Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ИЛЗ Сплав

ИЛЗ Сплав

К наиболее обширным сегментам современной экономики относится горнодобывающая промышленность. Росту спроса на продукцию данной отрасли способствует множество показателей: урбанизация, увеличение населения, социальное и экономическое развитие стран. Еще более значение имеет цементная промышленность, темпы развития которой в 2 раза выше, чем темпы роста ВВП в мире. Именно цемент является вторым по объемам потребления ресурсом, уступающим только воде. Его по праву называют «хлебом строительства», ведь без цемента возведение любых объектов становится невозможным.

Виды продукции для горнодобывающей и цементной промышленности

Для нормального функционирования промышленных объектов данной категории необходимо наличие специального оборудования и техники, производством деталей для которых занимается Ижевский литейный завод СПЛАВ.

(наконечник) ковша представляет собой конструкционную часть ковша, устанавливаемого на экскаваторную технику. Именно эта деталь соприкасается с горной породой и разрушает ее, поэтому к прочности и устойчивости наконечника к механическим воздействиям выдвигаются жесткие требования.

оборудование, предназначенное для измельчения горных пород различных типов. Современная промышленность производит стационарные дробилки, а также мобильные установки на колесном или гусеничном шасси. Литье обеспечивает изделиям прочность, необходимую для работы в сложных условиях.

является основным элементом дробилки, используемой для измельчения рудных и нерудных пород. Существует несколько видов плит. Подвижный элемент обеспечивает измельчение горной породы во время сближения со стационарной деталью, неподвижная – исполняет роль защиты для других деталей конструкции.

часть оборудования, применяемая в качестве опоры как для всей конструкции, так и для ее отдельных деталей. В большинстве случаев башмак подвергается серьезным нагрузкам. Именно поэтому идеальным методом производства таких изделий является литье, гарантирующее им высокую несущую способность.

элемент грохота, предназначенного для сортировки дробленых сыпучих материалов по фракциям. Колосники для такого оборудования выполняются в виде решетки. Ее преимущества – способность выдерживать высокие вибрационные нагрузки и стойкость к абразивному износу.

важный элемент оборудования, предотвращающей рассыпание материала во время дробления. Деталь имеет заданную проектной документацией высоту и прочность, что позволяет сделать процесс комфортным и экономичным.

емкость, используемая для плавления различных материалов с целью получения готовых изделий или улучшения их химических и физических свойств воздействием высоких температур. Для изготовления тиглей, необходимых для получения клинкера, используются огнеупорные материалы.

основной элемент симметричных и несимметричных камер дробилок, подвергающийся максимальным механическим воздействиям во время работы. Броня имеет рифленую поверхность, благодаря чему процесс дробления существенно ускоряется.

Марки чугуна и стали для производства деталей

При производстве деталей для оборудования горнодобывающей и цементной промышленности используется марганцовистое литье, обеспечивающее изделиям повышенную стойкость к абразивному износу. Одним из основных материалов для него является сталь Гадфильда, обозначение марки в соответствии с ГОСТ — 110Г13Л. Сталь содержит около 82% железа, средние показатели марганца составляют 13%, примесей – 3%.

Сталь Гадфильда относится к металлам с аустенитной структурой, которая обеспечивает стойкость материала к абразивному износу. Это делает ее оптимальным вариантом для производства дробильного оборудования, гусениц и ковшей экскаваторов. Из-за высокой вязкости изделия, выполненные из этого металла, не обрабатываются резанием. Примечательно, что во время резания такой стали на ее поверхности образуется наклеп, вследствие чего происходит изменение структуры металла и его упрочнение.

При изготовлении деталей для оборудования и агрегатов, используемых в цементной промышленности, на Ижевском заводе СПЛАВ используются новейшие технологии, позволяющие добиться высокого качества марганцовистого литья. Каждая деталь подвергается многоступенчатому контролю, а значит, наша продукция полностью соответствует заявленным характеристикам. Ищете надежного производителя? Оставьте нам Заявку и мы вышлем коммерческое предложение в кратчайшие сроки.

Наша группа компаний осуществляет Механическую Обработку отливок согласно Ваших чертежей. С возможностями нашего литейного производства можно ознакомиться в разделе Производство .

Описание пороговой брони

Бронь пороговая – цельнометаллическая отливка, имеющая сложный геометрический контур, выполненная методом точного литья.Назначение

Устанавливается в корпусе вращающихся печей, которые используются при производстве цемента, клинкера, и других строительных материалов. Выполняет функции защитного устройства разгрузочного торца печи. Контактируя с обжигаемым материалом, предотвращает износ и продлевает срок службы пороговых (торцевых) плит.

Материал

В процессе эксплуатации печи испытывает значительные динамические и статические нагрузки, абразивный износ и нагрев до высоких температур. Для предотвращения преждевременного разрушения и термической коррозии, бронь отливается из марганцовистой, износоустойчивой и жаропрочной стали 110Г13.

Контроль качества

Начинается на стадии подготовки сырья. Входной контроль определяет химический состав, засоренность. В процессе плавки производится экспресс анализ материала. После выплавки готовые детали проверяются на соответствие заданным геометрическим параметрам, отсутствие микротрещин и раковин.

Упаковка и отгрузка готовой продукции

После проверки качества бронь пороговая упаковывается в деревянную тару и отправляется на склад. Доставка производится авто и железнодорожным транспортом.

Компания «Технология – М» производит и реализует бронь пороговую любых размеров, на все виды вращающихся печей произведенных в России и за рубежом. Возможно изготовление на старые модели без сохранившейся документации по чертежам заказчика.

Мы производим широкий ассортимент литых деталей для цементной, машиностроительной, нефтегазовой промышленности.

В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20% от пигментов, используемых в производстве лаков и красок. Микрокальцит применяется для замены дорогих смол и полимеров, улучшения цвета и удешевления продукта.

Так же микрокальцит используют для коррекции блеска и цветовых оттенков при производстве:

  • матовых красок,
  • высококачественных эмалей на акриловой и масляной основе,
  • ВД красок,
  • антикоррозионных грунтовок,
  • светлых атмосферостойких покрытий,
  • белых и цветных затирок и замазки,
  • специальных реставрационных растворов.
Читайте так же:
Гипс цемент мастер класс

Микрокальцит имеет высокую химическую активность в карбоксилсодержащих пленкообразующих системах (алкидных и пр. ) и благодаря этому существенно могут быть повышены защитные свойства покрытий (водо- и коррозионностойкость, механическая прочность и другие показатели). Наполнители на основе карбоната кальция широко применяются в водных красках, используемых для отделки жилых помещений, а также для простой побелки (в смеси с известью). Использование микрокальцита особенно рекомендуется там, где требуются повышенные атмосферостойкость, прочность и твердость, например краски для разметки дорог.

Виды пола для промышленности

  • Бетонный
  • Полимерный
  • Каменный (плиточный)
  • Цементный
  • Асфальтный
  • Металлический

Бетонный – очень популярен тем, что не требует больших строительных навыков при его укладке. При этом он относительно прочен и долговечен. Главное требование к укладке — это выбор качественного строительного материала, иначе он долго не прослужит.

Бетонный промышленный пол

  1. Основание – укрепляется грунт.
  2. Затем насыпается мелкий песок.
  3. После добавляется или щебенка, или керамзит. Для влагоустойчивости используют чаще покрытие из полиэтилена.
  4. Заливается первый слой бетона с добавлением щебня, не ниже 40 мм.
  5. Стелятся специальные мембраны из битума и полимера, они отвечают за конденсат. При желании его можно утеплить, положив пенопласт или минеральную вату.
  6. Закрепляются металлические стержни арматуры, скрепленные между собой в виде сетки.
  7. Снова заливается слой бетона, параллельно ставятся «маяки» (на протяжении каждых 2 м., для измерения правилом), толщина его должна составлять свыше 1.5 см. от высоты маяков.
  8. Утрамбовывание и выравнивание бетона при помощи спецтехники. Для предотвращения появления трещин на бетонный пол наносят швы, это делается, когда бетонное покрытие достаточно высохло, и при этом возможно сделать надрезы относительно 1/3 к толщине уложенного пола.
  9. Затем полученные швы покрываются герметическим раствором во избежание попадания влаги.

Они удобны в гаражах, складских помещениях, хозяйственных, ангарных и т.п.

Полимерный наливной пол

Полимерный пол – достаточно недавно они стали не только популярны при строительстве промышленных зданий, но и для отделки жилых помещений. Все дело в том, что они достаточно хорошо выдерживают различные виды нагрузок, при этом срок эксплуатации достаточно высок и может достигать больше 15 лет.

Для начала готовят бетонное основание – очищают и затирают неровности. Затем грунтуют поверхность в несколько слоев интервал как минимум 4 ч. Максимум через 24 ч. выкладывается полимерная смесь, при помощи специального валика. Слоев может быть несколько, главное давать предыдущему засохнуть. Подвергаться нагрузкам он может только спустя 48 ч., а оказывать полное механическое воздействие лишь через 8 дней.

Применяются полимерные полы в игровых комнатах, кафе, барах, магазинах, больницах и т.п.

Каменный или плиточный

Каменные и плиточные полы – часто такие напольные покрытия гораздо предпочтительней, чем любые другие. Причина в практичности их уборки, и разнообразии фактур. Так же он долговечен и не требует особого ухода. Сейчас на строительных рынках есть множество вариаций плитки и камня для его отделки. Есть как керамические, так и каменные плитки, всевозможных форм и размеров. Главное при выборе материала, учитывать для какого помещения будет уложена плитка или камень.

  1. Делается разметка при помощи нитей закрепленных на маяках.
  2. На пол наносится любой скрепляющий раствор для плитки, который размазывается шпателем по мере выкладывания напольной плитки. Первая плитка выкладывается так что бы один угол пересекался со скрещением нитей. А затем от нее по направлению выкладываются другие плитки.
  3. Каждую плитку при выкладывании необходимо придавливать, для лучшей сцепки. Если планируется еще затирание швов, то между плитками вставляется специальный уголок, который позволяет оставлять ровные зазоры. Так же существует необходимость в обрезании плитки по краям, для этого нужно тщательно измерить необходимую длину и ширину, как плитки, так и пространства, куда она будет выложена. Обрезается плитка специально предназначенным для этого оборудованием – механическим или электрическим фризом.
  4. После того как он будет выложен или камнем, или плиткой необходимо подождать полного высыхания во избежание деформации. Для каждого из перечисленных покрытий время высыхания зависит от материала, из которого сделано само покрытие (керамогранит, котто, метлах и др.).

Укладка его может быть, как в бассейнах, так и в производственном цеху, или магазине, или даже на улице.

Цементное напольное покрытие

Цементные полы – такой пол может быть как основанием для покрытия, так и готовым покрытием к использованию. Он ничем не уступает по характеристикам бетонному покрытию. Уровень износостойкости даже в несколько раз выше, благодаря применению качественного строительного материала. Как уже говорилось, есть 2 типа стяжки: «стартовая» (под основание) и «итоговая». Главным показателям данного пола является применение его в любых условиях.

Очищается основа пола. Затем наносится слой грунтовки. Через 24 ч. можно наливать смесь размешанного заранее цемента (инструкция для смешивания всегда есть на упаковке), не стоит забывать про маяки, которые облегчают выравнивание пола в процессе его укладки. После застывания цемента поло шлифуют при помощи спецтехники.

Цементный пол чаще применяется в ангарах, складских помещениях, автостоянках и др.

Асфальтовый пол

Во время его укладки необходимо учитывать качество используемого материала, оно должно быть не ниже марки М1200. Такой вид покрытия достаточно прочен, и может выдержать нагрузки постоянно проезжающих машин различной грузоподъемности. Асфальт устойчив к климатическим перепадам.

Процесс укладки бывает:

  • Холодным – при ремонте асфальтного покрытия, не большие участки, так как асфальт быстро сцепляется и тяжело поддается обработке.
  • Горячим – укладка целой новой поверхности, хорошо уплотняется
Читайте так же:
Как пользоваться цементной смесью

Очищается будущая территория для укладки. Убирается грунт до 30 см., устанавливаются перегородки по границе краев будущего асфальтного покрытия. Засыпают щебень толщиной не более 15 см. Хорошо утрамбовывают. Затем засыпают песок до 5 см. Все это заливают водой и трамбуют катком для лучшего уплотнения. Потом укладывается горячий асфальт, который равномерно распределяют по всему пространству. После чего катком полностью выравнивается вся поверхность покрытия.

Асфальтный пол удобен при укладке в ангарах для техники (как воздушной, так и наземной), производственных цехах (особенно в военной промышленности), автостоянках, автомойках и др.

Металлические полы

Металлический пол – данное покрытие одно из самых прочных, среди выше перечисленных. Оно выдерживает не только большие нагрузки, но и не склонно к стиранию покрытия. Топпинг с добавлением металлической крошки обеспечивает долговременное покрытие до 20 лет. Единственное что стоит помнить – металлический пол может быть склонен к коррозии, поэтому лучше избегать тех помещений, где есть прямой доступ к воде.

Одним из видов укладки металлического пола является топпинг. На бетонное основание заливается наполнитель с металлической стружкой, затем после его высыхания заливается смола (эпоксидная или полиуретановая), после высыхания верхний слой затирается спецтехникой, для укрепления покрытия.

Металлическое покрытие используется только для промышленных целей, чаще там, где устанавливается тяжелое оборудование и высокий уровень износостойкости – гаражи, склады и т.п.

При выборе напольного покрытия стоит определиться не только по цене, но и для каких целей будет использовано помещение, насколько необходимо укрепить его основание.

Содержание

  • 5 экологически чистых стройматериалов в 2021 году
    • Композитная кровельная черепица
    • Умные стеклянные окна
    • Бамбуковые полы
    • Панели солнечных батарей
    • Экологичная изоляция
  • Продолжающиеся проблемы со строительными материалами
  • Заключительные слова

    Пять экологически чистых материалов для использования в 2021 году

    Кровельные субподрядчики должны начать переосмысливать тип кровли, который они рекомендуют своим клиентам. Листовой металл исключен, поскольку композитная кровельная черепица будет лучшим вариантом в 2021 году. Эта черепица производится из переработанной бумаги, стекловолокна и асфальта, которые являются экологически чистыми и долговечными.

    В отличие от других кровельных материалов, композитная черепица известна своей высокой прочностью, огнестойкостью, ветрозащитой, ударопрочностью и устойчивостью к выцветанию, а также поглощает меньше влаги. Тем не менее, они могут служить дольше, чем другие типы крыш, и требуют меньшего количества работ по техническому обслуживанию. В этом случае на протяжении всего срока службы кровли этого типа потребляется меньше энергии, что делает ее идеальной устойчивой кровлей для строительных проектов.

    Умное стекло или переключаемые стеклянные окна становятся важной тенденцией устойчивого развития в строительной отрасли. Фактически, рынок умного стекла, по прогнозам, вырастет до 3,75 миллиарда долларов в 2026 году. Это следует за большинством коммерческих и промышленных зданий, которые теперь используют большие окна, чтобы обеспечить больше света и снизить потребление электроэнергии в дневное время. Проблема, возникшая с этой идеей, заключалась в том, что тепло также проходит через стеклянные стены. Так были изобретены умные стеклянные окна.

    Переключаемые умные стеклянные окна предназначены для управления светом и теплом, а также для утепления здания в дневное время. Что еще более впечатляет, они могут автоматически регулировать уровень тепла и света, которые им необходимо блокировать, в зависимости от сезона. Например, летом нужно подавать больше тепла, чтобы он стал непрозрачным, а его изоляционные свойства соответствующим образом изменились. С другой стороны, зимой он становится полупрозрачным, чтобы пропускать больше света. Наконец, он меняет свою теплопроизводительность в зависимости от кондиционирования воздуха в здании. Благодаря этим инновационным функциям здания, в которых используются интеллектуальные окна, могут сэкономить до 30% на расходах на электроэнергию.

    Мы привыкли к более дешевым вариантам напольных покрытий из твердых пород дерева, но на самом деле они не являются экологичными. На даче большинство домов строят из дерева, так как их легко использовать в строительстве. Затем срубают бесчисленные деревья.

    Альтернативой, которую могут рассмотреть руководители строительства и заказчики, является бамбук, по крайней мере, для полов. Бамбук легко вырастить, если обычному дереву нужно 25 лет, то бамбук может вырастать до 20см за сутки. Бамбук также требует очень небольшого ухода, чтобы выжить. Они хорошо переносят засуху и переносят большинство типов почв. При этом вырубка бамбука для строительства многих домов не должна вызывать никаких экологических проблем.

    По функциональности бамбуковые полы универсальны. Плетеный бамбук исключительно прочен, что делает его недорогой альтернативой для коммерческих помещений.

    Среди основных преимуществ данного покрытия можно отметить:

    1. Стойкость к физическим воздействиям. Бамбук в сравнении с паркетом и другими древесными напольными покрытиями гарантирует более длительный срок службы.
    2. Экологичность. Бамбук растет на чистой почве и не содержит вредных для человека веществ.
    3. Неприхотливость к уходу. Ухаживать за бамбуком легко: достаточно удалять пыль и крупные загрязнения пылесосом и влажной тряпкой.
    4. Эстетика. Бамбуковые материалы смотрятся эффектно в различных дизайнерских решениях.
    5. Широкая цветовая палитра. Есть возможность покрасить покрытие в любой цвет.

    4. Панели солнечных батарей

    Использование солнечных батарей уже не новость. Многие строительные проекты теперь используют солнечную энергию для питания здания. Покупка и установка панелей могут быть дорогостоящими, но возврат будет быстрым и значительным. Только представьте, что вам не нужно платить за электричество на протяжении всего срока службы здания. Годовая экономия на коммунальных услугах может сразу же компенсировать авансовые платежи за установку солнечного модуля.

    Изоляция — важная часть любого здания для здоровья и удобства жителей. Асбест, который раньше был наиболее широко используемым изоляционным материалом, теперь снят с производства из-за проблем со здоровьем, связанных с его использованием.

    В наши дни существуют устойчивые изоляционные материалы, которые столь же функциональны, но более экологичны и безопасны для здоровья. Некоторые из них включают изоляцию из стекловаты или стекловолокна, изоляцию из полиэстера, изоляцию из целлюлозы, изоляцию из овечьей шерсти и изоляцию из земляной ваты.

    Еще одна развивающаяся изоляционная технология — это утеплитель из конопли. Изолятор из 92% натуральной конопли может сохранять все аналогичные изоляционные свойства стекловолоконных или целлюлозных изоляторов, но его преимущество заключается в том, что он сжимается – это позволяет увеличить теплопроводность материала.

    Продолжающиеся проблемы со строительными материалами

    Продолжающийся мировой кризис бросает вызов строительной отрасли. Как вы знаете, успех строительного проекта во многом зависит от используемых строительных материалов, а также от навыков руководителя строительства в управлении строительными проектами. К сожалению, большинство строительных материалов поступает из Китая и Италии, которые сильно страдают от нынешней глобальной проблемы с эпидемией. Многие строительные компании обеспокоены нехваткой материалов и вынуждены искать альтернативы. В условиях продолжающегося дефицита фирмы также начинают учиться управлять своими запасами с помощью программного обеспечения для управления проектами в строительстве.

    Таким образом, руководители строительства и субподрядчики могут контролировать свои запасы и следить за тем, чтобы каждый объем использовался правильно и чтобы ничего не пропадало зря.

    2. Выбросы CO2 в цементной промышленности

    Сообщается, что на производство цемента приходится 7-8% мировых выбросов двуокиси углерода. Этот значительный углеродный след обусловлен высоким потреблением топлива для производства цемента. Из-за высоких выбросов углерода отрасль вынуждена принимать ограничительные меры, особенно в связи с тем, что в ближайшие годы ожидается увеличение производства углекислого газа, поскольку строительные компании готовятся вернуться к своей обычной работе.

    Заключительные слова

    При управлении строительством правильное планирование материалов может способствовать успеху проекта. С другой стороны, следование тенденции использования экологически чистых материалов может повысить ценность проекта, увеличить экономию и создать больше возможностей для проекта, поскольку общество начинает ценить экологичное строительство. Новые тенденции в области экологически чистых материалов, такие как использование «умных» окон и самовосстанавливающегося бетона, будут усиливаться и далее. Таким образом, наряду с реструктуризацией традиционных методов управления строительными бригадами, подумайте об использовании перечисленных экологически чистых материалов, чтобы дать толчок развитию вашего строительного бизнеса.

    Сито для грохота. Виды и особенности

    Всё чаще появляются новости об установке на российских предприятиях отечественных грохотов. Вот ОФ «Красногорская» заменила американское оборудование на российское.

    На Московском коксогазовом заводе тоже пополнение — грохот производства Иркутского завода тяжёлого машиностроения. ОФ «Эльгауголь» отказалась от грохотов из США в пользу красноярских. Отзывы обо всех новинках позитивные.

    Сфера применения установок по грохочению материала весьма обширны. Грохота работают в угольной промышленности, горнодобывающей, цементной, при производстве ферросплавов, антрацитов, добыче и производстве щебня, песка, на обогатительных фабриках и комплексах и других предприятиях.

    Специалисты уточняют: эффективность работы просеивающего оборудования, его производительность, а также качество получаемого материала зависит не только от самого оборудования, но и от очень простых на первый взгляд механизмов — сит.

    Эти элементы являются расходными частями для грохотов, и на деле они не так просты, как кажется. Нюансов предостаточно: важно, из какого материала сделано сито (металл, полиуретан, резина), принципиальна также их форма (плетёные, арфообразные, струнные), материал, из которого они изготовлены (низкоуглеродистая или высокопрочная сталь), а также сам способ производства сит.

    Что касается грохотов, то само по себе оборудование едва ли можно назвать сложным высокотехнологичным агрегатом. Несколько сит установлены одно под другим. Сверху ячейки имеют наибольший диаметр, который последовательно уменьшается от одной сетки к другой.

    За счёт вибрации материал, который подаётся на рабочую поверхность, равномерно распределяется, и, таким образом, его можно разделить на фракции, просеять или освободить от излишней влаги.

    «На предприятиях могут работать 1-, 2-, 3- 5-уровневые и другие грохоты. Количество уровней зависит от задач, стоящих перед конкретным предприятием, а также от числа фракций, которые необходимо получить на выходе.

    Задачи у всех потребителей разные, разный материал, разные фракции. И к каждому клиенту мы стараемся найти свой, индивидуальный подход. Мы постоянно увеличиваем ассортимент производимых сит.

    И на данный момент мы производим более 40 типоразмеров сетки для потребностей всех отраслей промышленности», — объясняет генеральный директор ООО «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.

    Формальные признаки

    Участники выставки MiningWorld Russia с энтузиазмом продемонстрировали нам различные конструкции сит. Оказалось, что выбор тут просто огромный.

    Вот, например, плетёные сита. Их создают на станке, устройством, очень напоминающем ткацкий, только вместо шёлковых или хлопковых нитей — стальная проволока. Принцип устройства готового сита — тот же самый: структура держится за счёт плетения, между собой проволоки не склеены и не сварены.

    «Мы считаем, что такой способ крепления даже надёжнее сварного шва.

    Смотрите: из плетения проволока никуда не денется, она надёжно закреплена. Используется специальная стальная высокопрочная проволока, которая держится за счёт своих пружинистых свойств.

    Кажущаяся простота производства сеток на самом деле скрывает скрупулёзный труд работников и функционирование высокоточного оборудования.

    У нас собственный инструментальный цех, всю оснастку мы изготавливаем сами, поэтому можем выпускать сетку различных типов и быстро подстраиваемся под изменения требований рынка к продукции грохочения», — говорит Максим Кольцов.

    Как виды плетения существуют?

    «Мы производим сетку однорифлёную, частично рифлёную, с двойным или сложным рифлением. Также мы производим сетку по европейским стандартам D-рифление и Е-рифление.

    D-рифление используется на средних размерах ячейки, например от 20 до 40 мм, и позволяет плотно удерживать проволоки в местах переплетения даже в самых тяжёлых условиях работы. Это гарантия стабильности ячейки и получения точной фракции просеиваемого материала.

    Использование на грохоте сетки с Е-рифлением позволяет получать больше продукции за определённый период, так как рабочая поверхность сита получается гладкой, а вершины проволоки, образованные переплетениями, оказываются «с изнанки», снизу сита.

    Такая конструкция позволяет породе «течь» по грохоту, что, увеличивает объём просеиваемого материала в единицу времени. К тому же в узлах плетения не создаётся напряжения, что позволяет ситу служить дольше без замены, — комментирует Максим Кольцов.

    Ячейки сита могут быть не только квадратными, но и прямоугольными. Такое решение используют для предотвращения «залипания» сита, при работе с глинистыми материалами или в межсезонье, когда погода нестабильна. Для получения мелкой фракции 3, 4, 5, 6 мм также используют самоочищающиеся арфообразные или струнные сита.

    Такое название они получили за свою форму: проволоки располагаются параллельно друг другу, подобно струнам арфы.

    Также широко применяются шпальтовые просеивающие поверхности из нержавеющей стали.

    «Это так называемая самоочищающаяся сетка. Устроена она следующим образом: рабочие профили (колосник), представляющие собой профилированную проволоку, расположенную параллельно друг другу, снизу закреплённые на перпендикулярно расположенных опорных профилях (ребро), образуют щель, раскрывающуюся книзу.

    Такие сита в процессе работы не забиваются. На данных ситах важнейшим параметром является живое сечение поверхности, которое зависит от ширины щели и ширины полки рабочего профиля, а эти параметры определяются в зависимости от поставленных задач для конкретной сетки.

    Наше предприятие имеет возможность изготовления сварных сит со щелью от 0,2 мм до 20 мм.

    Наше предприятие оснащено оборудованием, позволяющим организовать полный цикл производства сварных сит. В качестве сырья мы закупаем стальную нержавеющую проволоку. С помощью прокатного стана проволоке, которое изначально имела круглое сечение, придаётся форма необходимого колосника.

    Да, на рынке представлен и готовый колосник, но это чаще всего Европа, Индия и Китай. Именно полный цикл производства шпальтовых сит позволяет нам оперативно реагировать на любые требования наших клиентов», — представляет сита, произведённые на мощностях АО «ЗАВОДА ИМЕНИ М. И. ПЛАТОВА», главный конструктор предприятия Яков Москвин.

    Если ячейки будут квадратными, то материалы, склонные к заклипанию, на них окажется сеять сложно или даже невозможно.

    Видимая просеивающая поверхность в процессе работы грохота будет сокращаться. А значит, будет падать производительность оборудования. Придётся остановить грохот, простучать его — а это потери времени и лишние трудозатраты. Струнные сита решают эту проблему в буквальном смысле собственными силами.

    Г-н Москвин рассказал, что в ближайшее время на заводе будет запущено производство шпальтовых сит на соединительных шпильках.

    Этот тип сит отличается отсутствием сварочных соединений, колосники крепятся посредством шпильки, размещённой в петле самого колосника. В результате получается конструкция с небольшой подвижностью частей — сварная система даёт максимально жёсткие сита.

    Ещё один вариант — перфорированные сита. Их применяют для рассева нерудных материалов фракцией более 60 мм. Производят их из листовой износостойкой стали толщиной 6–20 мм при участии станка плазменной резки. Также это могут быть сверлёные отверстия.

    В достоинства таким решётам ставится более равномерный износ, хотя живое сечение у них меньше, чем у проволочных вариантов. Как правило, ячейки имеют квадратную форму, но в некоторых случаях они могут быть круглыми или же шестиугольными. Кстати, размер ячеек любой формы всегда превышает размеры частиц, которые нужно получить на выходе.

    Металл или полимер?

    Специалисты компании «СитПром» заявляют, что «по желанию заказчиков сита могут быть изготовлены из оцинкованной, обмедненной, нержавеющей сталей и других металлов». Но обычно выбор здесь всё-таки не столь велик, и ключевым материалом является высокопрочная сталь.

    На стенде «ПромТрейдИнвеста» нам рассказали, как долго компания искала производителя проволоки с нужными характеристиками, и сегодня все сита компании изготовлены из одного материала — меняется диаметр прута, размер ячеек и конфигурация плетения.

    «В шпальтовых ситах нашего производства мы используем нержавеющую сталь аустенитного класса с такими легирующими компонентами, как титан, никель и хром.

    Такой состав обеспечивает прочность, абразивную и коррозионную стойкость сита. В основном для изготовления сит мы используем стальную проволоку марки 12Х18Н10Т (AISI 321).

    Она имеет довольно высокую цену, однако экспериментировать с материалом, чтобы снизить себестоимость во вред качеству готовой продукции, считаем нецелесообразным.

    Политика нашего предприятия состоит только в повышении качества готового изделия с сохранением репутации ответственного производителя, однако в соответствии с требованиями заказчика мы имеем возможность применить практически любую марку стали, которая применима для данного типа продукции», — рассказывает Яков Москвин.

    Ещё один популярный сегодня материал—полиуретан. Такие сита также применяются для сортировки нерудных материалов разной фракции, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания.

    «И у металлических, и у полиуретановых сит есть свои преимущества и недостатки. Стальные сита, особенно плетёные, характеризуются большой просеиваемой поверхностью — 75–88%, в то время как у полиуретановых около 45%. То есть количество просеиваемого материала за единицу времени больше при просеве на металлических ситах.

    Полиуретановые сита служат дольше, но у них и цена в разы выше. Не все предприятия сегодня могут позволить себе регулярно приобретать несколько полиуретановых сит для каждого грохота», — сравнивает Максим Кольцов.

    Так как живое сечение резиновых и полиуретановых сит примерно в два раза меньше, чем у металлических, то производительность грохочения отличается существенно. При этом типоразмерный ряд металлический сеток куда шире, и цена этих элементов конструкции такова, что большинство предприятий могут позволить себе держать на складе несколько вариантов сит.

    Полиуретановые сита получили широкое распространение в Европе, где действует, так скажем, «закон о тишине». Работы грохота с металлическими сетками сопровождается существенным шумом, что, собственно, и породило название оборудования. С полиуретановыми ситами уровень шума снижается в разы.

    «Я бы не назвал полиуретановые и металлические сита конкурентными. Одни предприятия выбирают один вариант, другие — второй. Мне известны случаи перехода как с металла на полимер, так и наоборот.

    В большей степени выбор материала, из которого изготовлено сито, определяется свойствами перерабатываемого сырья и местом сита в технологической цепочке предприятия», — считает Яков Москвин.

    Ну и резиновые сита — универсальные просеивающие поверхности, которые, как правило, используют на промежуточной или конечной стадии грохочения сухих материалов. Их производят из износостойкой многослойной резины с несколькими слоями кордового полотна. Для перфорирования отверстий используют высокоточные пробивочные автоматы.

    Соотношение плюсов и минусов по сравнению с металлическими ситами — примерно то же самое, что у полиуретановых. Резиновые сита характеризуются большим сроком службы, и к тому же, благодаря тому что резина — материал эластичный, снижается риск засорения сетки.

    Вообще же, ни один из типов сит пока не заслужил звание «лучшего». Выбор материала определяется комплексом факторов, и не на последнем месте оказывается цена просеивающего полотна. Но наибольшее распространение имеют всё же металлические сита на предприятиях в России.

    Сколько ходит сито?

    Любой владелец грохота заинтересован в том, чтобы сито проработало как можно дольше. Да, это расходный материал, но, как в случае с бронями и футеровками, желательно, чтобы замены случались реже. Ведь если хотя бы одно сито вышло из строя, то грохот придётся остановить, потратить время на переустановку — а это простои.

    Вечных сит пока не придумали: это может быть трижды высокопрочный материал, но всё равно это изнашиваемые элементы, подлежащие периодической замене.

    «Важнейшее значение для долговечности сита здесь имеет качество стали. Поэтому мы так долго подбирали металл, который выдерживает длительные нагрузки, не лопается, не трескается и служит долго. Пусть лучше наш заказчик вернётся за новой сеткой не через две недели, а через два месяца, но придёт уж наверняка к нам.

    Важный аспект — выбор оборудования для производства. Поскольку мы изначально ставили перед собой задачу создавать продукт на уровне западных аналогов, то сразу исключили покупку дешёвых станков из ряда азиатских стран. Мы используем только европейские полностью автоматические линии.

    Кстати, в июне мы запускаем ещё одну линию по производству тяжёлых сеток, которые используются на верхних деках грохотов. Это, так сказать, болезнь на многих предприятиях — ранний выход из строя верхнего сита. Оно принимает на себя основную нагрузку после выхода породы с дробильной установки.

    И важно, чтобы именно верхнее сито стояло и служило как можно дольше. Поэтому в ближайшее время мы предложим нашим клиентам сетки с увеличенным диаметром проволоки до 13 мм. Причём проволока будет также использоваться только высокоуглеродистая, стойкая к абразивному износу», — рассказывает Максим Кольцов.

    «Ходимость сита зависит от условий эксплуатации самого оборудования, на котором оно установлено. Ну и, конечно же, имеет значение качество крепления элементов сита друг к другу и абразивность перерабатываемого материала», — добавляет Яков Москвин.

    Почему важно покупать оригинальный цемент?

    Для того, чтобы стать узнаваемым в мире брендом, необходимо стать лидером качества, и соответствовать мировым стандартам. Цемент от производителя отличается высоким качеством, которое проходит несколько стадий лабораторных исследований на всех этапах производства.

    Крупные компании постоянно вкладывают в развитие и модернизацию производства, чтобы оставаться на высоком уровне. И самое главное, они предоставляют достоверную и проверенную информацию потребителю, что гарантирует безопасность и долговечность конечной постройки.

    Эту информацию помещают на упаковки, так что, прежде чем купить цемент, вы можете удостовериться в соответствии продукта вашим требованиям. Не следует забывать, что существует «черный рынок», где можно купить цемент по более низкой цене.

    Но марка может не соответствовать заявленной на упаковке, что влечет за собой определенные последствия. Например, могут появляться трещины или штукатурка может осыпаться. Как следствие, риск для здоровья и жизни. Кроме того, в мешках не от производителя как правило недовес. А это сомнительная экономия.

    Компания DAKO-GROUP эксклюзивный дистрибьютор CRH в Украине в 6 областя Украины. Мы гарантируем высокое качество, и лицензии на всю продукцию. А наши менеджеры дадут вам подробную консультацию относительно марок цемента и областей их применения.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector