким образом, несущая способность сваи увеличивается.

В отличие от обычных методов бурения, метод «полого шнека» не дает возможности непосредственно наблюдать за этапами установки сваи. Поэтому контролируется бурение и бетонирование автоматически.
Система мониторинга осуществляет контроль над частотой вращения бура, скоростью его продвижения и установкой скорости вращающего момента. На этапе бетонирования специальными датчиками контролируется давление подаваемого бетона, его поставка в соответствии с расчетным диаметром сваи и скорость извлечения.
Все данные отображаются на дисплее в кабине оператора. Такой мониторинг дает возможность оператору в режиме онлайн устанавливать диаметр сваи.

В скважину, заполненную бетоном при помощи вибропогружателя, погружается пространственный арматурный каркас. К стальной арматуре предъявляются особые требования:

  • изготовление металлического каркаса согласно проектной документации;
  • для обеспечения достаточной изоляции внешний диаметр каркаса должен не превышать значения стандартного для буровых шнеков;
  • крепление пластиковых центраторов по всей длине каркаса;
  • нижняя часть каркаса должна иметь коническую форму, что достигается использованием последнего кольца диаметром меньше стандартного.

Бетонная смесь, подаваемая в буровую колонну, состоит из щебня с максимальным размером 14 – 15 мм и мелкого песка с фракцией 0,4 – 0,5 мм. Соотношение воды к цементу 1: 1,2. Содержание цемента в смеси варьируется от 350 кг/м3 до 450 кг/м3. Осадка конуса – в пределах 19,0 – 21.0. Для различных условий работы к бетонной смеси рекомендуется использовать разные добавки.

Преимущества метода CFA и расчет стоимости бурения

  1. Использование как в сыпучих, рыхлых грунтах, так и в плотных.
  2. Процесс не сопровождается шумом, вибрацией, ударами, что позволяет использовать его в городских условиях.
  3. Необходимое оборудование состоит из бетононасоса и установки, это дает возможность работать в ограниченном пространстве.
  4. Высокая производительность, которая в 3 – 10 раз превышает способ установки свай с обсадной трубой. Большой разбег в значениях вызван затруднениями в подготовке рабочей площадки, поставками арматуры и бетона.
  5. Увеличение несущей способности при аналогичных параметрах.
  6. Отсутствие колебаний почвы.
Читайте так же:
Марка цемента для бетона своими руками

Возможные диаметры свай, используемых при устройстве свай методом CFA, от 400 мм до 1000, глубина может доходить до 35 м. Это дает возможность применять данный способ в решении различных поставленных задач при реконструкции или строительстве сооружений.

Среди особенностей технологии следует отметить более высокий расход бетона при работе в слабых грунтах, а также необходимость использования вибропогружателя.

Технологическая карта CFA

Работы по устройству любых видов свай, идет ли речь о буронабивных, или бурозабивных, это очень ответственная и сложная работа, связанная с безопасностью капитальных сооружений. Доверять ее можно лишь серьезным компаниям, имеющим большой опыт работы, отличные рекомендации и всю необходимую документацию.

Содержание

  • Особенности строения
  • Область применения
  • Правила выбора
  • Преимущества дозаторов
  • Эксплуатация и техобслуживание шнековых дозаторов
  • Где можно купить шнековый многокомпонентный дозатор и комплектующие для него

Особенности строения

В шнековом аппарате дозирование осуществляется за счет винтообразного дозирующего механизма в виде стержня (по-другому его называют шнеком). Стержни имеют различные диаметры. Шнек проталкивает материал определенными объемами, готовая доза регулируется вращениями шнека, а требуемая весовая пропорция задается электронным образом. Каждый агрегат оснащен ворошителем бункера, за счет которого исключается возможное застревание сырья внутри корпуса устройства, а также обеспечивается равномерное распределение материала. Также аппарат имеет вал, винт и управляемый привод, состоящий из асинхронного мотор-редуктора и преобразователя частоты (он позволяет регулировать производительность оборудования). Дополнительно дозатор оснащается блоком управления ЭВМ. Его использование обладает следующими преимуществами:

  • минимизируется участие операторов во всем процессе дозирования;
  • снижается влияние внешних факторов на качество отмеривания;
  • анализ результатов работы оборудования проводится в едином центре;
  • функционирование программы настраивается с учетом всех возможных факторов.

Расфасовка может производиться в любую тару (в зависимости от особенностей товара). При этом при настройке работы устройства нужно указать особенности дозировки и размер тары с учетом возможных погрешностей.

Область применения

Стандартный дозатор можно использовать для дозирования различной трудносыпучей продукции. Этот прибор имеет герметичный корпус, дающий возможность работать с гигроскопичными продуктами. Много моделей дозирующих аппаратов обладают различными дополнительными опциями, упрощающими работу с теми или иными видами продовольственной продукции. Благодаря этому полуавтоматические и автоматические шнековые дозаторы часто применяют в качестве загрузочного элемента машин, работа которых требует стабильной дозированной подачи сырья. Они устанавливаются рядом со специальными упаковочными аппаратами, и при этом могут работать полностью автономно.

Правила выбора

Дозаторы необходимо выбирать с учетом их планируемого применения. Необходимо тщательно и с умом отнестись к выбору необходимого дозирующего оборудования, чтобы удовлетворить основные потребности фирмы и не забыть про перспективы развития производственной компании на рынке. Следует учитывать целый ряд важнейших параметров:

  • строение и габариты аппарата;
  • основные физические и технические параметры;
  • свойства материалов, из которых выполнено устройство;
  • уровень потребления электроэнергии;
  • производительность;
  • возможность правильного дозировки;
  • точность дозирования и т.д.

Также важным фактором при выборе считается цена оборудования, которая зависит от мощности шнекового дозатора и от репутации его производителя. Не стоит покупать слишком дешевые или дорогие устройства. Лучше ориентироваться на изделия средней ценовой категории, но с учетом качества используемых материалов и запчастей. Благодаря подобному подходу удастся избежать приобретения аппарата, который быстро выйдет из строя, а также сэкономить от переплаты. Если есть какие-либо сомнения при выборе, следует проконсультироваться с менеджером фирмы, которая занимается производством или реализацией дозирующего оборудования.

Читайте так же:
Никитина олеся анатольевна азия цемент

Преимущества дозаторов

Стандартный шнековый смеситель дозатор имеет много преимуществ, к которым можно отнести:

  • хорошую скорость работы;
  • простоту установки;
  • универсальность;
  • точность дозирования;
  • удобство эксплуатации и т.д.

Однако все эти достоинства могут легко нивелироваться, если пренебрегать правилами техники безопасности и не проводить регулярные технические осмотры оборудования. Понятно, что применение дополнительного высокотехнологичного оборудования повышает эффективность всей производственной линии, но ошибки при использовании и проверках техники могут привести к быстрой поломке устройств.

Эксплуатация и техобслуживание шнековых дозаторов

Дозирующее оборудование (как и все другие машины, задействованные в производственной сфере) работает производительно, эффективно и качественно только при условии использования его в соответствии с имеющейся инструкцией по эксплуатации. Эта инструкция всегда прикладывается заводом-изготовителем к готовому изделию. Операторы и другой технический персонал перед началом работ должны вначале ознакомиться с основными положениями технологической инструкции, изучить чертежи шнекового дозатора и только потом приступать к управлению оборудованием. Также для безотказной работы устройств нужно проводить каждодневные профилактические осмотры, регулируя и проверяя все аппараты, которые имеются в производственном цеху.

Ведомственные контрольные проверки всех дозирующих устройств следует проводить каждый месяц. Эти исследования осуществляются в соответствие с инструкцией и паспортом, прилагаемыми к продукции. Помимо функционирования самого оборудования также проверяются также пробы дозируемого материала.

Нарушать стандартный процесс дозировки с превышением допустимой погрешности отмеривания доз могут различные перебои в работе питателей, а также поломки электрических, пневматических или гидравлических энергетических цепей. Поэтому в обязанности оператора входит регулярная проверка состояния всех цепей питания и наблюдение за характеристиками уплотнений, манжет плунжеров и планшет на пневматических цилиндрах и электровоздушных клапанах.

Во время работы оператор дозирующего оборудования должен следить за исправным состоянием всей аппаратуры, в т.ч. за отсечкой затворов. Нельзя допускать отклонения от заданных доз материала, поскольку это может привести к нарушению всего технологического процесса. Техобслуживание шнековых дозаторов должно обеспечивать поддержание на должном уровне их работоспособности до и после эксплуатации, что достигается путем проведения комплексных работ для предупреждения преждевременного изнашивания деталей, отказов и всевозможных повреждений.

В процессе использования дозирующего оборудования перед каждой рабочей сменой проводится ежесменное техническое обслуживание. Перед началом работы оператор производит внешний осмотр устройства, удаляет с зоны обслуживания все лишние предметы, убеждается в надежности всех узлов и креплений конструкции и проводит проверки:

  • герметичности противопыльных кожухов;
  • плотности закрывания затворов;
  • работоспособности конечных выключателей;
  • состояния магистралями сжатого воздуха.

После этого он проверяет заземление технического изделия и смазывает подшипники, если пришло время данной процедуре. По техрегламенту смазка подшипников должна производиться один раз в квартал. Также оператор должен проводить в плановом порядке и периодическое ТО через определенное (установленное производителем) количество часов. При этом как автоматический, так и полуавтоматический шнековый дозатор должен быть полностью отключен от сети. Правилами техники безопасности запрещено проводить регулировку, осмотр и ремонт дозирующего оборудования, которое включено в электросеть.

Читайте так же:
Пропорции песок цемент вода керамзит для заливки пола

Содержание процессов для каждого вида техобслуживания, методика его проведения, материальное обеспечение и периодичность плановых ТО (они называются ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т. д.) указываются в инструкции по эксплуатации дозирующего оборудования. При этом в состав работ планового ТО с более высоким порядковым номером обязательно входят работы каждого из видов предшествующих техобслуживании. Только в этом случае обеспечивается максимально качество и функциональность оборудования.

Помимо оператора оборудование должно проверяться специальной экспертной группой на производстве, а также сторонними организациями. Точный перечень требуемых работ и действий определяется особенностями технических устройств.

Где можно купить шнековый многокомпонентный дозатор и комплектующие для него

Оборудование для дозирования различных материалов можно приобрести в фирме ООО «ЭкоУниверсал» (Пневмотранспортные системы или PT-Systems). Фирма много лет работает на столичном рынке и занимается подбором и поставками технических устройств для пневмосистем, а также их техническим обслуживанием. Специалисты фирмы помогают подбирать наиболее подходящее оборудование для автоматических линий, чтобы увеличить их функциональность и эффективность.

Вся продукция PT-Systems отличается высоким качеством и прекрасными эксплуатационными данными. Соответствие ее характеристик основным требованиям национальных стандартов подтверждают всевозможные разрешительные документы, которые получаются в рамках сертификации. Все товары фирмы «Пневмотранспортные системы» являются сертифицированными, поскольку сертификация дозирующего оборудования является объективно необходимой процедурой, в которой заинтересованы все участники рынка. Оценка качества товаров проходит в соответствие с нормами российского законодательства, а потому все изделия, которые имеют зарегистрированные сертификаты соответствия, могут свободно реализовываться на территории РФ.

Ассортимент компании постоянно расширяется и обновляется. В каталоге товаров представлены шлюзовые питатели, переключатели потока, шиберные задвижки, зерновые шнековые питатели и т.д. В компании можно как купить готовые устройства, так и сделать их на заказ. Стоимость каждого аппарата зависит от его технических особенностей, габаритов, назначения и многих иных важных факторов. Цену можно уточнить в ходе первичной консультации с менеджером производственного предприятия.

Офис организации расположен в Москве, но фирма работает по всей России. Компания может организовать доставку в любые населенные пункты РФ вне зависимости от их удаленности от столичного региона. Условия доставки и последующего хранения пневмотранспортного и дозирующего оборудования обсуждаются индивидуально.

Выбор типа конвейера в зависимости от груза

Тип транспортирующего оборудования (конвейера) зависит от свойств материала, который будет транспортироваться, а также от необходимой производительности, траектории перемещения груза и размеров трассы. Шнековый конвейер рассчитывается в несколько этапов: определяются его основные параметры и необходимая мощность; выбирается рабочий орган и двигатель.

Насыпные грузы имеют свои свойства, по которым можно определить необходимые технические характеристики будущего транспортного оборудования:

  • гранулометрические (кусковатость) ─ количественное соотношение частиц груза по крупности;
  • содержание влаги (%);
  • насыпная плотность материала (т/м 3 );
  • угол естественного откоса (градусы);
  • абразивность и слёживаемость.

Также сыпучие грузы распределяются по значению насыпной плотности ρ: лёгкие (насыпная плотность ρ менее 600 кг/м 3 ;), средние – ρ=600 кг/м3; тяжёлые – значение ρ в пределах от 600 кг/м 3 до 2000 кг/м 3 ; очень тяжёлые.

Угол естественного откоса сыпучей продукции ─ это угол между горизонтальной плоскостью и свободным откосом сыпучего груза. Эти углы различаются в зависимости от состояния груза: покоя (угол Ln) или движения (угол L). Зачастую угол движения принимается 0,7Ln. Подвижность частиц груза и характеризует угол откоса.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный тяжелый марка для стяжки

Слежанными называются насыпные грузы, частицы которых потеряли свою подвижность, находясь в длительном покое.

Таблица 3. Классификация насыпных грузов по крупности

Исходные данные для расчёта конвейеров принимаются следующие:

  • характеристика транспортируемого материала;
  • производительность;
  • режим и условия работы;
  • параметры трассы перемещения груза.

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

  1. Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
  2. Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
  3. Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
  4. Шибер с ручным или механическим приводом.
  5. Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
  6. Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
  7. Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
  8. Элементы ограждения.

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

  • Поворотный дисковый затвор.
  • Клапан для устранения избыточного давления.
  • Вибраторы для обрушения свода.
  • Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
  • Дистанционный пульт управления.
  • Шнековый транспортер.
  • Дисковый затвор.
  • Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Особенности шнекового бура по сравнению с садовым

При выполнении работ садовым буром приходится часто вынимать его из шурфа, чтобы извлечь разрыхленный грунт. При использовании шнекового инструмента такую операцию можно выполнять гораздо реже, поскольку грунт поднимается по шнеку. Ограничивающим фактором является масса грунта. Вполне возможно, что выполнять эту операцию нужно будет с помощником.

С применением шнекового бура, используя удлиняющие вставки, вполне возможно пробурить на участке неглубокую скважину и использовать ее для водоснабжения.

  • Обустройство буронабивных свай согласно такой технологии выгодно по причине отличной производительности бурения, возможности выбирать сваи различного диаметра и применять метод поблизости жилых зданий.
  • Также плюсами бурения полым шнеком считают гарантированное уплотнение стенок скважин и повышенную несущую способность конструкций, небольшой уровень шума и отличную проходимость буровой техники на труднодоступные участки строительной территории.
  • Устройство буронабивных свай по технологии непрерывный полый шнек (НПШ) производится мощными современными буровыми установками, которые снабжены комплектом соответствующего оборудования. В процессе бурения установка прочно фиксируется на месте специальным тормозом, предотвращающим случайное смещение машины в рабочей фазе. Это надежная спецтехника с экономичным мотором и раздвижной ходовой частью: конструкция и технические особенности машины упрощают работы на строительной площадке.
  • Одним из веских преимуществ установки свай таким методом бурения является высокая экологичность способа, бережное отношение к земельным ресурсам и грунту, минимум дискомфорта для окружающих площадку построек и зеленых насаждений.

Устройство свай методом НПШ – идеальное в экономическом плане решение, позволяющее сэкономить на привлечении дорогостоящей техники и использовании других, более трудоемких и затратных способов.

На стоимость бурения методом НПШ влияют следующие факторы — объем работ по обустройству свай, желаемое качество свай и марка бетона, учитывается площадь будущего фундамента и энергетические затраты техники, а также сроки исполнения работ.

Читайте так же:
Яичный белок как цемент

При установке буронабивных свай непрерывным полым шнеком предприятие экономит ресурсы и быстро, эффективно, качественно выполняет поставленные задачи по сравнению со стандартным способом забивки свай. Экономически выгодное использование метода НПШ позволяет сократить сроки сдачи здания и гарантирует повышенную безопасность будущего объекта.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ШНЕКОВАЯ СПИРАЛЬ

Благодаря своей конструкционной простоте и эксплуатационной эффективности шнековая спираль стала активно использоваться практически во всех отраслях промышленности, в которых применяются шнековые транспортеры и шнеки. Шнековая спираль является главным рабочим элементом винтовых шнеков, наделяя эти конструкции высокой эксплуатационной эффективностью, надежностью и производительностью. Изготавливается спираль из нержавеющей или углеродистой стали методом холодной протяжки металла. При этом эксплуатация современных станков, оборудованных ЧПУ, позволяет изготавливать спирали с расширенным диапазоном размеров.

Способы производства

Высоконадежная шнековая спираль может изготавливаться несколькими способами, наиболее распространенными и менее финансово затратными являются следующие: холодная прокатка, с использованием специального стана; цельнотянутый способ; раздельная формовка с последующей сваркой из отдельных сегментов. Любой метод производства подразумевает, что реборда, выполненная с помощью холодной штамповки, является высокоустойчивой к износу и имеет отличное сопротивление к механической агрессии.

В крупносерийном производстве шнековые спирали изготавливаются способом горячей прокатки, которая выполняется между двумя валками конической формы. Нагретая до высокой температуры лента (960 градусов Цельсия), пропускается между двух конических валков, после чего свивается в спираль и рубится на элементы необходимой длины. После свивки, одна сторона спирали становится длиннее и тоньше другой, что и придает элементу практически законченную форму. Полученная таким образом спиральная лента крепится на вал шнека и наглухо приваривается одним концом.

Следом приваривается другой элемент спирали, строго на заданном расстоянии. После выравнивания отдельных сегментов, предназначенного для получения равномерного шага, саму спираль приваривают к стальному валу специальным прерывистым швом, идущим по всей длине сегмента. В методе активно используется и автоматическая сварка, после которой шнек окончательно правится.

Сферы использования шнековых спиралей

Штамповка и последующее изготовление спиралей шнека выполняются на станках с ЧПУ управлением, что гарантированно позволяет производить шнековые спирали с расширенным диапазоном толщины, размеров и шага. Конструкционные особенности изделий делают их универсальными, что отразилось на большом числе сфер, в которых применяются шнеки. Наиболее активно цельнотянутая спираль шнека используется при изготовлении:

  • бурового и строительного оборудования;
  • при конструировании профессиональных и рыболовных ледорубов;
  • сельскохозяйственного оборудования и техники;
  • шнековых транспортеров, используемых при перемещении цемента, химических и пищевых продуктов, зерна;
  • шнековых самоподавателей, шнеков комбайнерских жаток.

Стоит отметить, что в отличие от импортных изделий, отечественный производитель уделяет максимум внимания не только производственному качеству шнековых спиралей, но и финансовому удобству потребителя. Например, наш производитель реализует свои изделия по стоимости 280 рублей, если приобретается свыше 100 метров шнековых спиралей. При этом нашим производителем учитывается диаметр шнека и толщина металла, тогда как изделия импортного производства реализуются практически по цене практически в два раза выше, независимо от длины, диаметра и других параметров.

По вопросам приобретения и изготовления спиралей для шнеков можно позвонить по телефонам:

+7(950)167-25-82

8(3412)64-12-82

или отправьте заявку на электронную почту

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector