Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства акрилового камня

Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.

Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.

  • Дозаторы – аппараты, обеспечивающие подачу точно установленных доз одного – однокомпонентный прибор, или многих веществ – многокомпонентный. Регулируется автоматически, подача осуществляется либо в определенном временном режиме, либо согласно заданной программе. При малых объемах производства дозатор может быть заменен обычными электронными весами.
  • Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
  • Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
  • Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.

Весовые дозаторы сыпучих материалов

Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.

  • Дискретные – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
  • Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.

Формы для литья

В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:

  • силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
  • стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
  • стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
  • нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
  • полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.

Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.

Промышленный смеситель

Смесительное оборудование является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.

Читайте так же:
Обязательно ли грунтовать потолок перед шпатлевкой

В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.

Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.

На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.

Вибростол

Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.

Состоит аппарат из следующих частей:

  • подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
  • двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
  • панель управления.

Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.

На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:

  • гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
  • электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.

Грунтовка акриловая укрепляющая для наружных и внутренних работ

  • Характеристики
  • Область применения
  • Подготовка поверхности
  • Нанесение
  • Примечание

Акриловая грунтовка глубокого проникновения предназначена для обработки различных поверхностей перед нанесением акриловых красок и гидроизоляционных мастик.Также грунтовка применяется для укрепления оснований перед наклейкой обоев и штукатурки. Материал применяется для внутренних и наружных работ и не имеет запаха. Применение акриловой грунтовки укрепляет поверхность и повышает адгезию основания к последующими покрытиями.

Поверхность должна быть чистой, ровной и сухой. Поверхности «пористые», осыпающиеся обработать грунтовкой глубокого проникновения Аламикс . Основание для цветной штукатурки дополнительно покрывать колерованной в цвет штукатурки адгезионной грунтовкой Аламикс.

После вскрытия ведра, грунтовку перемешать тихоходным миксером до однородного состояния. Грунтовку наносить кистью или валиком, добиваясь равномерного цветового фона поверхности.

Обращаем внимание, что насыщенность фона надо определять после высыхания грунтовки в течении 0,5-1,0 часа. Меховой валик необходимо периодически мыть. Для улучшения нанесения – получения нужной вязкости грунтовку можно дополнительно разводить водой питьевого качества, но не более 1% на ведро грунтовки.

В состав грунтовки входит кварцевый песок, который склонен к выпадению в осадок, поэтому в ходе нанесения особенно при длительных перерывах в работе, грунтовку необходимо перемешивать.

Читайте так же:
Отличие акрилатной грунтовки от акриловой

НАНЕСЕНИЕ НЕ ПРОИЗВОДИТЬ:

  • при температуре ниже +5 0 С, выше +30 0 С;
  • на горячие, замороженные или мокрые поверхности.

СРОК ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКА:

Материал хранить при температуре не ниже +5 С 0 . Не замораживать. Гарантийный срок хранения 12 месяцев. Транспортировать любыми видами транспорта в соответствии с правилами. Обеспечивать защиту от атмосферных осадков и сохранность тары от механических повреждений.

ОЧИСТКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА:

Рабочие инструменты сразу после окончания работ промыть водой. При высыхании остатков штукатурки рекомендуется механическая очистка.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:

Хранить в недоступном для детей месте. Не сливать в канализацию, в водоемы и на поверхность грунта. При попадании материала в глаза или на кожу смыть большим количеством воды.

УТИЛИЗАЦИЯ:

Согласно местным предписаниям.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Данная информация основана на проверках и практическом опыте, но она не распространяется на каждый случай применения продукта. Поэтому советуем по мере необходимости сначала провести пробное применение продукта. При дальнейшей разработке продукта возможны технические изменения. С момента выхода данного технического описания все предыдущие утрачивают силу.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:

ООО «Аланна», 308511, Белгородская обл., Белгородский р-н, с. Стрелецкое, ул. Степная 45.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

  • диссольвера;
  • бисерной мельницы;
  • автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих. Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются. Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски. Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается. Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

  • конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
  • система подачи емкостей;
  • укупорка крышек;
  • складирование.

Универсальные составы

Они изготовлены на основе водного раствора акрилового латекса, антисептика, пеногасителя и проникающих добавок. Бесцветные, без запаха и растворителей.

Читайте так же:
Нужна ли грунтовка под побелку

Содержат антисептические вещества, препятствующие появлению плесени и грибка.

Образуют долговечное влагостойкое, износостойкое, газопроницаемое, экологически чистое и пожаробезопасное покрытие.

Люксорит-Грунт

Люксорит-Грунт — универсальная проникающая грунтовка. Применяется для стен и потолков внутри помещений.

Она пропитывает и укрепляет подложку, выравнивает её впитывающую способность и увеличивает адгезию покрытия к основанию.

Подходит для бетона, штукатурки, дерева, гипса, гипсокартона, кирпича.

Наносится на поверхности перед:

нанесением водоэмульсионных, алкидных, масляных красок;

Проакрил-Грунт

Проакрил-Грунт — универсальная проникающая фасадная грунтовка. Применяется для фасадных и ответственных внутренних отделочных работ, в том числе в помещениях с высокой влажностью (кухни, ванные комнаты, производственные помещения и др.).

Состав глубоко проникает в основание, препятствует его осыпанию и растрескиванию. Срок службы поверхности, её атмосферо- и водостойкость существенно увеличивается.

Акриловая предназначена для обработки:

Фасадов зданий по штукатурке, бетону, кирпичу и другим пористым поверхностям перед нанесением краски нашего производства Проакрил.

Поверхностей из гипса, дерева, кирпича, гипсокартона, гипсоволокнистых плит внутри сухих и влажных помещений. Применяется под шпатлёвки, клеи, обои и облицовочную плитку.

Виды материала

Акриловый грунт делится на несколько разновидностей, исходя от воздействия на основу.

Типы раствора по оказываемому действию

Пропитывая основу, грунт делает ее более плотной.

  1. Пропитывающий состав. Он служит для выравнивания впитывающей способности пористых оснований. В том числе, покрытых шпаклевкой или штукатуркой поверхностей. Забивая поры и трещинки основания, раствор делает впитываемость основы одинаковой на всех участках.

Пропитка глубокого проникновения укрепляет ненадежные основания.

  1. Глубоко проникающий грунт. Укрепляет поверхность, проникая вглубь нее на 5–10 см. Это нужно, когда стены постройки, идущие под покраску, возведены из некачественного бетона или штукатурены раствором с излишним содержанием песка. Такая поверхность нередко сыпется, поэтому нуждается в глубоком укреплении.

Глубоко проникающий состав можно заменить более дешевым аналогом.

Учтите, что акриловая грунтовка глубокого проникновения стоит достаточно дорого. Перед приобретением такого раствора хорошо подумайте, так ли остро он вам необходим.

Состав для слабых оснований.

  1. Укрепляющий раствор. Такой состав предназначен для слабых, рыхлых и пористых поверхностей. Он заполняет трещины и капилляры, связывает пыль, укрепляет плохо держащиеся участки основы.

Адгезионный раствор улучшает сцепление основы и отделки.

  1. Адгезионный материал. Такой раствор на акриловой основе создает на поверхности плотную шероховатую пленку. Может окончательно выравнивать основание под последующую облицовку.

Грунтование экономит отделочные материалы.

Нанесение адгезионного грунта дает возможность экономии отделочных смесей. Это может быть штукатурка, шпаклевка, все виды красок, обойный клей.

Классификация грунта по составу

По виду затворителей акриловая пропитка может быть органорастворимой и водно-дисперсионной.

Читайте так же:
Обработка стен с помощью грунтовки

Грунтовка на растворителе используется при фасадных работах.

  1. Растворы на органических растворителях более крепкие, прочные, стойко переносят атмосферные воздействия. Эти технические характеристики дают возможность использовать их при наружных отделочных работах.

Водно-дисперсионный материал можно использовать внутри помещений.

  1. Растворимые водой составы абсолютно экологически чисты. В них нет токсичных и резко пахнущих компонентов. Поэтому такой грунт лучше всего подходит для внутренних работ.

Расход раствора

Развести акриловую пропитку, если она слишком густая, можно растворителем или водой. Об этом должна предупреждать надпись на упаковке материала.

Время высыхания водно-дисперсионного состава составляет 60 минут, а аналога на растворителях 30–40 минут.

При работе валиком грунта тратится немного.

Акриловый грунт можно наносить при помощи малярной кисти, валика или распылять краскопультом. Расход на 1м2 материала зависит от того, чем вы его будете наносить:

Самое экономное распределение грунта — при помощи кисти.

  • при работе кисточкой тратится 80–90 грамм раствора на квадратный метр;
  • если использовать валик, то вы израсходуете 100–120 грамм смеси на метр квадратный;

Самые большие расходы смеси при работе краскопультом.

  • аэрозольная грунтовка тратится быстрее всего — 130–150 грамм на квадратный метр.

Преимущества акриловых изоляционных эмульсий

Мастики и смеси на акриловой основе – это универсальные материалы. Для нанесения вам не нужно обладать специальными навыками и профессиональными инструментами. Они идеально подходят для использования внутри жилых помещений.

Их преимущества:

Универсальность и возможность использовать на любых поверхностях. Акрил и латекс совместимы со всеми строительными материалами .

Высокая адгезия. Смеси обладают прекрасным сцеплением с поверхностью любого основания.

Эластичность. Состав закрывает и герметизирует все трещины в основании, вам даже не требуется их предварительно расшивать и заделывать.

Высокая прочность на разрыв. Очень важное преимущество. Такое качество позволяет надёжно защитить поверхность в углах, в местах стыков, швов и соединений различных материалов.

Быстрота высыхания и полимеризации. Смесь быстро застывает, образуя цельное водоотталкивающее покрытие.

Экологичность. Составы на основе акрила и латексных добавок не имеют в составе летучих токсичных веществ и полностью безопасны для здоровья человека. Это качество позволяет использовать их в жилых помещениях.

Читайте так же:
Обязательно ли грунтовать стены при поклейке обоев

Низкая стоимость. Обладая многочисленными преимуществами и высокими техническими характеристиками, акриловая гидроизоляция очень доступна по цене.

Из недостатков жидкой акриловой гидроизоляции, стоит отметить слабую стойкость к механическому воздействию. В местах, где поверхность подвергается интенсивным нагрузкам, требуется обязательная укладка изолирующего слоя под стяжку.

Важно! Нельзя применять акриловые составы при температуре ниже +5 градусов. При такой низкой температуре эмульсия при нанесении на поверхность потеряет свои свойства, целостность слоя будет нарушена. Поэтому она применяется в основном для внутренних работ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24 НОЯ 2015 Автор «Акрилшик»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector