Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

Содержание

  1. Состав гиперпрессованного кирпича
  2. Технология производства
  3. Виды
  4. Размеры и вес
  5. Технические характеристики гиперпрессованного кирпича
  6. Свойства
  7. Преимущества
  8. Недостатки
  9. Применение
  10. Видео

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Несмотря на своё наименование, гиперпрессованный кирпич относится скорее к группе материалов под общим названием «искусственные камни». С привычным кирпичом его роднит только форма и основной способ применения. В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

Технология производства и состав кирпича

Основные материалы – это, песок, цемент и щебень. Кроме этого, производители практикуют добавление доменных шлаков, каменного боя и различных отходов с асбестоцементного производства. Стандарты это допускают. Только изготовитель, должен следить за их количеством, чтобы переизбыток не сказался на прочности материала.

По своей сути, это безобжиговый вариант производства.

Способ изготовления происходит путем гиперпрессования состава с влажностью в 8-10%, под давлением выше 20 мПа.

За счет сверхвысокого уплотнения, в структуре камня нет пустот, которые остаются при выгорании органических веществ в других видах производства кирпича: литьевого, обжигового или изготавливаемого путем вибропресования.

Получаемый таким способом материал, по прочностным характеристикам значительно превосходит керамический.

Состав гиперпрессованного кирпича

Большая часть сырья для изготовления кирпича методом гиперпрессования – это шлаки и отходы. В частности, используются продукты переработки металлургических комбинатов, асбоцементных заводов, электростанций и горно-обогатительных предприятий. Порядка 10% состава формируют мелкопомолотые породы известняка с включением воды и цемента. Остальная доля, из которой состоит кирпич гиперпрессованный, включает мраморы, доломиты, ракушечники, травертины и другие элементы. По составу можно проследить отличия данной технологии. Так, по сравнению с производством керамического кирпича сформованные изделия не проходят обжиг и не сушатся. Если же проводить сравнение с изготовлением силикатных кирпичей, то можно отметить отсутствие в составе песка.

Читайте так же:
Кирпич для каминных порталов

Преимущества изделия

Кирпич гиперпрессованный примечателен:

  1. Повышенной устойчивостью к климатическим воздействиям и агрессивной внешней среде;
  2. Высокой прочностью на изгиб и сжатие;
  3. Идеально гладкой поверхностью;
  4. Точными геометрическими параметрами;
  5. Длительным сроком эксплуатации (в пределах 200 лет);
  6. Возможностью механической обработки прямо на строительной площадке;
  7. Более высокой прочностью связывания с цементным раствором (по подсчетам, на 70-100% выше, чем у керамического кирпича);
  8. Более высокой (на 50% выше, чем у керамического кирпича) прочностью кладки;
  9. Экологичностью материала;
  10. Хорошими показателями морозоустойчивости;
  11. Возможностью провести кладочные работы при любой температуре и в любое время года;
  12. Многообразием цветовой гаммы, а также фактур;
  13. Низким показателем водопоглощения.

Единственным недостатком изделия является высокая цена на кирпич. Кроме того, перед кладкой изделие необходимо максимально долго просушивать, а нагрузка на фундамент стены из гиперпрессованного кирпича будет значительной. Впрочем, все это – не более, чем «милые особенности» материала, меркнущие на фоне его достоинств.

Оборудование

Рассмотрим подробнее некоторое оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

Линии (мини – заводы)

Промышленностью выпускаются различные по производительности линии для изготовления гиперпрессованных кирпичей. В состав таких линий входят:

  1. универсальный вибропресс;
  2. принудительный бетоносмеситель;
  3. транспортерная лента.

При размещении производственного оборудования остро стоит вопрос площади. Линия этот вопрос частично снимает. Например, в линиях Мастек бетоносмеситель размещается на эстакаде непосредственно над бункером вибропрессования. Это значительно экономит место, и нет необходимости установки конвейера.

Вибро-формовочные комплексы

Виброформовочные комплексы предназначены для выпуска облицовочных блоков, кирпича и тротуарной плитки. Производительность таких комплексов примерно 700 штук в час. Мощность , которую потребляет комплекс при производстве – 7,5 Квт/час.

Естественно, что цена таких комплексов ниже, чем у мини – заводов, но и производительность на них меньше. Производительность в сутки у стандартных линий – 5000 штук в сутки.

Читайте так же:
Сколько стоят куб кирпича

Примечательно, что такие комплексы могут обслуживать четыре работника в смену не имеющие особой квалификации. Необходимо только пройти инструктаж на рабочем месте. (Инструкция по работе поставляется вместе с оборудованием).

Что следует учесть при выборе?

Если продавец плохо разбирается в вопросе или недобросовестно относится к работе, то он может подсунуть раствор не калия, а натрия. Оба металла щёлочные, и функционирование у них абсолютно одинаковое. Но дальнейшие этапы могут сильно отличаться друг от друга, как и эффект, который приобретёт кирпич или тротуарная плитка, к примеру:

  • Калийные составы частично перекрывают поры, полностью сохраняя свой собственный вид и свойства. Особенно удачно смотрятся на кладке.
  • Натриевые же составы словно обрастают снаружи молекулами воды. В результате появляется кристаллогидрат.

В последнем случае обработанный материал просто разрушается, ведь, по сути, образуется лёд, основа которого – мокрая поверхность. Для тротуаров это свойство не так критично, однако искусственный каменный материал может пострадать.

Лучше всего приобретать гидрофобизатор у официального представителя производителей сырья. Тогда не надо будет волноваться об исходных свойствах мраморов и других видов оснований.

Не стоит думать, что подделкой являются абсолютно все составы с натрием. Это просто специальная, отдельная разновидность гидрофобизаторов. Она требует соблюдения определённых условий. Положительного результата легко достичь, если внимательно изучать информацию, которая идёт непосредственно от самого производителя силикона.

У других разновидностей более эффективная работа. Органические растворители помогают решить проблемы, связанные с разбавлением. Выпускаются и водорастворимые составы, но проникающая способность у них ниже.

Высолы — борьба и методы предотвращения (1 видео)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector