Adhes.ru

Стройматериалы
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытание бетона, раствора, готовой смеси

Испытание бетона, раствора, готовой смеси

  • Строительный Испытательный центр
    • Испытание бетона, раствора, готовой смеси
    • Испытание грунта, песка
    • Испытание щебня
    • Испытание строительных материалов
    • Испытание кирпича, камня, блоков
    • Испытание теплоизоляционных материалов
    • Испытание крепежа, анкеров
    • Испытание асфальта и асфальтобетона
    • Испытание цемента, гипса, сухих смесей
    • Испытание металлов, арматуры
    • Контроль качества сварных швов и соединений (испытание сварки)
    • Контроль толщины лакокрасочного покрытия
    • Адгезия штукатурки, кладочных и клеевых растворов, гидроизоляции
    • Испытание дорожных строительных материалов
    • Измерение теплопроводности
    • Испытание стяжки пола
    • Испытание тротуарной плитки
    • Испытание на морозостойкость в лаборатории
    • Разрушающие испытания бетона
    • Неразрушающие испытания бетона
    • Испытание бетонной смеси на сжатие – входной контроль
    • Испытание газобетона и пенобетона на морозостойкость
    • Испытание бетона на отрыв со скалыванием
    • Лабораторные испытания асфальтобетона
    • Ультразвуковой контроль качества бетона
    • Испытания свай
    • Ультразвуковое испытание свай
    • Неразрушающий контроль качества сварных соединений
    • Штамповые испытания грунтов
    • Экспертиза штукатурки
    • Определение степени сцепления с основанием — адгезии
    • Определение зернового состава ПГС
  • Отдел обследования зданий и сооружений

Испытание бетона представляет собой комплексную процедуру, в ходе которой материал проверяется на соответствие основным техническим показателям. Для проведения испытаний отбираются образцы- пробы из доставленной заводом- изготовителем незатвердевшей бетонной смеси или из затвердевшего бетона конструкций и подвергаются стандартным испытаниям в лаборатории разрушаюшим методом. Для определения фактической прочности бетона в конструкции применяют неразрушающие методы контроля прямо на строительной площадке. Полученные при испытании физико-механические характеристики должны соответствовать требованиям проекта и нормативной документации.

Экспертные испытания осуществляется с использованием современного поверенного оборудования. В них принимают участие дипломированные специалисты, которые имеют огромный опыт проведения лаборатоных испытаний.

Виды растворов

Существует множество видов растворов. По назначению их можно разделить на:

  • Кладочные.
  • Штукартурные.
  • Монтажные.
  • Специализированные.

Поскольку растворы выполняют важную роль при постройке зданий, то от их качества во многом зависит надежность построек. Поэтому испытание раствора строительного рекомендуется выполнять перед проведением строительных работ. Оно позволит убедиться в том, что используемый материал соответствует существующим требованиям. Кроме того, это позволит избежать возникновения дефектов постройки.

Испытание бетона на прочность, минимальные размеры образцов

Проверка смеси позволяет определить соответствие возводимой конструкции техническим характеристикам с соблюдением положений СНиП и ГОСТ. Проводится в лаборатории.

К погрешности измерений приводит:

  • влажность исследуемого материала;
  • неравномерный состав раствора;
  • промасливание внешнего слоя;
  • армирование металлическими прутьями;
  • сколы, трещины и другие дефекты поверхности основания;
  • проведение исследования неисправным прибором.
Читайте так же:
Как отмыть застывший цемент с бетономешалки

После проведенных исследований составляется «Документ о качестве бетонной смеси». Он применяется подрядчиком при возведении зданий.

Класс бетона устанавливают на образцах размером 150х150 мм, которые отливаются в лабораторных условиях и затвердевают 28 суток. Они подвергаются нарастающему воздействию до момента разрушения (ГОСТ 10180-90). Предельное сжатие фиксируется.

На основании чего устанавливается класс

По классификации, принятой в Советском Союзе, бетон, как и цемент, разделялся по показателю прочности на марки. Она отражает максимальную степень сжатия, которую основание выдерживает без деформации. Это средний (лабораторный) показатель, измеряется в кгс/см2. Он показывает технические свойства раствора и количество цемента в его составе. В настоящее время используются европейские стандарты.

Классом называется нагрузка, которую бетон способен выдержать до своего разрушения. Этот параметр определяет фактическую прочность материала, показывает точность в 95%. Зависит от технологии, применяемой на производстве. Его указывают в проектных документах. Имеет маркировку «В» и индекс от 5 до 60. Измеряется в мегапаскалях (МПа).

Таблица соответствия по прочности (ГОСТ 26633-91).

КлассМаркаПрименение
В 3,5М 50Подготовительные работы
В 5М 75
В 7,5М 100
В 10М 150Стяжки, дорожки
В 12,5М 150
В 15М 200Двухэтажные здания, лестницы, монолитные стены
В 20М 250
В 22,5М 300
В 25М 350Железобетонные изделия, бассейны, многоэтажные дома
В 27,5М 350
В 30М 400Мосты, дамбы
В 35М 450
В 40М 550Гидротехнические сооружения, метро, мосты, плотины, хранилища
В 45М 600
В 50М 700
В 55М 750Подземные бункеры, бомбоубежища, в том числе от радиационных поражений
В 60М 800
В 65М 900
В 70М 900
В 75М 1000
В 80М 1000

Обратите внимание! Испытание бетонных кубиков на прочность посредством пресса является самым эффективным приемом.

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

Читайте так же:
Цемент м500 евро описание

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

Отрыв со скалыванием.

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Стандарты нашей работы

  • Качество и оперативность. Быстрое реагирование на обращение клиента, строгое соблюдение сроков выполнения испытаний бетона на прочность неразрушающими методами – преимущество нашей лаборатории.
  • Широкий охват и полный спектр услуг. Мы проводим испытания «кубов» и кернов бетона, обследования зданий и сооружений, все типы строительных экспертиз. Выезд инженеров возможен в любой город РФ.
  • Разумные обоснованные цены экспертизы бетона.
  • Предоставление скидок и специальных предложений на заказы большого объема.

Порядок выполнения и обработка результатов

Предложенные для испытания образцы замеряют и, поочередно устанавливая их между опорными плитами машины УММ-20, подвергают статическим нагружениям, в процессе которых на диаграммном аппарате производится запись диаграмм сжатия соответствующих материалов. По контрольной стрелке шкалы силоизмерителя фиксируются максимальные нагрузки для каждого из образцов.

Читайте так же:
Пропорция пгс цемента для стяжки пола

По полученным диаграммам сжатия определяют максимальную нагрузку сжатия стального образца и разрушающие нагрузки для других образцов, корректируя их значения с показателями стрелки силоизмерителя, записывают показания в журнал испытаний. Далее определяют характерные значения напряжений и производят записи в журнал испытаний.

Необходимо сделать зарисовку разрушенных образцов и описать характер их разрушения. Дать сравнительную характеристику работы испытанных материалов.

Техническое решение: укрепление грунта

Инъектирование грунта проводят перед началом строительства, чтобы повысить твердость основания под объектом, увеличить плотность, уменьшить способность пропускать воду. В результате обеспечивается безопасность строительной конструкции. Качество укрепления грунта во многом зависит от подбора оборудования для инъекционных работ.

Какие грунты инъектируют

Перед строительством жилого или промышленного объекта на местности проводят геологические изыскания. Если грунт слабый или подвижный, то его укрепляют, изменяя свойства введением затвердевающих растворов. Чаще всего инъекционное вмешательство требуется, если грунты на участке проблемные для строительства:

  • Подвижные. К этой категории относят песчаники и супеси, не содержащие вяжущих глинистых включений.
  • Заболоченные и водонасыщенные почвы, которые постепенно размываются водой.
  • Раздробленные скальные породы с нарушенной структурой, не обладающие достаточной прочностью.
  • С водоносными пластами, которые могут размывать твердые породы. Особенно важно предотвратить размытие пластов при строительстве подземных сооружений.

Инъектирование грунтов проводят при строительстве наземных и подземных сооружений.

Основные способы инъектирования

Укрепить грунтовое основание можно разными способами. Отличия заключаются в выборе затвердевающего материала и технологии его ввода. В зависимости от состава материала выделяют типы инъектирования:

  • Цементация. В пробуренную скважину вводится цементный раствор, который после застывания прочно связывает породу.
  • Силикатизация подразумевает ввод под землю силиката натрия, смешанного с кислотными или щелочными отвердителями.
  • Смолязация грунта. Для инъекции применяют полимерные смолы, предварительно смешанными со слабокислотными отвердителями.

Укрепляющие материалы вводятся разными способами – стандартным инъектированием или струйными цементированием. Какой метод подходит лучше для решения задачи, специалисты определяют на этапе проектирования после проведения инженерных и гидротехнических геоизысканий.

Составы инъекционных растворов

Составы для усиления грунтов инъектированием определяются ГОСТами. Нормативы позволяют использовать растворы с минеральными и полимерными вяжущими:

  • разноплановые цементные смеси:с добавлением глины (цементно-глинистые), песка (цементно-песчаные), полимерных добавок (цементно-полимерные), силикатов (цементно-силикатные),
  • тонкодисперсионные растворы, в состав которых входит высокомарочный цемент с силикатными добавками;
  • на основе полимерных смол;
  • силикатные.

После выбора подходящего материала и определения его состава изготавливается опытная партия раствора, проводятся пробные испытания. Это делают для того, чтобы правильно определить необходимый для инъектирования объем раствора, выяснить радиус действия состава, посмотреть, какими свойствами будет обладать грунт после его укрепления. Специалисты рассчитывают оптимальное гидротехническое давление для нагнетания раствора при инъектировании, наглядно видят расход состава на единицу объема грунта.

Читайте так же:
Как удалить цемент со стекла

Особенности составов

Цементация грунтов выполняется цементными растворами с минеральными вяжущими или тонкодисперсионными с силикатными добавками. Метод цементации применяют:

  • для укрепления сыпучих песчаников с мелкозернистым и пылевым составом;
  • при наличии трещин в скальных породах, которые надо закрыть;
  • в случаях, когда полимерные затвердители запрещено использовать законодательством в сфере экологии или нормами СанПин.

Силикатные растворы используют в случаях, когда кроме укрепления нужно повысить водостойкость подземных пластов. Силикатные составы вводят в пористые грунты с высоким коэффициентом фильтрации (от 0,5 до 80 м/сутки). Иногда силикаты применяют для заполнения трещин в скальных породах или после цементации, чтобы дополнительно повысить водоотталкивающие свойства пласта.

При смолизации под землю вводят синтетические полимерные составы. Обычно это двухкомпонентные смеси: в полимерные смолы добавляют специальный кислотный отвердитель. После тщательного перемешивания смол с отвердителем полученный раствор вводят под землю. Смолами укрепляют несвязные песчаные грунты. Геополимерное инъектирование может ограничиваться необходимостью соблюдения экологического законодательства.

Для ликвидации вымывания пластов водой и их стабилизации, герметизации подземных сооружений иногда для инъектирования используют вспененные полимерные составы – полиуретановые или силикатные инъекционные смолы.

Геолого-инженерные изыскания и проектирование

Инъектирование выполняется на основе предварительно составленного проекта. Перед разработкой проекта проводят разведочное бурение, берут образцы грунта, проводят лабораторные исследования:

  • изучают геологическое строение участка;
  • определяют состав подземных вод;
  • анализируют физико-механические параметры грунтовых образцов: плотность материала, пористость, коэффициент фильтрации жидкости, проницаемость, способность выдерживать гидротехническое давление.

На основе результатов геологических и гидрологических исследований специалисты решают, какой цементирующий материал лучше использовать для инъектирования грунта, определяют состав и количество рабочего раствора.

Расположение скважин

Точки бурения скважин на местности указывают в проекте. Скважины располагают таким образом, чтобы после инъектирования цементирующего состава в землю получить сплошное затвердение основания. Диаметр скважины зависит от вида инъекционного оборудования и проектной глубины, на которую вводится раствор.

Читайте так же:
Как колеровать цементный раствор

Способы погружения инъекторов

Методы ввода инъекторов в скважину для нагнетания раствора зависит от характера грунта, глубины введения, наличия рядом окружающей застройки. Инъекторы могут забиваться, вдавливаться в землю или просто вводится в пробуренные скважины. Для каждого вида работ используют определенное оборудование. Для ввода инъектора в мягкие несвязные почвы используют перфорированные трубы.

Оборудование для инъектирования

На выбор оборудования влияют особенности участка, способ вмешательства (инъектирование или струйная цементация), состав и объем вводимого вещества, давление нагнетания. Для каждого вида работ подбирают определенный тип оборудования:

  • Кондукторы используются для инъектирование в скальные породы, в которых есть трещины.
  • Пакеры герметизируют скважины при нагнетании раствора и позволяют локализовать участок.
  • Манжетные колонны представляют собой трубу из стали или жесткого пластика с отверстиями по всей длине, закрытыми резиновыми манжетами. Манжетные колонны применяются для обработки несвязных грунтов. С их помощью в одну скважину можно многократно вводить любые вещества вне зависимости от состава и объема. Инъекция тонкодисперсионными цементными составами выполняется только манжетными колоннами.
  • Буровой став также используется для работы с несвязными грунтами.
  • Забивные инъекторы и инъекторы-тампоны применяют для цементации, силикатизации или полимеризации гравийных грунтовых пластов, пород, содержащие крупные скальные обломки.

Подобрать подходящее по техническим характеристикам оборудование (насосы для подачи раствора, инъекторы и материал) для укрепления грунтов инъектированием поможет сотрудник нашей компании.

Особенности выполнения работ

Инъектирование выполняется в определенной последовательности:

  • На участке бурят скважины на проектную глубину. Точки ввода определены проектом.
  • В скважину вводят манжетную колонну.
  • По колонне подают раствор, который выходит в отверстия в манжете и заполняет зазор между стенками скважинного отверстия и колонной.
  • После застывания и набора раствором прочности приступают к инъектированию.

Если раствор нагнетается в скважину пакером или кондуктором, то инъектирование выполняется по всей глубине ниже места посадки кондуктора.

Инъекционные растворы для грунтов нагнетают насосами с регулируемым приводом. Если регулируемого привода нет, то на насос устанавливают регулятор, позволяющий плавно менять давление и скорость подачи раствора. Технически обоснованный выбор оборудованиядля инъектирование грунта, правильно приготовленный состав, введение его с соблюдением технологий позволит качественно укрепить грунт.

Оборудование, предлагаемое нашей компанией, обеспечит грунту проектную прочность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector