Назначение и виды фиброволокна для стяжки пола

Назначение и виды фиброволокна для стяжки пола

Армирование бетона повышает его прочность, устойчивость к точечным и изгибающим нагрузкам. До недавнего времени для этой цели применяли стальную сетку или арматурные прутки, которые помещали в толщу бетона при заливке. С появлением новых волокнистых материалов процесс армирования многих конструкций упростился. Сейчас вместо сетки часто применяют фиброволокно для стяжки пола или штукатурки стен. Оно производится из разного сырья и потому может иметь различные характеристики и расход на единицу объема.

Структура бетона, армированного стальной фиброй

Фиброволокно для полусухой стяжки:

Фиброволокно — этот материал был разработан и внедрен группой американских ученых в 1970-х годах с целью уменьшения микротрещин в дорожном полотне. Основой для создания данного материала послужил полипропилен. Это было время появления на рынке различных полимеров, составляющих основу синтетических нитей, штапельных волокон и т.д. Материал имел достаточно высокий модуль упругости на растяжение более 400 МПа, а так же достаточно низкую себестоимость по сравнению с другими синтетическими волокнами. Немало важным фактором являлась устойчивость полипропиленового волокна к щелочи — агрессивной среде бетона, разъедающей такие армирующие материалы, как базальтовое волокно и стеклоровинг.

Происходит революция в монолитных работах, фиброволокно начинают использовать практически везде, где требуется армирование на микро уровне.Так 1980-х годах фиброволокно начинается использоваться в Германии при устройстве полусухой стяжки пола, вместо металлической сетки. Именно с новой технологией по устройству стяжки пола, оно попадает в Россию в 2000 годах.

ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ

Армирующее волокно (6 мм)

Фибра (от латинского fibra-волокно) в строительстве применяется в виде волокон или узких полос для дисперсного армирования бетонных конструкций. Фибра может быть стальной, полипропиленовой, стекловолоконной, полиамидной, нейлоновой и базальтовой. Наиболее эффективной добавкой по соотношению цена/качество в растворы на цементной и гипсовой основе является полипропиленовая фибра.

В результате использования фибры, существенно повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам; сокращается риск появления трещин; повышается водонепроницаемость бетона, что ведет к увеличению срока «жизни » бетона и изделий из него.

В современном строительстве фибра активно вытесняет металлические и прочие армирующие сетки при проведении штукатурных работ и работ по обустройству стяжек и наливных полов. Дело в том что, в отличие от сеток, волокна фибры для бетона при правильном перемешивании в растворе равномерно и разнонаправлено распределяются по всему объёму, что в общем-то и исключает образование трещин и улучшает прочие прочностные характеристики готовых изделий. Кроме этого полипропиленовая фибра (фиброволокно ) является щелочестойким материалом (а бетон на основе цемента – щелочная среда), поэтому фибра не подвергается процессу разрушения в объеме бетона.

Расход полипропиленовой фибры зависит от ответственности производимых работ. С повышением количества вводимой фибры, прочность и все другие параметры бетона улучшаются. Например, при обустройстве стяжки пола толщиной 50 мм необходимо, даже если брать максимальный расход, в 1 кг/м 3 — 50 грамм фибры. При розничной цене 200 руб./кг это получится 10 руб./м 2 стяжки. При использовании металлических сеток это уже как минимум 40 руб/м 2 .

Естественно говорить о прямых преимуществах фибры перед сеткой возможно в тех случаях, когда предполагается, что бетон не даст в дальнейшем какую-либо серьёзную усадку, и стальная сетка уже не будет компенсировать растягивающее напряжение в бетоне.

Полипропиленовая фибра сочетается с любыми добавками в бетоны (пластифицирующие , морозостойкие, воздухововлекающие и пр.)

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ. Фибра добавляется в бетон в любой момент (до и в процессе перемешивания). Время перемешивания 4 – 5 минут в смесителе принудительного действия.

В зависимости от вида производимых работ используется полипропиленовая фибра различной длины.

Фибра 6 мм

Применение. Армирование сухих смесей на цементной и гипсовой основе, сухие строительные смеси, штукатурки внутренние и фасадные, шпатлевки, плиточный клей. Производство мелкоштучных изделий, лепнины, скульптуры. Тротуарная и облицовочная плитка, малые архитектурные формы.

Особенности

Среди особенности такого универсального материала можно выделить то, что фибра для стяжки теплого пола может спокойно «уживаться» с другими возможными добавками, которые добавляются в бетон. Но и тут важно обращать внимание, чтобы введение фибры в раствор осуществлялось порционно, а не сразу все. Это позволит получить желаемый результат. Не лишним будет первоначально ее смешать с готовой смесью для пола, а только затем добавить необходимое количество воды.

От применяемого количества связующего материала будет зависеть качество «чернового» пола. Чем больше добавить, тем результат будет максимальнее.

Технология производства фибробетонной смеси

Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

1. Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
2. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
3. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.

Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:

• Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
• Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.

Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают.

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м 3 . Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.

Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.

Расход продукции

Правильный расчет активных компонентов – одна из наиболее ответственных процедур. Производить подсчет нужного количества вещества следует исходя из ситуации. Например, для увеличения прочности компоненты добавляются в незначительном количестве, но при устройстве теплого пола этот показатель возрастает в несколько раз.

Для получения качественного результата учитывается ряд параметров:

1. Следует четко соблюдать инструкцию, которая размещается производителем на этикетке.
2. Общее количество примешиваемых добавок не может превышать 10% от общего объема цемента.
3. Количество жидкого пластификатора не должно превышать 1,5 л на 150 г цемента.

На всех отечественных и зарубежных пластификаторах обязательно есть указания по дозировке и основным характеристикам

Добавка тщательно перемешивается при помощи электрического инструмента, что обеспечивает правильное распределение компонента.

Вывод

Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.

Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.