Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.

Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.

Производство топливных брикетов

В домашних условиях изготовление брикетов из опилок осуществляется по таким же технологиям, как и в условиях производственного предприятия, поэтому прежде чем приступать к созданию самодельного оборудования для решения такой задачи, необходимо вникнуть во все технологические нюансы производства данного топлива.

Технологическая схема производства топливных брикетов в промышленных условиях

Процесс производства брикетов для отопления начинается с измельчения исходного сырья, в качестве которого, как уже говорилось выше, могут быть использованы древесные опилки, стружка, а также отходы переработки сельскохозяйственных культур: шелуха пшеницы, гречихи, риса и подсолнечная лузга. После измельчения сырье для топливных брикетов тщательно просушивается до уровня влажности, составляющей порядка 10 %.

Формирование из исходного сырья плотного брикета может быть осуществлено по одной из двух технологических схем. Для реализации каждой из них требуется соответствующее оборудование, а именно:

  • пресс брикетировочный;
  • пресс-экструдер.

Гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов без использования связывающих веществ

Технология изготовления брикетов для отопления как в первом, так и во втором случае подразумевает оказание значительного давления на исходное сырье, в результате чего из древесины начинает выделяться лигнин – природный компонент, выступающий в роли связующего вещества. Таким образом, для изготовления брикетов можно не использовать дополнительные клеевые составы, что позволяет сохранить экологическую чистоту топлива.

Для производства евродров по первой технологической схеме используется механический или гидравлический пресс для брикетов, способный формировать усилие до 500 Бар. В результате такого силового воздействия происходит самопроизвольный разогрев используемого сырья и формирование из него плотного бруска прямоугольной формы.

Экструзионная схема изготовления топливных брикетов предполагает использование шнекового пресса, который способен оказывать на используемое сырье давление, значение которого доходит до 800–1000 Бар.

Схема работы пресса-экструдера

При реализации данной технологии производства евродров сырье загружают в приемный бункер, которым оснащен шнековый брикетировщик. Далее захваченное шнеком сырье проталкивается в зауженный канал пресса, где и происходит уплотнение материала под высоким давлением. При сдавливании в зауженной части рабочей камеры шнекового пресса для опилок происходит самопроизвольный разогрев сырья, в результате чего готовый брикет формируется при одновременном воздействии высокого давления и значительной температуры. Готовый брикет при его прессовании на шнековом оборудовании имеет вид шестигранного бруска, порезанного на отрезки требуемой длины.

Вот так брикеты выдавливаются шнеком

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.


Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.
Читайте так же:
Как выглядит 1000 кирпичей

Технологические особенности

В зависимости от условий, штамповка металлических заготовок может быть горячей или холодной. Их отличия – температурное воздействие на изделие в процессе его обработки. Первый вариант имеет свои преимущества — в нагретом состоянии металл становится однороднее и плотнее, в результате чего качество готового изделия существенно повышается. В свою очередь, холодная штамповка также имеет преимущества – в процессе обработки на изделии не образуется слой окалины, а его размеры точно соответствуют требованиям проектной документации. Кроме того, металл, штампованный холодным методом, имеет более гладкую и привлекательную поверхность, тем самым избавляя от необходимости выполнять дополнительную обработку изделия.

Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:

  • Выдавливание жидкости.
  • Штамповка изделий.
  • Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
  • Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:
  • Винтовые.
  • Гидравлические.
  • Кривошипные.
  • Листогибочные.
  • Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный цвет топленое молоко

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы
Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:
  • Гидравлический.
  • Пневматический.
  • Электромеханический.
  • Механический.

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Читайте так же:
Технология производства гиперпрессованного кирпича своими руками
Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:
  • Электродинамическим.
  • Индукционным.
  • Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Пресс для мусора: какие виды бывают и популярные модели

В процессе жизнедеятельности человека накапливается много мусора, который подлежит утилизации. Одним из процессов переработки отходов является его прессование, которое позволяет уменьшить его объем в несколько раз. Спрессованный мусор легче транспортировать на переработку, на это потребуются меньшие финансовые затраты и меньше времени.

Прессы для мусора широко используются не только на промышленных объектах и мусороперерабатывающих предприятиях, а также и в крупных магазинах, складах и в быту. Кроме этого, в продаже можно найти домашний пресс для мусора, который эффективно уплотняет бытовые отходы перед их отправкой на утилизацию.

Главное назначение пресса для мусора

Пресс для мусора – это специальное оборудование, с помощью которого производится сжатие собранных отходов в компактные тюки.

Благодаря использованию пресса можно:

  1. эффективно уплотнять мусор перед их отправкой на утилизацию;
  2. уменьшить потребность в площадях, требуемых для складирования отходов;
  3. сократить частоту вывоза мусора на перерабатывающие заводы и полигоны захоронения;
  4. снизить затраты на транспорт, используемый для вывоза отходов.

Принцип работы

Функционирование мусорного пресса заключается в сдавливании отходов посредством гидравлической, механической или шнековой машины. В ее специальную камеру загружаются отходы, которые впоследствии направляются в рабочую область, где они сжимается под высоким давлением.

На выходе получается компактный брикет высокой плотности. По сравнению с начальным состоянием мусора его объем уменьшается в 20 раз. Сжатые отходы-брикеты легче загружать в специальный транспорт и перевозить к месту утилизации или захоронения.

Какие мусорные отходы подлежат прессовке

Пресс машина для мусора – это хорошее решение, чтобы уменьшить его объем.

В основном с помощью пресса обрабатывают:

  • макулатуру;
  • текстильные отходы;
  • полимерные материалы;
  • древесные отходы;
  • мелкогабаритный металлолом.

Пищевые отходы с помощью обычного пресса не сжимаются.

Классификация прессов для мусорных отходов

В зависимости от конструкционных особенностей и технических параметров рабочей системы прессы делятся на несколько видов.

Компакторы

Пресс компактор для мусора представляет собой оборудование, которое включает в свой состав гидравлический пресс и приемный бункер. Отходы загружаются в бункер, из которого они постепенно попадают под пресс, освобождая место для новой партии мусора. Сжатый мусор занимает меньше места, в нем не происходят процессы разложения, вследствие которых выделяется неприятных запах.

Читайте так же:
Кирпич керамический полнотелый рядовой утолщенный пустотелый

Разновидностью прессов контейнеров для мусора являются биокомпактеры. С их помощью можно уплотнять для временного хранения биологические отходы. Такого рода установки комплектуются специальной дренажной системой для отвода выделяющейся жидкости.

Брекитировачные

Эти установки уменьшают объем утилизируемого мусора за счет его сжатия механической или гидравлической системой. Вследствие ее работы можно уменьшить объем отходов на 70…75%.

В результате работы этого оборудования получаются компактные брикеты, которые в зависимости от специфики установки могут иметь прямоугольную или цилиндрическую форму. Брикеты компактны, занимают мало места, удобны для перевозки и складирования.

Пакетировочные

Пакетировочный гидравлический пресс для мусора используется для уплотнения макулатуры, полиэтиленовых пакетов, пластиковых бутылок, жестяных банок из-под пива и газировки, пористых материалов и пр.

Такого рода установки располагаются в пунктах сбора вторсырья, магазинах, складах, торговых центрах, производственных предприятиях. После работы пакетировочного пресса получаются компактные мусорные кипы, которые впоследствии транспортируются на переработку в качестве вторсырья.

Вертикальные и горизонтальные

Вертикальный промышленный пресс для мусора используется в условиях, когда в помещении ограничено пространство. Кроме перерабатывающих предприятий эти установки применяются в больших магазинах, ресторанах, складах. Оборудование занимает минимум площади и позволяет выполнять прессование отходов с коэффициентом 80%.

Горизонтальные установки отличаются от предыдущего оборудования тем, что прессующая плита имеет направленное движение. В этом случае плита прессует мусор в горизонтальном направлении. Недостатком этих прессов является потребность в большой площади для их размещения.

Положительным качеством оборудования этого типа является большее усилие сжатия и возможность обвязки тюка в автоматическом режиме. В вертикальных установках этот процесс выполняется вручную.

Рейтинг популярных моделей прессов для мусора

Рассмотрим наиболее используемые прессы, которые пользуются у потребителей заслуженным спросом.

Вертикальный пресс-подборщик Selco

Это стационарный пресс компактор для мусора, который используется для прессования различных бытовых отходов. Оборудование комплектуется электродвигателями мощностью 15-20 л.с., которые питаются от 3-фазной сети 230/460 В.

Установка позволяет формировать тюки из спрессованных отходов весом около 1,2 т. Длительность одного цикла прессования составляет чуть меньше одной минуты.

Горизонтальный Пресс-подборщик Бэйлмастер Модель 254 ACB

Эта установка относится к оборудованию промышленного назначения, которое используется для высокой скорости уплотнения большого количества отходов. С помощью этой установки уплотняют макулатуру, твердые бытовые отходы, металлические изделия из мягких металлов, пластик и пр.

Этот пресс использует гидравлическую систему сжатия мощностью 10 л.с. Для питания трехфазного электрического двигателя применяется напряжение величиной 460 В. Основной цилиндр рабочей системы обеспечивает максимальное давление 175 кгс/см 2 .

Горизонтальный пакетировочный пресс PRESSMAX 750

Это гидравлический пресс отечественного производства, используемый для уплотнения бумажных отходов, пластиковых бутылок, жестяных банок из-под газировки и пива. Ход пресса осуществляется в горизонтальном направлении.

После сжатия мусора получаются брикеты весом от 300 до 400 кг. Электрические двигатели установки питаются от трехфазной сети, их рабочая мощность составляет 11 кВт. Пресс предназначен для установки в линию по переработке мусора, который должен непрерывно подаваться с помощью ленточного конвейера.

Вертикальный пакетировочный пресс для отходов PRESSMAX 505

Эта установка разработана для предприятий, которые нуждаются в прессовании небольшого количества отходов. В основном их используют в бизнес-центрах, киосках, магазинах и пр. В некоторых случаях, например в условиях домашнего производства, он может использоваться как бытовой пресс для мусора.

Пресс занимает минимум места, а брикеты, которые из них получаются удобно складировать и можно перемещать вручную. Рабочая систем установки рассчитана на прессование картона, макулатуры, полиэтиленовых изделий, пластика и пр. После компрессии отходов объем мусора уменьшается в 5…7 раз.

Читайте так же:
Шнек пресс для кирпича

Установка комплектуется электродвигателем мощностью 1,1 кВт, который работает от сети с напряжением 220 В или 380 В. Создаваемое усилие прессования составляет 20-50 кН. Длительность одного цикла продолжается 15 сек, а производительность установки за один час работы равна 200-300 кг.

Заключение

Промышленная установка или кухонный пресс для мусора – это оборудование, которое призвано упростить процесс утилизации отходов и снизить финансовые расходы на доставку мусора к местам их утилизации. Прессы выпускаются разной мощности и разных размеров, что позволит подобрать оптимальный вариант для использования на предприятии или в быту. Применение прессов также позволит улучшить экологическую обстановку, поскольку большинство отходов можно будет перенаправлять на специальные перерабатывающие предприятия, а не утилизировать на полигонах.

Рассмотрим контрольно — измерительные (приборы) инструменты для кирпичной кладки:

Угольник (деревянный) — предназначение сугубо для проверки направления углов кирпичной кладки. Угольник имеет вертикаль и горизонталь 90 градусов. Соответственно и углы при кладке кирпича должны быть 90 градусов. Как это сделать читаем статью » Кладка кирпича «.

Отвес. Предназначен отвес для выверения углов, столбов, оконных проёмов при ведении кирпичной кладки. То есть, это тот же уровень, только на большие расстояния.

Важно знать: Чем выше проверяемая конструкция, тем должна быть больше масса отвеса. Более лёгкий отвес даёт искажение, он притягивается к зданию.

Правило— правило при кладке кирпича нужно для проверки качества лицевой стороны кладки. Длина правила бывает разная, от 1000 мм. до 3000 мм.

Уровень — служит для проверки кладки как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной.

Отступление: в уровень встроено по вертикали и горизонтали две колбочки со специальной жидкостью, с разметкой. Так вот, уровнем считается, когда воздушный овал находился посредине двух штрихов колбы, как на вертикальной, так и горизонтальной.

Шнур причалка используется для ровности порядовки кладки кирпича, для более быстрой работы. То есть, первые два кирпича выкладываем по уровню и поверх кладём порядовочный шнур на всю длину рабочей поверхности, сделав отступ от верха кирпича в два сантиметра.

Инструмент рассмотрели, осталось только узнать про виды кирпичной кладки тут. Ну и как же, инструмент для кирпичной кладки использовать, если не знать как замешивается раствор для кладки кирпича, здесь. Всё это читаем и подковываемся, а сейчас совсем немного про новый инструмент для ведения облицовочной кладки кирпича bricky.

Инструмент для кладки кирпича bricky.

Такой инструмент как bricky,(брики) из слов изготовителя:

— Предназначен для полуавтоматической кладки облицовочного кирпича.

— С чем я, в корне не согласен.

Инструмент для кирпичной кладки bricky это всего лишь лекало по которому ровно накладывают раствор и получается кладка кирпича под расшивку . не знаю что за еретики его придумали, но наши каменщики уже давно применяли для этого дела дощечки. Просто обидно. Мы такое приспособление для кладки облицовочного кирпича под расшивку придумали раньше, а все заслуги ушли другим людям. Ну и на по следок видео, в котором показывают из чего состоит набор bricky и как его использовать.

Инструмент для кладки облицовочного кирпича в полуавтоматическом режиме при помощи инструмента bricky. Видео инструкция по использованию.

Статья подготовлена администрацией сайта Строительство от а до я. Енакиево-Донецк.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector