Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фильтр промышленный для цемента

Фильтр промышленный для цемента

Фильтрующие элементы глубинного типа представляют собой многослойную цилиндрическую конструкцию из полипропиленовых волокон, с изменяющейся пористостью по сечению фильтрующего слоя.

Принцип фильтации основан на фракционном отделении частиц засчет постепенного повышения тонкости фильтрации по слоям фильтрующего элемента, благодаря чему обеспечивается высокая производительность и эффективность очистки, длительный срок службы фильтрующих элементов.

Фильтрующие элементы находят широкое применение в пищевой, химической, электронной, полиграфической, парфюмерной и других отраслях промышленности.

Столь широкая область применения обусловлена высокой химической стойкостью полипро-пилена и его устойчивостью к бактериальному загрязнению.

Мы рекомендуем фильтроэлементы для грубой фильтрации и тонкой очистки:

  • питьевой, технологической и оборотной воды;
  • алкогольных и прохладительных напитков, соков, пива, сиропов;
  • химических реактивов, кислот, щелочей, органических веществ, гальванических растворов, удаления твердых катализаторов и т.п.;
  • жидких лаков и красок;
  • растительных и минеральных масел;
  • воздуха и газов при нормальной и повышенной (до 80° С) температуре;
  • а также для удаления опалесценции и коллоидов в различных жидкостях.

Отличительные особенности наших фильтрующих элементов:

  • регулируемое изменение пористости глубинного фильтрующего слоя, позволяющее изготавливать фильтрующие элементы, сочетающие в себе финишный фильтр и предфильтр;
  • многослойная пористая структура, обеспечивающая повышенную грязеёмкость;
  • отсутствие миграции волокон из фильтрующего слоя;
  • высокая химическая стойкость к широкому спектру химических реагентов;
  • низкое содержание экстрагируемых веществ, отсутствие связующих, смазок и поверхностно-активных веществ при производстве;
  • широкий диапазон рабочих температур (до +80°С);
  • низкая стоимость;
  • при фильтрации водных растворов не требуется предварительная гидрофилизация;
  • широкий диапазон фильтрующих элементов с эффективностью удерживания частиц от 0,5 мкм до 100 мкм;
  • номенклатура фильтрующих элементов различной длины для обеспечения требуемой производительности процесса фильтрования.

Санитарная обработка и стерилизация производится любым способом по ОСТ 42-21-2-85 (кроме воздушного). Фильтрующие элементы могут быть частично регенерированы, например промывкой чистой водой обратным током. Более полная регенерация достигается путем растворения осадка с последующей отмывкой. Эффективность регенерации повышается с увеличением температуры регенерирующего раствора и его давления.

Производительность по воде для элементов длиной 250 мм

Максимальный перепад давления фильтруемой жидкости на элементе в зависимости от рабочей температуры

Рабочая температура, С°Максимальный перепад давления, МПа
300.4
500.3
700.2
900.1

*Параметры указаны для жидкостей, в которых не происходит размягчения, набухания или другого воздействия на материал элементов.

Структура фильтрующего элемента

Фильтрующий элемент для очистки жидкостей от механических примесей представляет собой многослойную цилиндрическую конструкцию из нетканого полимерного волокнистого материала, с изменяющимся размером пор по сечению фильтрующего слоя.

Структура фильтрующего элемента формируется на базе анализа гранулометрического состава твердых частиц в фильтруемой жидкости и технологических параметров процесса фильтрации. Каждый структурный элемент обеспечивает соответствие определенного параметра фильтрующего элемента задан ным требова ниям. Та кой подход позволяет адаптировать фильтрующий элемент к конкретным условиям эксплуатации и обеспечить оптимальность его характеристик.

Современное технологическое оборудование с высокой степенью автоматизации позволяет оперативно выполнять многопараметрическую оптимизацию структуры фильтрующего элемента. В сочетании с непрерывным контролем параметров фильтрующих элементов, это поэволяетполучаггь продукцию высокого качества для самых различных областей применения.

Фильтрующие элементы ФП.ПО для очистки жидкостей без адаптеров

По согласованию с заказчиком возможно изготовление фильтрующих элементов других типов и размеров.

Фильтрующие элементы ФП.ПТ для очистки жидкостей без адаптеров

По согласованию с заказчиком возможно изготовление фильтрующих элементов других типов и размеров.

Фильтрующие элементы ФП.ВВ для корпусов BIG BLUE

Фильтрующие элементы ФП.ВВ преднозначены для установки в корпуса типа BIG BLUE.
Фильтрующие элементы выпускаются с удерживающей способностью 1,5,10,25,50,75,100 мкм.
По согласованию с заказчиком возможно изготовление фильтрующих элементов других типов и размеров.

Фильтрующие элементы ФП.КО для очистки жидкостей

Адаптер с уплотнительным кольцом Ø 44 мм с одного конца и непроходной — с другого конца

По согласованию с заказчиком возможно изготовление фильтрующих элементов других типов и размеров.

Фильтрующие элементы ФП.КН для очистки жидкостей

Адаптер с уплотнительным кольцом Ø 44 мм с одного конца и непроходной — с другого конца

Читайте так же:
Как замешать цементный раствор с отсевом

По согласованию с заказчиком возможно изготовление фильтрующих элементов других типов и размеров.

Фильтрующие элементы ФП.К для очистки жидкостей

Адаптер с наружной резьбой с одного конца и непроходной — с другого конца

По согласованию с заказчиком возможно изготовление фильтрующих элементов других типов и размеров.
Фильтрующие элементы выпускаются с наружной конической резьбой 1/2″ и 1″ на адаптере.

Фильтрующие элементы ФП.КБ для очистки жидкостей

Адаптер с уплотнительным кольцом Ø 56 мм с одного конца и непроходной — с другого конца

По согласованию с заказчиком возможно изготовление фильтрующих элементов других типов и размеров.

Виды и особенности

Область применения фильтровальных материалов обширна, однако это и диктует свои правила. Синтетический материал для фильтров может раствориться в некоторых агрессивных средах, натуральные же не могут похвастаться своими «особыми» качествами. В этом случае идеальным будет комбинированный вариант.

Наиболее распространены следующие разновидности:

    Бельтинг; Фильтромиткаль ; Из полиамидной нити; Из полиэфирной нити; Серпянка; Иглопробивные нетканые полотна; Стеклоткань.
    Ткань Бельтинг относится к хлопчатобумажным фильтровальным тканям. Его стандартная длина и ширина около 1 метра. Если поставщику необходимы другие значения, то сделать это можно по запросу. Однако не все производители идут на такие уступки, так как, несомненно, это увеличивает расходы на производство. Так как основа ткани натуральная, то это идеальный вариант для пищевой промышленности. Через нее обычно пропускают растворы и суспензии. Бельтингфильтровальный изготавливается на машинах типа БД-200 – БФ-БД. Бельтинг переносит температуру не больше 100 градусов. Средняя плотность 900 г/кв.м. Фильтромиткаль также относится к «натуральной» категории. Основу составляет 100% хлопок. Однако этот материал намного грубее, чем бельтинг. Для производства используется грубая суровая ткань. При этом фильтрующее полотно имеет меньшую плотность (средняя 490 г/кв.м) и толщину (1 мм, а у бельтинга — 2 мм). Говоря о других характеристиках, то они с одной стороны схожи, но все имеют и существенные отличия. Они определяются не только типом волокна, но еще и особенностью их переплетения. Максимально допустимая температура воздействия — 100 градусов, плотность — 50 кПа.
    Фильтровальные полотна, выполненные из полиамидной ткани чаще всего используются в горнорудной промышленности. Их основная задача убрать примеси из железорудных концентратов. Так как синтетические волокна не очень любят высокие температуры, в данном случае максимально разрешенная составляет 90 градусов. Полотна изготавливают стандартной ширины — 105 см (разброс составляет всего 2 см). При использовании данного вида необходимо учитывать уровень рН. Допустимые рамки 4-10. Ткань делают из капроновых нитей. Особенностью «оформления» служит рисунок полотна. Он представляет собой четкие выработанные диагональные ряды. Это происходит из-за соотношения нитей основы и утка (238 против 120). Полиэфирное полотно, используемое для фильтрования, изготавливается в следующих модификациях. Это
    полиэфирная; полиэфирная суровая; техническая термообработанная; суровая с односторонним начесом; полиамидно-полиэфирная термообработанная.

Каждая из разновидностей имеет свои особенности. Если учитывать плотность изделия, то минимальное значение имеет полиэфирное полотно (316 г/кв.м), максимальное значение — полиэфирная суровая с односторонним начесом (980 г/кв.м).

Фильтровальный технический полиэфирный термообработанный материал чаще всего применяется в промышленной сфере для очистки газов и воздуха. Он имеет достаточную плотность, чтобы удовлетворить потребности в этой сфере.

Среди полиэфиров хочется отметить ткань для фильтров молочный лавсан (арт. 56207, 12158 и др.). Его отличают низкая гигроскопичность, устойчивость к прямым солнечным лучам и прочность. Он может быть суровым, матовым или блестящим. Еще одним положительным моментом является устойчивость к вредным микроорганизмам (включая плесень). Для создания такого полотна применяется термофиксация. Этот процесс предотвращает возникновение усадки. Материал хорошо зарекомендовал себя как в пищевой промышленности (для фильтрации масел, молока, сывороток), так и в промышленной сфере (очистка газов). Все эти положительные моменты достигаются благодаря идеально подобранному составу и способу переплетения волокон.

    Серпянка для молочной промышленности изготавливается из толстых хлопчатобумажных или льняных волокон. Ее отличает редкое соединение нитей, и с первого взгляда материал напоминает марлю. Серпянка получила широкое распространение в пищевой промышленности. Через нее пропускают молоко для изготовления сыров, а также сиропы средней и густой консистенции. Преимуществом этой категории является и то, что она не подвергается воздействию кислот и щелочей. Однако максимально допустимая температура — 80 градусов. Иглопробивные нетканые полотна не менее популярны. Нашли широкое применение в автомобильной сфере. Они улавливают крупные частицы пыли и не дают им пройти дальше. Это очень важно, так как прямая «вентиляция» как со стороны улицы, так и из салона несет в себе много неприятных моментов. Это не только эстетическая сторона. Главным здесь является защита систем, в том числе и охлаждающих.
Читайте так же:
Как вручную замешать цемент

Такая разновидность может быть изготовлена как из синтетического так и комбинированного варианта. Чаще всего это полиэфир. Он относится к экологически безопасным волокнам. Они не имеют негативного воздействия ни на одну из систем человека (ни на кожу, ни на дыхательные пути). Достоинствами их является и то, что они не разлагаются в воде, ни подвергаются горению (относятся к классу трудно воспламеняемых). А это немаловажные качества для промышленного использования, так как часто системы испытывают перегрузки, в связи с которыми температура может повыситься. Для фильтровальных рукавов предполагаются различные виды финишных обработок поверхности полотна, анстистатических пропиток и других.

    Несмотря на то, что стеклоткань широко используется для изоляции, она нашла применение и в сфере фильтрации. Несмотря на кажущуюся хрупкость, она очень прочная и устойчивая к внешним воздействиям. В зависимости от характеристик используются два вида переплетения: перевивочное и простое. Последнее используется при тонкой фильтрации. Чтобы сделать переплетения устойчивыми, поверхность обрабатывается смолистыми веществами. Еще один момент на который стоит обратить внимание — количество нитей используемых для создания полотна. Чем больше их количество, тем выше плотность. Что определяет прочность материала.

Знаете ли вы, насколько разнообразной может быть саржевая ткань: от технической ткани до благородного габардина. Однако, всех их объединяет одинаковое переплетение нитей — киперное.

В чем преимущества использования синтетического каучука в спецодежде и вещах повседневного применения расскажет вам эта статья.

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

  1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
  2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
  3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
  4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
  5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
  6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
  7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
  8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Во многих секторах, один из которых производство инертных материалов, часто запрашиваются установки для очистки воды, которые могли бы перемещаться. The Cube реализуется с двумя моделями фильтр прессов.

Читайте так же:
Как удалить цемент с брусчатки

Один или более контейнеров для фильтр пресса. Фильтр пресс устанавливается внутри контейнера на максимально возможную высоту , для того чтобы под ним разместить шнековый конвейер для вывода выпавших из фильтр пресса кеков . Каждая сторона контейнера закрыта подвижным тентом из специального материала.

Промышленный механический фильтр – эффективность и надежность

Основной задачей такого фильтра является механическая очистка воды от грязи и механических включений при высоком давлении в системе. Кроме этого, установка такой системы очистки не должна значительно снижать производительность трубопровода. Существует достаточно много разновидностей фильтрующего устройства таких систем. Их основной характеризующей особенностью является простота устройства и обслуживания. Обычно промышленный фильтр механической очистки имеет в составе следующие элементы:

  • корпус из нержавеющей стали или высокопрочного полимера;
  • систему крепления на трубопроводе;
  • фильтровальное устройство в виде сетки из металла или монополимера, в поры которого проходят молекулы воды, но не проходит грязь и механические примеси;
  • система обратной промывки фильтра, встречается на части устройств.

Комплектующие, сменные фильтровальные элементы вы также можете приобрести на сайте нашей компании. Стоит отметить, что вид фильтра определяется химическим составом воды и её степенью очистки.

Виды и особенности фильтров механической очистки воды

Особенностью такого рода фильтров является его применение в системе водоснабжения, большинство таких систем очистки являются проточными. Они очищают поток воды, проходящий через установленный в их корпусе фильтрующий элемент. Устройство такого элемента различается в зависимости от типа и назначения фильтра. В настоящее время широкое применение нашли заменяемые фильтровальные элементы.

В зависимости от типа устройства различают:

  • фильтры грубой очистки, предназначенные для удаления из воды механических загрязнений;
  • тонкой очистки для умягчения и обезжелезивания, устанавливается как в целях получения питьевой, так и технической воды для котельных;
  • тонкой очистки, для обеззараживания воды, используется в лабораториях или в очистных сооружениях химического производства.

Различаются они в основном устройством фильтрующей сетки, если для грубой очистки воды достаточно металлической сетки с мелкой ячеей, то умягчители и обеззараживатели используют для работы мультипатроны, тканевые и монополимерные пакеты и реагенты.

Компания Vipecology предлагает рассмотреть следующие фильтры механической очистки промышленного назначения:

  • Aquapro;
  • Raifil;
  • ZM.

Механические промышленные системы очистки компании Aquapro подходят для сложных загрязнений и тонкой очистки, в основном это мультипатронные фильтры со сменными картриджами тонкослойного фильтрования, это значительно упрощает процесс их обслуживания. В отличие от них механические устройства Raifil используют сменные патроны, но с другим механизмом фильтрования, хотя и достаточно эффективным. В то же время именно механические фильтры Raifil рассчитаны на более сложные условия работы, в том числе и при повышенных температурах и давлении.

Преимущества сотрудничества с нами

Компания Vipecology представляет вашему вниманию широкий ассортимент промышленных фильтров механической очистки, а также их компонентов и сменных картриджей. Это позволяет выбрать вариант наиболее подходящий вам по типу фильтра, степени очистки и параметры вашей водоснабжающей сети.

Основы деятельности нашей компании – это индивидуальный подход к каждому клиенту и гибкая ценовая политика. Это не просто декларируемые цели, а наша реальная практика. Наши консультанты подберут наиболее подходящую для вашего предприятия, систему фильтрации, помогут с выбором оптимальной системы фильтрации и при необходимости проконсультируют по особенностям монтажа и обслуживания системы фильтрации.

Сотрудничество с нами — это:

  • качественное обслуживание;
  • профессиональные консультации;
  • проверенное и надежное оборудование;
  • широкий ассортимент комплектующих и расходников к нему.

Если вам нужны механические фильтры в Москве или других регионах, вам стоит обратиться именно к нам. Подобрать наиболее оптимальную систему, заменить картридж или промыть фильтр, получить консультации по любым вопросам, касающимся промышленной очистки воды – можно получить по телефону.

Фильтровальные материалы

Фильтровальные полотна производства компании RETEX a.s., получили широкое распространение и востребованы на современном рынке технического текстиля.

Одним из направлений производства технического текстиля является производство фильтровальных полотен, представляющих собой композицию, состоящую из нетканого полотна, изготовленного из различного типа синтетических волокон, усиленную текстильными каркасами.

Читайте так же:
Как замешивать цемент без бетономешалки

Фильтровальные элементы, произведенные из наших полотен, используются в различных типах промышленных установок пыле и газоочистки отходящих газов.

Финишное оборудование ведущих европейских производителей позволяет придавать конечному продукту необходимые потребительские свойства.

Весь технологический процесс осуществляется в соответствии с ISO 9001-2015, что гарантирует потребителю стабильно- регулярное качество полотна на протяжение всех поставок.

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ СЫРЬЕ

Для производства фильтровальных полотен используются ПЭ, ПП, мета-арамидные, арселоновые, PPS, PI(Р84), PTFE и другие виды синтетических волокон.

Применение синтетических волокон с различными физико-химическими свойствами позволяет выпускать фильтровальные материалы для различных условий эксплуатации, в том числе для условий повышенных температур и химически агрессивных сред.

В зависимости от температурных режимов и наличия агрессивных факторов при эксплуатации фильтроэлемента наши специалисты предлагают оптимальные конструктивные решения, которые удовлетворяют заказчика не только с точки зрения цены, но и соотношения «цена – качество – срок службы».

ВИДЫ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

Специалистами RETEXa.s. Разработаны полотна для фильтрации жидкости и воздуха, предназначенные для очистки:

ПЭ иглопробивное полотно на каркасе

ПЭ иглопробивное полотно на каркасе с МГВО

ПЭ иглопробивное полотно на антистатическом каркасе

Фильтровальное полотно из полиэфирных (ПЭ, PES, PE) волокон может эксплуатироваться в кислой среде при температуре до 160°С. Щелочная среда при температуре выше 80°С снижает прочностные свойства фильтровального полотна и сокращает срок его эксплуатации.

PPS полифениленсульфидное иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из полифениленсульфидного волокна (PPS) входят в группу высокотемпературных. Полотно из этого волокна очень прочное, противостоит воздействию большинства химических веществ, таких как: концентрированные кислоты (минеральные и неорганические), органические растворители, щелочи. Меньшую устойчивость полифениленсульфида можно отметить в отношении сильных окислителей, присутствие которых в высоких концентрациях понижает рекомендуемую рабочую температуру. Рабочая температура 190°С. Максимальная пиковая температура 200°С.

PI или P84 полиимидное иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из полиимида (PI, P84) — довольно интересный класс полимеров, очень прочных, весьма устойчивых к воздействию химических веществ. Главным и неоспоримым достоинством полиимидных волокон является стойкость к высоким температурам. Материал из полиимидных волокон может работать при температуре до 240°С. Полиимиды по своей теплостойкости, как фильтровальный материал, находится на втором месте, уступая только политетрафторэтилену. За счет не стандартной формы волокон полиимида увеличивается площадь фильтрования, что влечет улучшение степени пылеулавливания. При использовании полиимидных материалов необходимо учитывать его чувствительность к гидролизу. Данный негативный фактор можно ослабить использованием защитных пропиток.

Мета-арамидное иглопробивное полотно на каркасе

Акриловое иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из акрилового волокна часто используются в качестве замены полиэфирных полотен. Это особенно актуально в случаях, когда температура производственной среды не превышает 125°С в присутствии значительного количества влаги. Гидролиз являются серьезной проблемой для полиэфирного волокна. Полиакрилонитрил не подвержен гидролизу и поэтому он идеально подходит в таких ситуациях. Максимальная непрерывная рабочая температура до 120°С. Максимальная кратковременная до 125°С.

PTFE иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из политетрафторэтилена (PTFE) являются полотном с самой лучшей термической и химической устойчивостью. Волокну характерна отличная химическая устойчивость (в том числе и водоотталкивание). Но, тем не менее, применяются несколько поверхностных обработок для улучшения пылеулавливания (к примеру мембраны). Рабочая температура 250°С. Максимальная пиковая температура 270°С.

Арселоновое иглопробивное полотно на каркасе

Фильтры из Арселона эксплуатируются до трех лет при постоянной максимальной температуре 250°С. Выдерживают кратковременные тепловые удары (секунды) до 400°С. При попадании раскаленных частиц 600-700°С не прожигается и не плавится. Материал не горит в открытом пламени. Высокая износостойкость. Устойчив к действию органических растворителей и кислот. Умеренно устойчив к действию разбавленных неоранических кислот и щелочей. Линейная усадка материала при воздействии высоких температур (до 400°С) не превышает 0,5%. Имеет высокое электросопротивление и низкую теплопроводность. Поэтому отлично работает в качестве фильтров на асфальтных, цементных, металлургических заводах. Используется как теплоизоляционный слой в одежде пожарных, металлургов. Выполняет защитную функцию в одежде энергетиков от электрической дуги.

Читайте так же:
Как получить цемент зомби ферма

ПП иглопробивное полотно на каркасе

Фильтровальное полотно из полипропиленового (ПП, PP) волокна может эксплуатироваться в кислотных и щелочных средах при температуре до 80°С. Устойчиво к воздействию продуктов нефтехимической переработки, масла. Активно используется для изготовления фильтровальных элементов, используемых в технологических процессах в сахарной промышленности.

ПРОЦЕСС ФИЛЬТРАЦИИ И ИМПУЛЬСНОЙ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРА

Большинство фильтровальных элементов эксплуатируются на протяжении 0,5-2 лет. С цель увеличения срока службы изделия и сохранения его свойств в течение всего срока эксплуатации в промышленных установках предусмотрена импульсная регенерация. В результате многократных механических воздействий рукава подвергаются значительному износу и разрушению. Грамотная комбинация различных видов отделочных операций обеспечивает необходимое качество фильтрации при максимальном сроке эксплуатации материала.

Импульсная регенерация

Термообработанная поверхность полотна позволяет облегчить процесс регенерации и обеспечивает необходимую тонкость фильтрации и эффективность очистки.
Введение в конструкцию полотна каркасного слоя предохраняет изделие от деформации, растяжения, потери формы и свойств в результате многократных механических воздействий.
Использование антистатического каркаса дает возможность использовать рукава в условиях возникновения повышенного статического электричества и предотвращает появление прожогов, возникновения искр, взрывов.
Пропитка масло-, водо-, грязеотталкивающими препаратами позволяет защитить полотно от налипания частиц пыли, что облегчает процесс регенерации рукава и способствует увеличению срока службы рукавного фильтра в условиях повышенной влажности или при частом перепаде температур.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Химическая промышленность

Производство минеральных удобрений

SFF Цемент Промышленный арамидный фильтр мешок Nomex Пылезащитный фильтр рукав

Описание и отзывы

Характеристики

Professional filtration factory here now. The best Customized, happy send sample to you confirm quality.

Nomex filter bag with ptfe membrane detail picture as above.

Dust filter bag for cement plant widely used in mine,limestone,cement,iron and steel industries,alumina delivery,electrolytic aluminium,non-ferrous metal production,wood processing,food processing and pharmacy industry.

Dust filter bag for Polyester cement plant widely used in mine,limestone,cement,iron and steel industries,alumina delivery,electrolytic aluminium,non-ferrous metal production,wood processing,food processing and pharmacy industry.

Main product: Dust filtration,liquid filter filtration and related machines

1. Dust filtration——filter bag and filter felt
Polyester filter bag,polyester antistatic filter bag,polyester filter bag blending,polyester filter bag with membrane,polyester filter bag water and oil repellent,polyester filter bagspecial type,pp filter bag,aramid filter bag pps filter bag acrylic filter bag, p84 filter bag, ptfe filter bag,ptfe mix p84filter bag,HST filter bag,fiberglass filter bag,PTFE mix pps filter bag,Basalt filter bag and polyester needle punched felt,acylic felt,aramid felt,P84 felt so on.
2. Liquid filtration filter bag
Polyester filter bag, PE filter bag, Micro filter bag,5 micro filter bag,10 micro filter bags,PP filter bag,nylon filter bag,ptfe filter bag,stainsteel filter bag and micro filter felt from 0.2micro to 600micro and so on.
3. Machines for making dust filter bags
Automatic filter bag tube line,Semi-Automatic filter bag tube line,Tripe-needle filter bag sewing machine,double need sewing machine, long arm sewing machine,overlock sewing machine,slitting machine,filter bag bottom punching machine,package machines,needle punch line and so on.

Specification about activated carbon filter cartridge :
Material of activated carbon filter cartridge : activated carbon
Length of activated carbon filter cartridge: 5″, 10″, 20″, 30″, 40″

Micron rate of activated carbon filter cartridge: 5 micron, 10 micron

Application of activated carbon filter cartridge:

1. Electronic, power industries: Pure water, gas, electroplating liquid, presswork etc
2. Chemical & petrochemical industries: Solvent, paint, magnetism paint, detergent, liquid wax etc
3. Medicine & pharmaceutical: Hospital water, injection and oral liquid
4. Food industry: Food, drink, drinking water, alcohol etc.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector