Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сурик свинцовый

Сурик свинцовый

Свинцовый сурик применяется в качестве весьма качественного оранжевого пигмента и грунта, а также используется как наполнитель резиновых изделий и пластиков.
Свинцовый сурик — сильный окислитель, и этим обусловлены высокие антикоррозиойные свойства красок на его основе: вступая в реакцию с железом, он окисляет его до получения плотной плёнки чёрного оксида железа(II), нерастворимого в воде и не пропускающего кислород из воздуха. Покрытые свинцовым суриком стальные конструкции не ржавеют даже в морской воде, однако в большинстве стран производство красок из свинцового сурика сильно ограничено из-за его токсичности.
Большим по объёму использования является применение свинцового сурика в стекловарении (хрусталь, оптическое стекло, радиационностойкое и защитное стекло).
Определённое значение он имеет как сиккатив, катализатор, компонент «свинцовых замазок».
Небольшим по объёму, но очень важным сектором использования свинцового сурика является применение его для защиты от гамма-излучения и для получения других соединений свинца: диоксида, карбоната, ацетата и проч. Небольшое, но важное значение свинцовый сурик имеет в производстве термитных взрывчатых веществ.
Сурик свинцовый также в виде PbO (иногда Pb3O4) является одним из основных реагентов пробирного анализа, коллектирующим благородные металлы из расплава рудной шихты. Степень растворимости золота и серебра в свинце, образующемся в результате пробирной плавки, неограничена.

Свинцовый сурик в зависимости от назначения выпускают следующих марок:
М-1, М-2, М-3 – для противокоррозионных лакокрасочных материалов;
М-4 – для аккумуляторов и производства рядовых оптических стекол;
М-5 – для технических стекол, хрусталя и электрокерамики;
М-6 – для оптического стекла общего назначения, хрусталя и хрустального стекла;
М-7 – для электровакуумного стекла, хрусталя и хрустального стекла.
Сурик свинцовый марок М-1 — М-6 выпускается в порошкообразном виде, марки М-7 – в гранулированном виде.

Читайте так же:
Очистка стены перед грунтовкой

Особенности пигментированного состава

Основу сурика составляет формула Fe2O3. Главный компонент – оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 65-95 процентов. Порошок для приготовления сурика получают из красного и бурого железняка. Руду предварительно перерабатывают сухими способами и измельчают до порошкообразной консистенции. После прокаливания в кислородной или воздушной среде при высокой температуре (400-600°C) сухой состав подвергают сепарации и отбирают для изготовления лакокрасочного материала пигмент определенной дисперсности.

В индивидуальном строительстве наибольшее применение получил железный сурик марки МА-15 – суспензия пигментированного порошка, растворенного в пентафталевом лаке ПФ-060. Чтобы краска не осаживалась, в смесь вводят тиксотропирующие добавки и сиккатив, улучшающие реологические свойства материала при окрашивании наклонных конструкций.

Преимущества и особенности суриковой краски:

  • Устойчивость к перепадам температуры в диапазоне от -50 до +60°C;
  • Защита изделий от попадания влаги и химических веществ;
  • Твердая консистенция, абразивные свойства, устойчивость к нагреву;
  • Универсальность использования для наружных и внутренних работ;
  • Образование на окрашенных изделиях антикоррозийного слоя;
  • Высокий уровень плотности, гидроизоляционные качества;
  • Продолжительный срок службы, высокие декоративные свойства;
  • Экономный расход и простота нанесения кисточкой, валиком и краскопультом.

Железный сурик в виде порошка имеет приятный насыщенный цвет от темно-красного до ярко-кирпичного оттенка. Его широко используют в лакокрасочной промышленности для производства красок и грунтовок.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками железного сурика:

Свойства железного сурикаПоказатель
Время высыхания окрашенной поверхностиНа отлип – 12 часов, полное высыхание – 24 часа
Вязкость исходного материала80-160 по ВЗ-4
Доля летучих компонентов14,5 %
Доля пленкообразователя27 %
Укрывистость эмали при покраске35 г/кв.м
Расход при обмазке55-240 г/кв.м
Степень перетира80-90 мкн
ЦветЖелто-оранжевый, ярко-красный
ПрименениеДеревянные, бетонные и металлические поверхности

Печи и камины при обработке краской должны быть остывшими, а огонь в них не разжигают до полного высыхания сурикового покрытия. В сухом виде концентрат оксида железа является взрывоопасным веществом при соединении порошка с серебрянкой.

Достоинства сурика

Данное покрытие характеризуется множеством положительных качеств, среди которых особенно выделяются:

  1. Устойчивость к перепадам температуры.
  2. Прочность готового покрытия.
  3. Защита материала от влаги и воздействия химических веществ, благодаря созданию на поверхности пленки.
  4. Защита от процесса коррозии.
  5. Увеличение срока эксплуатации обработанной поверхности.
  6. Экономный расход.
  7. Быстрое высыхание.
  8. Универсальность, так как краска нашла применение в различных областях строительства.
  9. Комфортное нанесение, которое можно выполнить любым инструментом.
  10. Доступная стоимость состава.
Читайте так же:
Нужна ли грунтовка перед покраской батарей

Краска сурик применяется при производстве лаков и красок, в автомобилестроении и стекольной промышленности, в изготовлении пластмасс и при полировке стекла.

Описание

Пигмент Красно-Коричневый Сурик 25 кг

Пигмент Красно-Коричневый Сурик 25 кг. Это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические, а по способу получения – на природные и искусственные . Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмучивание. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются. Пигменты добавляются в сухие строительные смеси. Которые в последнее время пользуется большой популярностью в современном декоративном строительстве( затирка швов, выкладка тротуарной плитки, оштукатуривание и т.п.)

Применение

При приготовлении цветных бетонов использование смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси).

Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия.

Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительное сухое перемешивание пигмента и заполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя. При этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания

Как правильно наносить цинковый грунт

Жидкий цинк выпускают в банках и аэрозолях. В первом случае потребуется изучить инструкцию. Последний вариант более удобен, т. к. грунт уже готов к работе. Достаточно лишь как следует встряхнуть баллончик.

Особенности подготовки к использованию грунтовки с цинком для авто:

  • наличие коррозии — устранить имеющуюся ржавчину, при необходимости использовать преобразователь;
  • новая деталь — очистить с помощью моющих средств;
  • старый или ранее окрашенный элемент — полностью удалить краску.
Читайте так же:
Нужно ли грунтовать бампер перед шпатлевкой

Непосредственно перед распылением рабочую поверхность необходимо отмыть, тщательно просушить и обезжирить. Посторонние детали стоит защитить при помощи специального чехла или малярной ленты.

Старайтесь распределять средство равномерно. Количество слоев, продолжительность высыхания и время нанесения краски зависят от марки грунта.

Поэтапный процесс работы с грунтовкой ГФ-021

Наносить состав необходимо на чистую сухую поверхность. Для этого:

  • Производится обезжиривание металлической поверхности. Она не должна содержать масляный и жирных пятен, а также ржавчины. Также нужно удалить старую краску с металла, если она присутствует.
  • Поверхность должна быть гладкой. Ее необходимо выровнять. Сделать это можно ручным или электроинструментом.
  • Все участки, где грунтовка не требуется, нужно изолировать от окрашиваемой поверхности.

Консистенция грунтового состава позволяет работать с ним любыми инструментами. Это может быть кисть, либо валик, а также распылитель. Распылитель позволяет существенно сократить расход ГФ-021. С его помощью состав заполняет все труднодоступные места и полости.

Для того, чтобы поверхность, обработанная составом, сохраняла свои заявленные свойства, нужно соблюдать ряд не сложных правил:

  • Перед нанесением ГФ-021 необходимо тщательно очищать поверхность;
  • Покрывать только сухую поверхность;
  • Эмали на водоэмульсионной основе применять запрещено.

Если требуется прогрунтовать изделие небольшого размера, его полностью погружают в грунтовку, после чего вешают на крюк для равномерного ее высыхания. При таком способе обработки, деталь будет гладкая, без потеков и разводов.

Общие рекомендации по покраске забора

Процесс нанесения краски на деревянные доски оградительного сооружения

Установленный забор на даче или вокруг дома нужно покрасить как можно раньше. Без соответствующей обработки дерево начинает гнить и разрушаться. Сначала древесину обрабатывают пропиткой. Когда она высохнет, наносят грунтовку, а затем – два слоя краски.

Покрасить забор можно двумя способами – малярной кистью и грунтовочным валиком. При использовании кисти расходуется больше краски, но зато качество работы будет лучше. Если красить валиком, краски уйдет меньше, но зато могут остаться места, которые потом придется закрашивать кистью.

Перед покраской забор рекомендуется очистить от пыли и грязи. Если этого не сделать, после работы могут остаться изъяны. Все работы по очистке, пропитке и покраске производят только в сухую теплую погоду.

Для того чтобы забор служил долго и сохранял привлекательный вид, за ним нужен уход. «Оздоровительные» процедуры для него следует проводить не реже, чем один раз в два года. Тогда срок службы его увеличится в 2–3 раза.

Читайте так же:
Обработка металла перед грунтовкой

Вам точно будут интересны эти статьи:

К данной статье еще нет комментариев. Оставьте первый комментарий!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector