Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамзитобетонные блоки расход цемент

Керамзитоблоки

  1. Состав
  2. Виды
  3. Характеристики
  4. Достоинства
  5. Недостатки

Керамзитоблок – это строительный камень, получаемый методом полусухого вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из керамзитобетона — смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, керамзита) и воды.

1 Технические характеристики керамзитобетона

Керамзитобетон является легким и экологически чистым материалом.

Его использование при возведении стен или пола жилого помещения значительно сократит стоимость стройки в целом. Практически любой строительный материал можно сочетать с керамзитобетонными блоками.

Говоря о свойствах материала, стоит сказать о его технических характеристиках:

  • прочность блока 25-150 кг/с м² ;
  • теплопроводность материала 0,15-0,45 Вт/м ºC (в зависимости от плотности);
  • усадка отсутствует;
  • водопоглощение — 50%;
  • морозостойкость — до 200 циклов заморозки и разморозки;
  • устойчив к возгоранию.

к меню ↑

1.1 Технология изготовления

Производство керамзитобетонных блоков влияет на структуру материала. Они могут быть монолитными или щелевыми (пустотными).

Виды керамзитобетонных блоков

Состав керамзитобетона: цемент, песок, керамзит в определенной пропорции — 1:2:3. Производство заключается в 5 основных этапах:

  • соединении всех составляющих;
  • заливка раствора в форму;
  • застывание и твердение блоков;
  • просушка (минимум 2 дня);
  • складирование.

От того, в какой пропорции смешивать компоненты, будет зависеть плотность материала. Состав керамзитобетона может быть нестандартным, подбор: на 1 часть цемента нужно взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть воды и от 1 до 6 частей керамзита.

Возможно, что полученная смесь будет слишком сухой. Для этого воду заменяйте специальной смесью, к примеру «Пескобетон».

Для затвердения материала используется вибропресс и для этого потребуется как минимум одни сутки.

Изготовление керамзитобетонных блоков возможно также и в домашних условиях. Отличие заключается не только в самом процессе изготовления, но и в составе материалов. Пропорции керамзитобетона, изготовленного своими руками следующие:

  • гравия керамзитового — 8 частей;
  • песка чистого (без примесей) мелкого — 2 части;
  • воды по расчету — 225 л на 1 м³ изготавливаемой смеси.

Также стоит учесть, что песка потребуется чуть больше, поскольку 3 части нужно будет использовать при формировании фактурного слоя блоков.

Линия по производству керамзитобетонных блоков

Для тех, кто изготавливает материл своими руками, стоит учесть один важный момент — в процессе производства своими руками используется стиральный порошок! Даже 1 чайная ложка порошка придает определенную пластичность готовому материалу (его растворяют в воде).

Читайте так же:
Количество цемента для бетона м250

При изготовлении керамзитобетона своими руками стоит учесть, что раствор (цементное молочко) перед застыванием должен напоминать пластилин. Сделать это можно, если придерживаться правил изготовления керамзитобетонных блоков. Сухие компоненты нужно соединить между собой, и только после этого добавлять воду со стиральным порошком.

Производство керамзитобетона самому (своими руками) освоить можно достаточно быстро. Важно не отступать от технологии, а также правильно сделать пропорции качественного керамзитобетона на 1 м² .

Сделать хорошую пластичную смесь (цементное молочко) — половина успеха. Формовка смеси — следующий этап производства блоков своими руками. Технология присутствует и здесь.

Формовка выполняется при помощи Г-образных половинок доски, толщина которых не должна превышать 20 мм.

Технология формовки влияет на размеры керамзитобетонных блоков. В среднем вес готового блока составляет 16 кг, размеры — 390×190×140 и 190×190×140 мм.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

Подбор качества компонентов также важен, как и подбор материалов при формовке блока. Стальные полоски, выполняющие роль защелки, машинное масло для смазки стенок опалубки, доски для поддона пола — казалась бы, мелочь, но они влияют на качество изготовленного материала.

Смеси должны быть без фракционные (без мелкого мусора или без песка и ила). Важно учитывать технологические «секреты». Сделать трамбовку опалубки можно используя деревянный брусок. При трамбовке важно наблюдать появление цементного «молока», а после выровнять смесь пола мастерком.

Процесс отвердевания очень важен. Он наиболее продолжительный, ведь может достигать 28 суток. Учтите, что керамзитобетонные смеси должны не только быть неподвижны, но они не должны высыхать при высокой температуре.

В таком случае жидкость (цементное молочко) из смеси быстро испарится. Как результат — раствор (молочко) растрескается и будет не прочным.

1.2 Производство керамзитобетонных блоков на станке (видео)

Состав и пропорции керамзитобетонных блоков

Сделать это можно с помощью мм арматуры или кладочной сетки. Располагаются прутья в каждом третьем ряду. Делать это необходимо сверху ряда, располагая арматуру в штробы. Далее наносится раствор и укладывается очередной ряд.

Продольное армирование обеспечивает повышение надежности постройки до требуемого уровня. Не следует забывать о том, что тычковый и ложковый ряды должны быть перевязаны.

Дверные и оконные проемы формируются с помощью U-образных изделий из бетона, дополнительно следует использовать арматуру. Многие полагают, что технология кладки керамзитобетонных блоков не предусматривает укрепления с помощью арматуры. Однако это утверждение является ошибочным, ведь производство изделий, описываемых в статье, имеет определенные особенности.

Читайте так же:
Таблица цементных растворов для стяжки

Это влияет на эксплуатационные свойства блоков. Приготовление кладочного раствора. Раствор необходимо замешивать в бетономешалке, но за неимением — подойдет и корыто. Количество раствора должно рассчитываться таким образом, чтобы он был израсходован в течение часов. Не следует держать в емкости смесь, если она не используется. В этом случае ее необходимо убрать, а бетономешалку хорошо промыть. Как правильно сделать раствор для кладки, смотрите на видео ниже.

Раствор должен быть израсходован в течение короткого времени, иначе он будет расслаиваться, распадаясь на составляющие. Известь для кладочного раствора. В качестве вяжущего компонента иногда применяют известь, но она не обладает достаточной устойчивостью к условиям окружающей среды, поэтому снижает прочностные характеристики смеси.

Зато придает пластичность и выполняет роль водоудерживающей добавки, что немаловажно, при работе в летний сезон и в жарком климате в целом. Зачем нужна известь в кладочном растворе?

Для того чтобы приготовить кладочную смесь с известью, пропорции состава должны быть следующими:. Сухой цемент. Рекомендуется в данном случае мелкофракционный очищенный песок. Следует помнить, что при избыточном количестве песка прочность смеси снижается.

Рекомендуемые товары

Марка кладочного раствора. Раствор для кладки керамзитобетона подразделяется на виды по плотности: М 25 — соотношение песка и цемента 5 к 1, М 50 — , М 75 — При этом жидкость применяется только предварительно очищенная и холодная. Зависимость соотношения состава и конечной марки прочности кладочного раствора можно проследить по таблице ниже. Таблица 1.

Особенности кладки

Пропорции и марки цементно-песчаного раствора для кладки. Марка раствора; Вода; Цемент; Песок. Как определяется марка прочности керамзитобетонных блоков, читайте здесь.

Расход раствора. При планировке и строительстве зданий важно произвести расчет затрат раствора на один кубический метр. В среднем расходуется 0,12 кубических метров кладочной смеси при толщине швов от 8 до 12 мм. Затраты состава при укладке блоков с керамзитом будут почти вдвое меньше, чем при той же работе с кирпичными стенами. Что влияет на расход кладочной смеси.

Читайте так же:
Насыпная плотность цемента 1500

Расход раствора при кладке керамзитобетонных блоков увеличивается в следующих случаях:. При кладке пустотелых элементов и при прокладке арматуры расход раствора увеличивается. Выбор структуры и модификации блоков определяется назначением использования строительного материала. Так, пустотелые блоки применяются в работах, где нагрузка на конструкцию меньше.

Для фундамента и нижних этажей необходимы полнотелые элементы.

Дополнительный расход раствора необходим для заполнения сколов на блоках или выравнивания поверхностей. Но плохая геометрия свойственна, как правило, кустарным стройматериалам. Если вы собираетесь купить керамзитобетонные блоки у проверенного крупного производителя, о качестве можно не волноваться. Выбрать блоки. Альтернатива ЦПС — клей. Преимущества клеевой смеси, с одной стороны, неоспоримы — с ней просто меньше хлопот. В результате перепада температур в бетонном растворе могут образовываться трещины и щели, в условиях повышенной влажности возможно возникновение грибка и плесени.

Кроме этого, необходимо соблюдать правильное соотношение прочности ЦПС и используемой марки керамзитоблока, которая не должна уступать по прочности составу более чем в два раза. Подробно и в деталях о кладке керамзитоблоков на клей мы рассказали в этой статье.

Преимущества клея при укладке керамзитобетона. Класть блоки на клей или на раствор? Сравнение цементно-песчаной смеси с клеем показывает неоспоримые преимущества последнего:.

Керамзитобетонная кладка с навесным фасадом из сайдинговых панелей и внутренним теплоизолятором

Кладку некоторыми видами клеевых составов можно производить даже при нулевой температуре: это касается морозостойких материалов. Правила работы с клеем при кладке керамзитоблоков. Есть определенные правила, которых следует придерживаться во избежание некачественной работы:. При наличии в блоках выщербленных мест и неправильной геометрии расход клея существенно возрастает.

Приготовление клеевой смеси. По консистенции состав должен напоминать густую сметану. После загустения клея воду добавлять уже нельзя!

Расход клея. На один квадратный метр блока расход клея в среднем будет от 1,3 до 1,7 кг при толщине слоя в 1 мм.

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

  • разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
  • по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
  • устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
  • выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
  • зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
  • правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.
Читайте так же:
Тер разборка плинтусов цементных

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

Длительный срок эксплуатации.

Практически полное отсутствие усадки.

Удельно низкий вес блоков.

Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Сложности в обработке.

Отсутствие идеальной геометрии.

Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Смеси керамзитобетона в пропорциях

В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов.

Для блоков

Для производства КБ блоков смешайте:

  • Смешайте одну часть цемента и 2-3 части песка.
  • Добейтесь однородной массы и добавьте 0,9-1 часть воды.
  • Размешайте состав еще раз.
  • Добавьте 5-6 частей керамзита.

Если керамзитовый наполнитель слишком сухой, то в него можно добавить немного воды. Если в наличие нет качественного песка, то его можно заменить «Пескобетоном».

Для пола

Если вы планируете залить пол мокрой КБ стяжкой, то смешайте:

  • одну часть цемента и столько же воды;
  • 3 части песка;
  • 2 части керамзита.

Для этих целей лучше всего использовать керамзитовый гравий в соотношении 0,5-0,6 м 3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементной смеси.

Для стен

Для приготовления смеси для стен используйте следующий «рецепт»:

  • одна часть цемента;
  • 1,5 части керамзитового песка (его фракция не должна превышать 5 мм);
  • 1 часть мелкодисперсного керамзита;

Для перекрытий

Для данного типа используйте следующий замес:

  • одна часть цемента;
  • 3-4 части песка;
  • 1,5 воды;
  • 4-5 керамзита.
Читайте так же:
Срок хранения цемента по госту

В качестве заполнителей КБ могут выступать различные компоненты.

Какую категорию взять?

Блоки делят на две категории:
Блоки керамзитобетонные конструкционной технологии:
Д1100 В 12,5;
Д1200. 1300 В12,5-В20;
Д1400. 1500 В12,5-В30.
Блоки с конструкционно-теплоизоляционной технологией будут “теплее”:
Д800 В2,0-В3,5;
Д900 В2,5-В7,5;
Д1000, 1100 В3,5-В10;
Д1200, 1300, 1400 В5-В10;
Д500 В0,75-В1,75;
Д600 В1,0-В2,5;
Д700 В1,5-В3,5.
Эти группы распределяются по плотности и теплопроводности блока. После литеры “Д” указывается плотность блока в килограммах на метр кубический.


Блоки конструкционно-теплоизоляционной группы эксплуатируют (по понятным причинам) для строительства частного домовладения. Во время застройки уличной стены рекомендуют воспользоваться Д700, либо Д800, а комнатных перегородок берут и марки качества ниже вышеперечисленных.

Область применения

Керамзитобетонные блоки выпускаются разных марок с указанием прочности на сжатие. На вопрос, как выбрать нужный блок, можно ответить, только разобравшись с его назначением. Если нужно обеспечить тепло в помещении, то следует обратить внимание на меньшую цифру в марке; а если надо обеспечить несущую способность конструкции, то следует поступать наоборот.

В целом этот стройматериал находит очень широкое применение. В строениях хозяйственного назначения керамзитобетонные блоки заметно потеснили шлакоблоки. В шлакоблоках присутствуют зола, доменный шлак, отходы керамического производства, содержащие вредные примеси; в то время как керамзиты экологически чисты и надежнее (при этом имея более низкую стоимость). В жилищном строительстве керамзитобетон уверенно заменяет кирпич, который не может сравниться по теплоизоляционным свойствам, технологичности и экономичности.

Керамзитовые элементы применяются практически во всех типах строительства. Производятся блоки в широкой номенклатуре, различных форм и технических параметров — заказчик подыщет нужный материал для любого назначения. Наружные стены одноэтажных домов, дач, хозяйственных строений из этого материала приведут к снижению себестоимости строительства в среднем на 40-45%, по сравнению с кирпичной кладкой. При изготовлении межкомнатных стен, керамзитобетонные блоки позволяют сэкономить до 20% площади, при этом в такие стены легко вбиваются гвозди и вкручиваются шурупы.

Применение керамзита в современных строительных материалах как прогрессивный шаг признано во многих странах мира. Экологическая чистота, экономичность и высокие теплоизоляционные свойства делают этот материал нужным и востребованным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector