Противоморозные добавки в бетон: применение и расход

Противоморозные добавки в бетон: применение и расход

Зимой, когда температура на улице опускается ниже нуля, возведение железобетонных, монолитных и бетонных конструкций усложняется. Жидкость, входящая в состав цементного раствора, начинает кристаллизоваться, в результате почти полностью останавливается процесс затвердевания бетона.

Как только наступает теплая пора, гидратация цемента возобновляется, и раствор, который замерз на этапах строительства, имеет высокую теплопроводность и низкую прочность. Это обусловлено тем, что замерзшая вода расширяется, делая бетон рыхлым. Для того чтобы исключить такие последствия, принято использовать противоморозные добавки. Они противостоят кристаллизации жидкости при минусовой температуре.

Основные разновидности

Противоморозная добавка представляет собой порошкообразное химическое соединение, предназначенное для смешивания с основной массой бетонного раствора. Также в продаже можно встретить готовые средства в жидком виде, имеющие аналогичное предназначение.

Химикаты этого типа препятствуют замерзанию воды, входящей в состав раствора, ускоряют созревание и гидратацию бетона. Без добавки раствор в морозы не застывает, а замерзает, полностью утратив свою прочность при оттаивании.

Гидратация бетона — процесс превращения пластичного цементного раствора в прочное каменистое образование.

Разновидности современных противоморозных добавок:

• Пластификаторы — составы на основе сульфатов и полиакрилатов. Придают бетонному раствору эластичность, прочность и влагонепроницаемость. Способствуют качественному формированию смеси бетона без образования пустот однородным равномерным слоем.
• Ускорители твердения — смеси, содержащие соли кальция, сульфаты алюминия и железа. Сокращают период застывания бетонного раствора, придают ему прочность. Действие ускорителей охватывает первые три дня высыхания конструкции из бетона.
• Антифризы — добавки с различными компонентами, препятствующими замораживанию молекул воды. Уменьшают температуру застывания жидкости и снижают скорость схватывания бетона, не влияя на скорость формирования конструкции.

Антифризы с маркировкой «ХК» не предназначены для использования в армированных конструкциях, поскольку вызывают окисление металлов.

• Коррозионностойкие — защищают бетонные растворы от воздействия агрессивных веществ и морозов, препятствуют окислению железобетонных форм.
• Комбинированные — имеют сложный состав, действуют сразу в нескольких направления, повышая прочность и долговечность изделий из бетона.

Формула бетона морозостойкого с химическими добавками

Ориентировочная рецептура морозостойкого бетона:

• Цемент 50 кг
• Песок 60 кг
• Щебень 110 кг
• Морозостойкие добавки ( Например: Бетоноправ люкс марки2) — 0,4 л
• Вода 19-20 л

Стоит отметить, что на бетон морозостойкий формула отличается только тем, что необходимо использовать морозостойкие добавки. Перед применением любіх добавок обязательно прочитайте рекомендации производителя.

Характеристики

Минимальная / максимальная толщина слоя – определяет размеры дефектов, которые устраняются ремонтной смесью. Этот показатель колеблется в пределах 1-100 мм. Производитель указывает диапазон минимальных и максимальных толщин для конкретного состава.

Оптимальная толщина слоя подбирается исходя из степени разрушения бетонной поверхности:

• 1 степень – трещины глубиной до 5 мм, отдельные раковины, загрязнения;
• 2 степень – сколы и шелушения глубиной 10-20 мм;
• 3 степень – трещины глубиной 20-40 мм;
• 4 степень – разрушения глубиной 40-100 мм;
• 5 степень – глубина повреждений составляет 40 см (полное оголение арматуры). В этом случае ремонтные смеси неэффективны.

Важно: не желательно использовать смеси, дающие усадку, поскольку трудно определить толщину нанесения слоя. В этом случае требуется повторно наносить состав на уже застывшее ремонтное покрытие. Безусадочные препараты более дорогие, но зато удобнее в работе и быстрее затвердевают.

Время пригодности смеси – период, в течение которого приготовленный ремонтный раствор сохраняет эксплуатационные характеристики и должен быть нанесен на основание. По истечении этого времени состав затвердевает. Чем меньше данный параметр, тем труднее нанесение раствора и тем выше требования к квалификации рабочих. В разных смесях время пригодности составляет 15-120 минут.

Важно: на время высыхания и затвердевания смеси влияет температура окружающей среды и толщина слоя.

Готовность к пешим нагрузкам – время набора первичной прочности, после которого допускается хождение по отремонтированной поверхности. Напрямую зависит от скорости высыхания смеси. Обычно ремонтные составы затвердевают в течение 2-12 часов. Чем ниже время набора первичной прочности, тем быстрее можно начать другие отделочные работам на отремонтированном участке.

Важно: возможность хождения не означает, что поверхность готова к укладке напольных покрытий. К примеру, смеси, высыхающей за 12 часов, для этой цели понадобится 1-7 суток (в зависимости от используемых материалов, температуры и влажности в помещении).

Минимальная / максимальная температура применения – диапазон температур бетонного основания, при которых рекомендуется наносить раствор. Этот температурный режим создает необходимые условия для высыхания и отвердения состава.

Большинство ремонтных смесей наносятся при температуре от +5°C до +35°C. Специальные морозостойкие составы рассчитаны на использование в холодное время года при температуре от — 5°C до -30°C.

Минимальная / максимальная температура эксплуатации – диапазон температур окружающей среды, при которых гарантируются заявленные эксплуатационные свойства покрытия. Стандартный параметр – от -30 до +85°C.

Пропорция воды и смеси – отношение массы воды к массе смеси. Ключевой параметр для правильного приготовления ремонтного состава. Единица измерения – литр на килограмм (л/кг). Нарушение этой пропорции приводит к ухудшению качества ремонтных работ.

Расход на площадь 1 м 2 при толщине слоя 1 мм / 10 мм (1 см) – показывает количество материала, необходимое для создания покрытия площадью 1 м 2 и толщиной 1 или 10 мм (производители указывают различную толщину слоя). Это ориентировочная величина, поскольку фактический расход определяется размером дефектов основания. Чем глубже выбоины и трещины, тем выше расход материала.

Прочность на сжатие – предельно допустимая величина механического воздействия, при превышении которой отремонтированное покрытие сильно деформируется или вовсе разрушится. Измеряется в мегапаскалях (МПа).

Поскольку ремонтная смесь постепенно набирает прочность, изготовители указывают этот параметр через 1 сутки и 28 суток после нанесения раствора. У разных составов прочность на сжатие колеблется в пределах 10-80 МПа (через 28 суток).

Морозостойкость – количество циклов заморозки / разморозки, которые выдерживает отремонтированная поверхность без ухудшения ее эксплуатационных характеристик. Класс морозостойкости указывается в буквенно-числовом виде: F50, F75, F300, F600 (цифра соответствует количеству циклов).

Вес – ремонтные смеси поставляются в мешках весом 25 кг.

Инструкция по применению

Водостойкий клей для бассейна требует особого отношения, иначе пропадут труд и деньги.

Производители дают рекомендации по использованию, важнейшие из которых следующие:

1. Диапазон температур для работы +5…+20°С, а наиболее подходящая – комнатная. Если требуется сделать бассейн зимой, создают необходимые условия.
2. Влажность не должна превышать 60%.
3. Готовят такое количество клея, которое используется в течение 3 часов. Дальше он непригоден – засыхает.

Важно правильно приготовить раствор из сухой смеси – этой операции начинающие строители часто не уделяют должного внимания.

Допускают непоправимые ошибки:

• порошок засыпают в воду, а не наоборот, иначе получится булыжник;
• используют миксер или дрель с насадкой, а не палку;
• составу дают постоять до 10 минут, опять перемешивают;
• когда работают, периодически опускают в емкость миксер и включают.

Подготовка основания

Все строительные работы начинают с очистки пространства. Бассейн – не исключение:

• убирают мусор, оставшийся после строительства;
• поверхность основания очищают от грязи;
• удаляют цементное молочко, которое осталось на стенах и дне;
• смывают жирную смазку опалубки.

Дают чаше высохнуть, наносят грунтовку малярным валиком. Когда бетон просохнет, выравнивают поверхность, используя пластифицированные смеси. Можно приготовить их из цемента, песка и латексной добавки Idrokol X20-m, которую разбавляют в воде, используемой для создания раствора.

Укладка мозаики

Технология не отличается от применяемой при укладке плитки в помещениях. Приклеивают на прочное ровное основание после полного высыхания грунтовки.

• накладывают раствор на зубчатый шпатель;
• приклеивают плитку, выравнивают киянкой;
• устанавливают следующую, вставляют крестики;
• проверяют, ровно ли уложена плитка.

Лишний раствор загрязняет облицовочный материал, его сразу удаляют влажной губкой.

Затирка швов

Выполнить не сложно, но кропотливо. Необходимо заполнить щели затирочным составом. Через несколько минут берут влажную губку, разглаживают. Наполовину сухую затирку шлифуют.

Для заполнения швов мастера используют итальянский клей Mapei Keracrete, латексную добавку той же фирмы или сухую затирку Keracrete совместно с добавкой Fugolastic.

Гидроизоляция бассейна

Нормальное функционирование зависит от качества гидроизоляции. Мастера с большим опытом используют готовое средство Unolastic Index. Покрытие двухслойное. После первого на дно и стенки укладывается стекловолоконная сетка с показателями прочности не менее 150 г/м². Затем наносится второй слой.

Строительные пленки для гидроизоляции ненадежные, используют специальную для бассейнов – лайнер. Она высокой прочности, армированная. Выпускается разных цветов, имитирует мозаику. Облицовка ускоряется, так как под лайнер гидроизоляция не нужна.