Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выполнение постельного и вертикального швов, перевязка кладки

Выполнение постельного и вертикального швов, перевязка кладки

  • Кровельные Материалы
  • Фасадные материалы
    • Клинкерная плитка
    • Искусственный камень
    • Облицовочный кирпич
    • Фасадные термопанели
    • Керамические поризованные блоки
      • Керамические блоки POROTHERM
      • Советы по кладке керамических блоков
        • Технология производства кладочных работ
        • Выполнение постельного и вертикального швов, перевязка кладки
        • Советы по монтажу керамических поризованных блоков
    • Вентилируемые фасады
  • Тротуарная плитка и брусчатка
  • Клинкерные ступени
  • Системы поверхностного водоотвода
  • Дренаж и гидроизоляция фундамента


Летом 2019 года
Успейте купить облицовочную плитку искусственный камень скалистой фактуры (искусственный камень скалы) по цене со скидкой! Отличный материал для отделки фасадов и цоколей — максимальная износостойкость, превосходный облик. Цена снижена на время проведения акции на 15%!

Приглашаем в наш шоу-рум, где собрана широка коллекция всех моделей и цветов искусственного камня White Hills.

Все типы керамических поризованных блоков Porotherm, выпускаемых компанией Wienerberger, имеют базовую высоту в 219 мм, что подразумевает толщину постельного шва в 12 мм.

Таким образом, высота модуля блок + шов составляет 231 мм. Ширина шва в 12 мм позволяет компенсировать допустимые линейные отклонения блоков и обеспечивают наилучшую жесткость конструкции. Более толстый шов снизит прочность стены, плюс разная сила деформации в соседних швах разной толщины может создать напряжения, которые приведут к появлению трещины.

Как построить стену из крупноформатных керамических блоков

Крупноформатные керамические блоки набирают популярность. Их отличает высокая надежность и долговечность, возможность построить в умеренном климате и южнее стену толщиной 38 – 51 см в один слой. Однослойная стена отличается надежностью, долговечностью и экономичностью. Стену штукатурят или обкладывают кирпичем, увеличивая ее теплосберегающие свойства. Блоки кладут поперек стены, (длина блока определяет ширину стены), они стыкуются между собой рельефной пазогребенной поверхностью боковин.

Как ведется кладка крупноформатных блоков

Блок прижимают к уже установленному, затем опускают вертикально вниз на раствор, после чего выравнивают постукиванием киянки и проверяют его положение уровнем. Вертикальные швы между блоками с пазогребенной боковой поверхностью раствором не заполняется. Но для доборных блоков с ровной боковой поверхностью и для кирпичей заполнение вертикального шва обязательно.

Лучше воспользоваться готовым проектом под дом из керамических блоков. В нем все размеры заданы под целое число блоков, поэтому количество различных мелких элементов с заполнением вертикальных швов между ними сведено к минимуму. Это упрощает строительство и делает стену более теплой.

Рекомендуется применять теплосберегающий раствор, с которым сопротивление теплопередаче готовой кладки из керамических блоков увеличивается на 17 – 20% по сравнению с обычным цементным раствором. Его применение дает возможность строить стены из керамических блоков в умеренном климате. Сопротивление теплопередаче кладки толщиной 51 см из современных керамических блоков на теплом растворе достигает 3,15 м2*К/Вт, что удовлетворяет требованиям теплосбережения для Московской области.

Шлифованные блоки повышенной точности изготовления (1 мм погрешности в вертикальном размере) кладутся на тонкий слой клея для блоков или на специальную клеящую пену. При этом теплоизоляция стены возрастает также, как и в случае применения теплосберегающего раствора.

Штробление стен

В наружных и внутренних несущих стенах делаются штробы для прокладки коммуникаций. Штробы не должны уменьшать прочность стены ниже допустимых значений. Глубина горизонтальных и вертикальных штроб пересекающих стену на всю длину (высоту) не должна быть больше 3 см. Вертикальные короткие штробы расположенные в нижней трети стены можно делать глубиной до 8 см.

Читайте так же:
Сухая кладочная смесь для кирпича состав

Недопустимо делать длинные штробы большой глубины в несущих стенах, например, для прокладки трубопроводов, без подтверждения расчетами по прочности.

Штробы сделанные в наружных стенах из поризованной керамики заделываются теплосберегающим раствором.

Фундамент для стены из блоков

Стены из керамических блоков должны возводиться на ленточном железобетонном фундаменте, который рассчитан на минимальные подвижки, допустимые для хрупкой керамики. Его конструкция и заложение определяется проектом и подтверждаются расчетами. Например, как борются с морозными пучениями почвы

Так как ширина стен из поризованной керамики значительная, чаще 44 — 65 см (с учетом обкладки кирпичем), то в целях экономии цоколь обычно делают уже. Его ширина может быть меньше чем у стены на 20%, а при подтверждении расчетами на прочность в проекте — до 30%.

Для нормальной защиты стены из поризованной керамики от брызг и снега возвышение цоколя над отмосткой должно быть не меньше 30 см.

Поверхность цоколя тщательно выравнивается по горизонтали и покрывается двумя слоями рулонной гидроизоляции.
Первый ряд керамических блоков кладется на толстый выравнивающий слой раствора, положение блоков первого ряда тщательно проверяется по горизонтали и вертикали.

Как строится дом из крупноформатных блоков, посмотрите видео:

Сопряжения, проемы

На стену из поризованной керамики могут опираться межэтажные перекрытия. Масса перекрытий, величины пролетов, максимальные нагрузки и конструкция мест примыканий определяется проектом.

Перекрытия должны опираться на железобетонную сплошную раму, выполненную на уровне этажа как цельная конструкция. Она равномерно перераспределяет нагрузки на все несущие стены, наружные и внутренние.

Железобетонная рама с наружной стороны стены закрывается доборными блоками из поризованной керамики и слоем утеплителя минеральная вата.
Балки сборных перекрытий опираются на железобетонную раму сверху, при этом ее высота должна быть не меньше 10 см, а ширина не менее 15 см.

Для деревянных легких перекрытий вместо железобетонного пояса можно делать кладку полнотелым керамическим кирпичем не менее чем в 3 ряда.

Над дверными и оконными проемами устанавливаются специальные железобетонные перемычки (ригеля) для широких стен. Лучше воспользоваться готовым изделием, но перемычки для нестандартных проемов можно делать в опалубке. Железобетонные перемычки над окнами с наружной стороны ограждаются теплоизоляционным слоем толщиной не менее 100 мм.

Оконные и дверные рамы устанавливаются в средней части кладки по ее толщине или ближе к внутренней теплой зоне, этим уменьшаются теплопотери через оконные проемы, а также вероятность выпадения росы на стеклах.

Крыша

Узел примыкания крыши к стенам из керамических блоков обязательно включает в себя железобетонную раму над всеми несущими стенами. К этому поясу крепится мауэрлат, нагрузки от которого через раму равномерно перераспределяются по всем несущим стенам. Размеры железобетонного пояса будут зависеть от размеров других элементов дома и определяются проектом.

Читайте так же:
Лучше кирпича ничего нет

Со стороны улицы железобетонная рама ограждается доборными блоками и слоем утеплителя.

Стыковка несущих стен

Несущие стены располагаются на фундаменте и воспринимают нагрузки от вышележащих перекрытий, этажей, крыши. Все несущие стены и внутренние и наружные, перевязываются между собой кладкой.
Все несущие стены возводятся одновременно на фундаменте.

Для перевязки несущих стен блоки внутренней стены заводятся в кладку наружной стены на глубину 10 — 20 см. Торец заведенных блоков со стороны улицы закрывается доборным блоком и слоем утеплителя толщиной 10 см. Такая заводка делается через ряд кладки. Блоки других рядов примыкают к наружной стене без заводки.

Перегородки в доме из керамики и внутренняя теплоемкость

Внутренние перегородки опираются обычно на бетонные основания полов по грунту, или на прочные перекрытия, или на вспомогательные фундаменты. В отдельных проектах под тяжелые перегородки из кирпича строятся железобетонные балки, опирающиеся на фундамент (цоколь).

Между перекрытием и перегородкой всегда оставляется зазор 2 — 3 см, чтобы на перегородку не оказывалось давление сверху. Этот зазор заполняется утеплителем.

Внутренние перегородки закрепляются к наружным и внутренним несущим стенам с помощью анкерных пластин из нержавеющей стали (оцинковки). Пластины заводятся в кладку несущих стен в местах примыкания перегородок в количестве не менее чем 3 шт. распределенных по высоте.

В домах с наружными стенами из поризованной керамики внутренние стены и перегородки рекомендуется делать из более тяжелых материалов для увеличения теплоемкости и звукоизоляции между комнатами. Внутренняя перегородка толщиной в полкирпича из полнотелого керамического кирпича обладает, как правило, достаточной звукоизоляцией.

Также, для увеличения внутренней теплоемкости, рекомендуется делать тяжелую подогреваемую стяжку для полов (теплый пол). Как создается стяжка для теплого пола

Толщину перегородок между жилыми комнатами обычно выбирают в полкирпича, а для холодных не жилых помещений — в 25 см поризованной керамики. Если требуется повышенная звукоизоляция, то перегородку обкладывают плотной минеральной ватой и гипсокартоном, или делают двойную кладку в полкирпича с зазором в 50 мм, который заполняют минеральной ватой.
Еще информация об обустройстве звукоизоляции
Об строительстве основательной перегородки из кирпича читайте Здесь

Штукатурка, отделка стен из керамических блоков

Изнутри помещения кладку из поризованной керамики выравнивают гипсовым или цементно-песчаным раствором.
Если в кладке из керамических блоков вертикальные швы между блоками не заполнялись раствором, то ее обязательно штукатурят с двух сторон.

Снаружи такую стену штукатурят водоустойчивыми смесями на основе цемента. Популярна отделка стены из керамических блоков с помощью фасадного кирпича, при этом зазор между блоками и кирпичной кладкой не оставляется. Таким образом, помимо фасадной отделки, увеличивают толщину стены и повышают теплоизоляцию, применяются самые долговечные материалы.

Утепление

В районах более холодных, чем регион Москвы, кладка из керамических крупноформатных блоков на теплом растворе нуждается в дополнительном утеплении. Толщина слоя утепления в холодных районах выбирается в соответствии с расчетом. При этом саму несущую стену в целях экономии делают более тонкой — 25 см. Слой утепления должен быть более паропроницаемым, чем сама кладка, поэтому для утепления керамических блоков чаще применяются жесткие минераловатные плиты высокой прочности, приклеенные к кладке и оштукатуренные слоем с высокой паропроницаемостью.

Читайте так же:
Чем лучше утеплить кирпич внутри

В последнее время вместо минеральной ваты применяют все чаще более долговечный газобетон низкой плотности — 100 -200 кг м куб. Сейчас он уже удовлетворяет требованиями по прочности и теплоизоляции.

Возможно применение и полного пароизолятора — пеностекла, которое отличается исключительной долговечностью, правда с ним возникает риск увлажнения стены в холодные периоды, так как полностью прекратить движение пара через стену наружу не всегда удается…

Строительные требования к усилению кирпичной кладки

В действующих нормативах (в СНиП 3.03.01- 87 “Несущие и ограждающие конструкции”) процессу армирования кладки из кирпича уделяется особое внимание. Им посвящаются следующие требования:

  • размер шва в армируемых конструкциях из кирпича должен быть толще суммы пересекающих диаметров армирующих прутьев не менее чем на 4 мм, при толщине шва не более 1,6 см;
  • в случае поперечного усиления стен и столбов, необходимо укладывать сетку, состоящую не менее чем из 2-ух арматурных стержней, их края выводятся за внутренние пределы стены либо на 2-е стороны столба на 2-3 мм;
  • стенные перегородки допускается не усиливать, если по высоте они не превышают 1,5 метров, а по толщине – 9 см. При толщине перегородки в 12 см, положенной из кирпича, её высота возведения без армирования 1,8 м;
  • при продольном усиление кладки, армирующие прутья соединяются на сварку, в противном случае на их концах делаются крюки, перевязываемые впоследствии проволокой внахлёст, длина которого равна 20 диаметрам прута.

Порядок расчета параметров сеточного армирования оговаривается в отдельном нормативном документе, с учетом всех конструктивных особенностей строения.

Монтаж дымоходных блоков из керамики и керамзитобетона

Помимо выбора типа блоков для керамических труб, потребуется строго соблюдать правила связанные с монтажом конструкции, чтобы обеспечить нормальные условия эксплуатации. Монтируя керамзитобетонный блок для дымохода или его керамический аналог, необходимо учесть несколько важных нюансов.

Нужен ли фундамент под блочный дымоход?

Несмотря на то, что материал, используемый при изготовлении блоков, относится к разряду легких, суммарный вес конструкции дымохода, независимо от материала модуля, требует обязательного изготовления фундамента. Для этого используют бетонный раствор, с добавлением щебня мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность основания, проводят армирование.

При выполнении работ потребуется соблюдать следующие условия:

    Для армирования выбирается арматура с диаметром 10 мм.

Раствор изготавливают в пропорции 1/4/6 , в соотношении цемент, песок, щебень.

Бетонная подушка заливается строго по уровню.

  • Основание должно набрать прочностные характеристики, по крайней мере, в течение двух недель, прежде чем приступить к укладке блоков под дымоход.
  • Как выполняется кладка керамических блоков

    Чтобы установить сборный модульный дымоход из термостойких керамических блоков, потребуется правильно выбрать раствор и соблюдать рекомендации относительно монтажа, предоставленные производителем. Работы проводятся следующим образом:

      Для кладки используется специальный кислоустойчивый раствор, имеющий хорошие теплоизоляционные характеристики. Шов между блоками не должен быть более 1 см. Нарушения рекомендаций приводит к появлению «мостиков холода» и как следствие, повышенному конденсатообразованию.

    Читайте так же:
    Лего кирпич станок зевс

    На бетонное основание выкладывается первый ряд, пустоты которого полностью заливаются раствором.

    Укладывается несколько рядов керамоблоков, после чего внутрь полостей вставляется керамическая труба. Выполняют теплоизоляцию и устанавливают распорную арматуру, прочно фиксирующую дымоход в каналах блока.

    Отверстия под ревизионные каналы не предусмотрены. Там, где проектом запланировано установить конденсатоотводчик или ревизию, в боках прорезаются отверстия с помощью «болгарки» (круг по бетону).

    Для укрепления конструкции, в углах блоков вставляют прутки арматуры или шпильки. Для этой цели предусмотрены специальные отверстия по краям.

  • Трубы собираются снизу вверх. Стыки обрабатываются кислотоустойчивым герметиком, на основе цемента или силикона.
  • Какая теплоизоляция укладывается между блоком и трубой?

    Устройство сборного дымохода из блоков предусматривает возможность провести теплоизоляцию трубы из керамики, что крайне необходимо при подключении к твердотопливным котлам, и любому другому оборудованию с высокой температурой отходящих газов. Для этого используется специальный рулонный утеплитель, обычно поставляемый в комплекте к системе дымоотведения.

    Минеральный утеплитель, укладываемый между трубой и стенкой блока, должен соответствовать следующим требованиям:

    Большая удельная плотность.

  • Толщина.
  • Теплоизоляция укладывается поверх трубы и фиксируется с помощью специальных хомутов, одновременно выполняющих роль распорного механизма. Между стенками блока должно остаться достаточное расстояние для проветривания тепловой изоляции.

    На рынке появилось много марок теплоизоляции, изготовленной специально для керамических систем дымоудаления. Но, утепление дымоходной трубы в керамзитобетонном блоке лучше выполнить тем материалом, который рекомендует производитель керамических труб.

    В технической документации приводится подробная инструкция, вместе с минимальными характеристиками теплоизоляции и маркой производителя.

    Как выполняется отделка поверхности керамоблоков?

    Керамзитобетон, как и керамоблоки, после укладки потребуется защитить от атмосферных осадков и неблагоприятных условий внешней среды. Для отделки можно воспользоваться двумя способами:

      Штукатурка – используют уже готовые сухие штукатурные смеси, имеющие улучшенную адгезию, а также устойчивые к внешним факторам (осадкам, воздействию ультрафиолета) и способные выдерживать нагрев, без растрескивания. Оптимально будет использовать теплоизолирующие составы.

  • Облицовка плиткой – используют любой керамический отделочный материал, предназначенный для проведения внешних работ: морозо-влагоустойчивый. Дымоход и вентиляция расположены в одной кладке, что существенно облегчает проведение облицовочных работ и улучшает внешний вид конструкции. Укладку выполняют на клей для наружных работ.
  • Варианты изоляции дымоходного блока на крыше

    Если принимается решение использовать керамический дымоход для устройства системы дымоотведения внутри дома, обеспечивается безопасное примыкание кровли к блокам дымохода и вытяжки. Согласно существующим СНиП, требуется соблюдать противопожарные расстояния от горючих материалов до нагревающихся поверхностей.

    Минимальное расстояние между кровельным материалом и конструкцией блока для керамического дымохода с вентиляционным каналом – 5 см. Зазор заполняется негорючим минеральным утеплителем. Для исключения протекания кровли в месте прохода, используют специальную заводскую проходку. Места примыкания обрабатываются силиконом.

    Отзывы о керамзитовых блоках для труб керамических дымоходов

    Керамзитовые блоки используются для внутреннего и наружного монтажа системы дымоотведения. Главным достоинством конструкции является простая и удобная установка, а также высокая надежность.

    Как показывают отзывы об использовании систем, установка модулей помогает решить сразу несколько проблем:

      Удалить продукты сгорания.

    Читайте так же:
    Узор для лицевого кирпича

    Обеспечить достаточный приток воздуха в помещение и топочную камеру.

  • Уменьшить образование конденсата и облегчить процесс обслуживания, и дальнейшей эксплуатации.
  • В чем преимущества керамзитобетонных элементов?

    Главными преимуществами керамзитобетонных блоков считаются следующие характеристики:

      Защита керамических труб от механического и атмосферного воздействия.

    Красивый внешний вид.

    Небольшие размеры блоков, что облегчает монтаж и делает возможным установку системы внутри здания.

  • Совмещение вентиляции и дымохода в один блок модуль. Крайне важным фактором обустройства котельной является достаточная вентиляция помещения. От хорошего притока свежего воздуха зависит работа отопительного оборудования и поддержание нормального микроклимата в помещении. Универсальная конструкция с вентканалом, позволяет обойтись без нагромождения труб, для отвода продуктов сгорания и притока воздуха.
  • В результате использование керамзитобетонных блоков, существенно увеличивается срок эксплуатации керамических труб, котельного и печного оборудования.

    Какой максимальной высоты допускается кладка блоков?

    Специальные полые блоки для устройства стояков воздуховодов и дымоходов предназначены для использования в бытовом строительстве. Высота конструкции может достигать 13 м. Чтобы снизить ветровую нагрузку, при монтаже системы дымоотведения для двухэтажных зданий, потребуется «привязать» конструкцию к зданию с помощью шпилек.

    Кладка обязательно армируется. Для этого по краям блоков предусмотрены специальные отверстия. В них вставляется арматура или стержни, изготовленные производителем модулей. После установки прутков, отверстия заливаются цементным молочком.

    Возможно ли возгорание от соприкосновения с поверхностью?

    При работе твердотопливного оборудования, температура отходящих газов может достигать 600 и более градусов. Чтобы уменьшить нагрев поверхности, в конструкции блоков предусмотрено следующее:

  • Канал для естественного проветривания базальтового утеплителя.
  • Готовые блоки с каналами для дымохода и вентиляции если и нагреваются, то до температуры не более 40-50°С. Можно еще уменьшить нагрев, оштукатурив конструкцию специальными термоизолирующими составами.

    В целом, если соблюдаются требования и рекомендации производителя, возгорание от соприкосновения с поверхностью блоков исключается. Самостоятельно изготовленные модули подвержены нагреванию, так как не имеют конструкционных особенностей заводской продукции.

    Существует ли вероятность попадания дыма в вентканал?

    Керамзитобетонный дымоходный блок с вентканалом разделяют стенки с достаточной толщиной, чтобы избежать проникновения дыма. Вероятность попадания продуктов сгорания в вентиляционный канал минимальна. Причиной разгерметизации может стать:

      Растрескивание модуля по причине проседания фундамента.

    Нарушение технологии монтажа – использование обычного цементного раствора для кладки, отсутствие армирования для высоких дымоходов, могут привести к дальнейшему растрескиванию стенок и попаданию дыма в вентканал.

  • Приобретение некачественной продукции – покупать модули лучше всего у компании, продающей керамические дымоходы фирм Schiedel, Tona, Effe2, Hart. Готовые комплекты обязательно проверяются в заводских условиях на прочность и отсутствие трещин в стенках.
  • В термостойких керамзитобетонных блоках для керамических дымоходов, ситуация, когда дым попадает в вентиляционный канал, практически сведена к нулю, конечно при условии грамотного монтажа и отсутствия нарушений во время установки.

    Блочные модули для дымохода прослужат весь срок службы трубы, защищая и обеспечивая необходимые условия для безопасной эксплуатации.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector