Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерцементная стяжка

Полимерцементная стяжка

  • Бетонные полы с топпингом
  • Бетонная стяжка
  • Полусухая стяжка
  • Обеспыливание бетона
  • Упрочнение и пропитка бетона
  • Пропитка для бетона
  • Грунтование бетона
  • Шпатлевание бетона
  • Литиевая пропитка глянцевая
  • Литиевый упрочнитель для бетона
  • Краски для бетонного пола
  • Полимерцементная стяжка
  • Плавающая стяжка
  • Мозаичный бетон
  • Армированный бетон
  • Армированный фибробетон
  • Фибробетон
  • Микроцемент
  • Микробетон
  • Фрезеровка бетонных полов
  • Обмазочная гидроизоляция
  • Проникающая гидроизоляция
  • Напыляемая гидроизоляция
  • Инъекционная гидроизоляция
  • Устройство деформационных швов
  • Устройство температурных швов
  • Ремонт деформационных швов

Полимерцементные полы

Полимерцементное покрытие пола представляют собой трехкомпонентные композиции на основе моди­фицированных полиуретанмочевинных смол и предназначены для устрой­ства полимерцементных полов: бесшовных, износостойких, химически стойких покрытий, способных выдержать перепады температур от -30С до +90С,

полимерцементные полы применяются в помещениях:

  • производственные цеха с интенсивной транспортной и пешеходной нагрузкой, производства с влажными условиями эксплуатации
  • производственные цеха лёгкой пищевой химической табачной радиоэлектронной и фармацевтической промышленности
  • сельскохозяйственные комплексы
  • металлургия и машиностроение
  • складские, офисные помещения
  • морозильные камеры.

Основными приемуществами полимерцементных полов является:

  • Низкий бюджет
  • Простота устройства
  • Возможность нанесения на вертикальные поверхности
  • Химически масло- , водо- ибензостойкость
  • Устойчивость к перепадам температур
  • Гигиеничность(отсутствие пылеобразования легкость в уборке)
  • Искробезопасность
  • Ремонтопригодность

Технология производства работ

Работы по устройству полимерцементныхных полов выполняют в следующей последовательности:

а) подготовительные работы

б) основные работы

  • подготовка основания
  • устройство штрабы;
  • грунтование основания
  • приготовление композиций устройство полимерцементныхных покрытий пола

в) вспомогательные работы

г) заключительные работы.

·Подготовка основания (бетонного покрытия)

Поверхность основания (бетонного покрытия) должна соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», «Рекомендации по устройству полов» АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» быть ровной, без повреждений, чистой, сухой, без следов цементного молока, грязи, масла, трещин, каверн, раковин. Для придания шероховатости основание зачищают шлифовальной машинкой.

Целью шлифовки является удаление непрочно связанных с основанием частиц цементного камня, вскрытие пор и обнажение поверхности наполнителя, создание хорошо текстурированной поверхности, удаление цементного «молока», локальное выравнивание основания.

В труднодоступных местах основание обрабатывают угловой шлифовальной машинкой.

После шлифовки основания его обеспыливают при помощи промышленного пылесоса.

·Устройство штрабы

При устройстве полимерцементных покрытий полов в бетонном основании в местах примыкания к стенам, дверям, колоннам, водоприемным лоткам, закладным элементам, границам укладки нарезают штрабу. Глубина и ширина штрабы должна быть не менее проектной толщины покрытия.

·Грунтомние основания

На подготовленное основание наносятся грунтовки путем распределения по поверхности гладким шпателем, либо нейлоновым валиком с длинной ворса 8-12 мм. Материалы наносятся в два слоя. Если имеются места, где произошло полное впитывание грунтовки, необходимо повторное нанесение на данные участки. Временной интервал между слоями грунтовки и последующих покрытий не должен превышать 24 часа при температуре воздуха до 20°C и не более 18 часов при температурах от 20 до 30°C.

·Приготовление композиций

Перед применением композиции готовят на объекте путем смешивания двух либо трех компонентов (А, Б, В) в пропорции указанной в инструкции по применению.

Вскрывают ведро с компонентом А и тщательно перемешивают его в

заводской упаковке при помощи низкооборотистоrо миксера (300-500 об./мин) в течении 1-2 минут. При помощи мерки отмеряют необходимое количество и выливают в емкость для смешивания.

Вскрывают ведро с компонентом Б, отмеряют необходимое количество и добавляют в емкость к компоненту А. Тщательно перемешивают компоненты до однородного состояния в течении 10-15 секунд и высыпают в полученную смесь компонент В, тщательно перемешивают до получения однородной массы в течении времени, указанного в инструкции по применению.

Читайте так же:
Обозначение сульфатостойкого цемента по новому госту

Готовые композиции необходимо использовать в течении 10-20 минут, в зависимости от температуры основания и окружающей среды.

Устройство базового слоя выполняется не раньше чем через 16 часов после нанесения грунтовки, но не позднее 48 часов.

Композицию распределяют при помощи металлического шпателя с легким нажимом на основание, и далее прокатывают нейлоновым валиком с высотой ворса не более 6 мм. Композицию прокатывают во всех направлениях для получения равномерной толщины. Композицию наносят от стороны противоположной выходу. Не допускаются перерывы при нанесении более чем на 7-12 мин.

Необходимо следить за тем, чтобы время между нанесением первого и, при необходимости, второго лицевого слоя не превышало 48 часов, в противном случае ухудшится межслойная адгезия. Каждый последующий слой композиции наносят при достижении предыдущим слоем состояния отлипа (состояние, при котором полимерный слой, нанесенный на пол, не пристает к руке, обуви).

Свежеуложенный слой покрытия засыпают кварцевым песком фракцией О-0,8; 0,8-1,25 или 1,6-4,0 мм до насыщения. После схватывания слоя (через 24 часа>, песок сметают и обеспыливают поверхность.

·Вспомогательные работы

При поступлении на строительный объект компоненты композиций выгружают из автомобильного транспорта на приобъектный склад вручную или с помощью погрузочно-разrрузочной техники.

В зону выполнения работ (участок приготовления составов) компоненты композиции подвозят ручными тележками.

·Заключительные работы

В конце смены рабочие убирают рабочие места, сдают на склад инструмент, инвентарь и оставшиеся неиспользованные компоненты композиций в плотно закрытой таре.

Виды плавающих стяжек

Плавающие стяжки бывают сухие, мокрые и полусухие.

Главное условие — они должны быть изолированы ограждающих перегородок, стен и полов.

Конструкция сухих стяжек состоит из жесткого основания из ГВЛ, влагостойкой фанеры, ОСП или специальных гипсовых плит производства Кнауф, снабженных замковыми соединениями, уложенного на утеплитель.

Рисунок 2. Конструкция сухой стяжки

Полусухая— изготавливается механизированным способом из песка, цемента, армирующего фиброволокна иминимальногоколичества жидкости.

Мокрая —цементно-песчаная стяжка, армированная стальной сеткой.

Выбирая технологию устройства стяжки, учитывайте условия эксплуатации и назначение помещений.

Общая информация о стяжке пола

Слой может быть поверхностным или промежуточным, выравнивающим или выполнять изоляционную функцию. Стяжку делают не только строго горизонтально, иногда пласт располагают под уклоном (в душе для стока, на кровле).

По методу кладки различают варианты:

  • сплошное половое покрытие — укладывают вручную между маяками с последующим выравниванием правилом;
  • самовыравнивающийся слой выполняют смесью для заливки пола с большой текучестью, которая под действием поверхностного натяжения и силы тяжести самостоятельно нивелирует горизонтальность;
  • полусухая укладка подразумевает использование двух слоев, один из которых выполняют сухим способом для экономии жидкого раствора.

Есть полностью сухая стяжка, когда основание делают насыпным с последующей установкой гипсоволокнистых панелей.

Разновидности промышленных стяжек пола

Сегодня выделяют несколько типов этого вида покрытия. В зависимости от конструкции они могут быть монолитными или скрепленными. Первые отличаются отсутствием швов, в то время как вторые обладают более высокой прочностью. Помимо этого, также существуют покрытия, в которых используется разделительный слой из битуминизированной бумаги, обеспечивающий надежную гидроизоляцию.

Читайте так же:
1 куб метра сколько цемент

Также стяжки пола промышленных помещений условно разделяют между собой в зависимости от разновидности вяжущего слоя:

  • цементная – отличается высокой прочностью и может содержать различные полимерные добавки, улучшающие свойства покрытия;
  • наливная – отличается высоким содержанием воды, что обеспечивает идеально ровное покрытие;
  • сухая – подразумевает применение кварцевого песка, обеспечивающего универсальность покрытия;
  • полусухая – изготавливается на основе цементно-песчаного раствора, что обеспечивает минимальное количество трещин.

Из-за подобного количества разновидностей процесс выбора покрытия – это очень непростая задача. Поэтому при обустройстве коммерческих помещений следует обращаться к менеджерам Полимер-Пол™, которые могут подобрать материалы под конкретные условия эксплуатации.

Самовыравнивающаяся смесь растекается по поверхности самостоятельно. Монтажникам остается только равномерно распределить ее по поверхности. Для выравнивания используется ракель с металлическими штырями. А для выгона воздуха — игольчатый валик.

Полы такого вида классифицируются следующим образом:

  • Полиуретановые.
  • Эпоксидно-полиуретановые.
  • Метилметакрилатные (затвердевают быстрее прочих вариантов — за 2 часа).
  • Эпоксидные.

Для объектов с постоянной вибрацией и с максимально интенсивной эксплуатацией рекомендуется полиуретановый пол. Эпоксидные составы характеризуются ударопрочностью. Эпоксидно-полиуретановые смеси сочетают преимущества обоих материалов.

Метилметакрилатное покрытие менее плотное и прочное. Но оно затвердевает быстрее прочих вариантов — всего за 2 часа.

Плюсы наливных полов:

  • Простой монтаж. Если основание подготовлено качественно, то работа выполняется быстро и с минимальным набором инструментов. Благодаря пластичной консистенции смесь самостоятельно распределяется (растекается) в горизонтальной плоскости. Монтажники растягивают ее не более чем на 30 см от точки выливания.
  • Механическая стойкость. Прочность пола на сжатие — 45 МПа, а на изгиб — 11 МПа. Этого достаточно, чтобы поверхность оставалась невредимой после падения тяжелых инструментов, давления стеллажей с готовой продукцией.
  • Сопротивляемость к абразивной нагрузке. Движение цеховой техники, интенсивный поток посетителей ежедневно оказывают негативное воздействие. Но при самой активной эксплуатации в течение года происходит истирание примерно на 0,015-0,025 мм.
  • Влагостойкость. Монолитная поверхность не пропускает жидкость. Основание остается неповрежденным даже при подтоплении.
  • Химстойкость. Взаимодействие с веществами, имеющими сложную химическую формулу, не сказывается на качестве пола.
  • Отсутствие швов. Герметичность верхнего слоя — гарантия целостности покрытия. Частичкам мусора или влаги просто негде скапливаться.
  • Гигиеничность. Наливной пол моется очень легко. Достаточно сухой уборки (подметания) и периодической влажной протирки. Если того требуют условия, можно выполнять уборку с применением обеззараживающих составов или антисептиков. Это важно для фармацевтики, парфюмерной, пищевой промышленности или для медицинских учреждений.
  • Нетоксичность. Составляющие смеси не источают вредоносных соединений даже при нагревании. Поэтому полы на минеральной основе используют также в жилищном строительстве.

Наконец, важнейшее качество — пожаробезопасность. Негорючее и паропроницаемое покрытие не поддерживает горение. Это позволяет выполнять укладку в социально значимых объектах с большой пропускной способностью.

Полимерно цементная стяжка пола

Для того чтобы пол служил долго и радовал вас своим безукоризненным видом необходимо позаботиться о прочной и надежной базе – бетонном основании пола (стяжке). Бетон давно зарекомендовал себя как относительно недорогой, удобный и прочный строительный материал. Правильно устроенный бетонный пол представляет собой ровную, сухую и долговечную поверхность, способную выдерживать значительные нагрузки. Такая основа подходит практически для любой последующей отделки.

Читайте так же:
Оборудование для производства цемента по сухому способу

Бетонный пол – самый распространенный вариант черного напольного покрытия. Благодаря ряду вышеописанных качеств получил широкое применение на объектах самого разного назначение – от промышленных складов и производств до частных домов.

Однако, технология устройства не терпит халатного отношения – плохая подготовка, неверные расчеты, отсутствие опыта или инструментов приводят к необходимости последующего демонтажа, неся тем самым огромные издержки для заказчика. Давайте рассмотрим процесс устройства бетонного пола по этапам.

Содержание

Готовим основание

Перед монолитным этапом необходимо выполнить ряд подготовительные работ, от которых во многом будет зависеть качество и долговечность будущего бетонного пола. Если работы проводятся в многоквартирном доме – производим демонтаж чистового пола, дальнейшие действия будут зависеть от качества основания. Если имеется старая стяжка – ее демонтаж не всегда обязателен, зачастую проводят локальный ремонт выбоин и трещин.

Подготовка основания – демонтаж старого покрытия.

Толщину свежего слоя можно свести к функциональному минимуму (порядка 4 см.) благодаря имеющейся “опоры” в виде старой стяжки, об этом читайте далее. Если дело происходит в частном доме или коттедже – тут все несколько сложнее. В таких помещениям пол первого этажа, как правило, опирается на грунт. Аналогично производим демонтаж всех слоев имеющего покрытия и приступаем к самой подготовке.

Необходимо вывести уровень будущего пола, для этого:

  1. Сразу стоит отметить – наилучший прибор для этого – лазерный уровень, впрочем можно обойтись и гидроуровнем (стоимость которого значительно ниже);
  2. От уровня порога входной группы отмеряем порядка 1-1,5 м. Далее эту отметку наносим на все стены помещения;
  3. От каждой точки на стене в обратном порядка отнимает выбранную в п.2 высоту – получаем нулевые отметки уровня пола по периметру;
  4. От нулевых отметок снимаем порядка 25-35 см. грунта;
  5. Поверхность после выборки грунта выравниваем по горизонту и утрамбовываем (лучший инструмент для этого – виброплита, за неимением можно использовать тяжелое бревно). Задача – уплотнить грунт не менее чем на 10 см. от поверхности;
  6. Производим отсыпку гравием (слой

15 см) и повторную утрамбовку (п. 5);
На гравий насыпается обычный строительный песок (слой

8 см), который так же выравнивается и уплотняется.

Крайне важно перманентно следить за соблюдением высот относительно полученных нулевых точек на каждом этапе – от выборки грунта до отсыпки “подушки”. В случае, если по проекту предполагаются скрытые коммуникации – их закладывают в “подушку”.

Гидроизоляция основания перед заливной бетонного пола

Если мы работаем с грунтом в качестве основания – гидроизоляция обязательна. Она препятствует преждевременному уходу жидкости, содержащейся в сыром бетоне в почву. В случае быстрого ухода влаги нарушается процесс гидратации бетона, который в дальнейшем обязательно скажется на прочности и ломкости плиты, так же возможны трещины из-за неравномерной усадки.

Когда основание – герметичная плита (например плиты перекрытия зданий) – гидроизоляция устаивается в факультативном порядке, при этом, в случае ее присутствия мы получаем так называемую “плавающую” стяжку. Если вы решили отказаться изоляции обратите внимание на локальные отверстия, дабы избежать протечек смеси. Отверстия могут быть заделаны монтажной пеной или герметиком.

Гидроизоляция полиэтиленовой пленкой под бетонный пол.

Для гидроизоляции обычно используют простую полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 мкм (ГОСТ), или другой вид рулонных материалов. Пленкой укрывают всею рабочую площадь, на стыках необходимо сделать нахлест

15 см, так же стыки проклеиваются скотчем. В местах примыкания к стенам, конец пленки заводится к нулевой отметке, так же закрепляется клейкой лентой в вертикальном положении.

В некоторых случаях проект требует теплоизолировать покрытие, особенно если это частный дом и основанием выступает земля. Существует множество современных теплоизоляционных материалов, таких как пенополистирол, пенопласт или керамзит. Теплоизоляция укладывается на подготовленное основание (см. пред. пункт), под пленку.

Правильное армирование – залог долговечности бетонного пола

Для начала давайте разберемся для чего вообще необходимо армирование в бетонных плитах. Армирование выполняет две основные функции – повышение коэффициента упругости (сопротивление к изгибаниям), а так же сдерживание плиты на разрыв (растрескивание). Существует еще ряд функций – но это отдельная тема для статьи, и прямо не относится к разделу бетонных полов.

Двойной пояс армирования арматурой 10 мм плиты бетонного пола на стульчиках.

Выбор типа и расчет арматуры производят исходя из требований к будущему полу. Например, если мы мы имеем слабое основание (рыхлый грунт) – применяется двойной пояс армирования для придания упругости. Прутки рифленой арматуры А500 монтируются заданными ячейками (как правило это – 150х150 мм.) в два “пояса”, расстояние между уровнями

10 см. В этом случае мы получим плиту толщиной

20 см, при условии использования бетона марки Б25, прочность к распределенным нагрузкам составит порядка 6 т./м2.

Данные расчеты выполнены приблизительно, для уточнение всегда требуются инженерные изыскания. На прочность плиты будет влиять – тип основания, диаметр и размер ячейки арматурного каркаса, марка бетона и его наполнитель (гравий или щебень).

В случае, если основание достаточно прочное (имеющаяся бетонная плита) – применяется сетка. Рифленая сетка из проволоки ВР (средним диаметром 6 мм.) выполняет функцию сдерживания на разрыв – дабы стяжка не “разъехалась” и не образовала разрывы (трещины) в плите.

Армирование сеткой ВР-1 диаметром 5 мм. Применяется на прочном основании – плита перекрытия здания.

Для правильной работы сетки – ее необходимо устанавливать на некотором расстоянии от основания, для этого используются так называемые “стульчики”, средняя высота которых

6 см. Сетка любого диаметра не повышает коэффициент упругости плиты.

Монтаж опалубки и маяков

Если заливка происходит на открытых участках или в больших помещениях – без устройства опалубки не обойтись. Еще на этапе монтажа арматурного каркаса площадь разделяют на карты, по которым будет вестись заливка. Размер карты, выполняемой за 1 раз, определяется возможной выработкой бригады, в среднем это 600 м2 за смену.

Для опалубки использую легкие и прочные материалы с плохой адгезией к бетонному составу, отличное решение – глянцевая (опалубочная) фанера. После проведения монолитных работ фанера легко демонтируется, оставляя ровные края плиты. Благодаря низкой адгезии к бетону – материал не теряет своих свойств и может использоваться многократно.

Маяки на регулируемых кронштейнах для устройства стяжки (для дома или квартиры).

Маяки для устройства промышленных полов – прочно закрепляются сваркой на кронштейнах.

Для получения поверхности по заданным нулевым точкам (в горизонт) необходимо установить маяки. Маяки – ровные стальные профили с низкими деформационными свойствами. Маяки закрепляются на кронштейны (или “прихватываются” штукатурной смесью) по заданному уровню пола. После заливки и разравнивания состава маяки могут оставаться в полу или же быть демонтированными (зависит от типа пола, например при устройстве промышленных полов маяки всегда вынимают).

Подготовка смеси, заливка и выравнивание

Смеси для заливки пола на цементной основе бывают разными. В случае, если ведутся работы по устройству стяжки на большой площади или в промышленных целях, однозначно необходимо заказывать готовую смесь на ближайшем бетонном узле.

Состав классического бетона:

  • Цемент;
  • Песок (речной, без глины и примесей);
  • Заполнитель (гравий);
  • Различные хим добавки – ПМБ, пластификатора (необязательно).

Если мы делаем пол в квартире или частном доме – можно ограничиться самостоятельным замешиванием цемента с песком, разумеется прочность такого состава нельзя сравнивать с настоящим бетоном, но его вполне хватает в бытовом применении. Для смешивания удобнее всего использовать строительную бетономешалку (ср. стоимость – 7 .т.р., впрочем ее можно взять в аренду).

В цемент (марки не ниже М400) следует добавить воду, песок и щебень (для бытовой стяжки применение необязательно) в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента
  • 2 части песка
  • 4 части наполнителя
  • 0,5 части воды

Если в случае с промышленными полами распределение по площади происходит подачей бетононасосом смеси в разные точки, далее разравнивание виброрейками и в заключении – правилом. При устройстве стяжки своими силами вполне можно обойтись лопатой и правилом. Готовая смесь равномерно “накидывается” кучками на всей площади, и разравнивается правилом.

Распределение смеси для бетонного пола по площади. Подача бетононасосом.

Распределяют смесь от дальней точки к выходу. После чего поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой до полного затвердевания. Пленка выполняет функцию удержания влаги. При преждевременном уходе влаги из бетона нарушается процесс гидратации, значительно теряется прочность состава, как следствие происходит образование трещин и разрушение стяжки.

Строительные технологии не стоят на месте, сейчас на рынке появились специальные полимерные составы в форме лаков – силеры. Силер наносится в жидкой форме на поверхность стяжки, при высыхании образует пленку, надежно закупоривая поры на время высыхания плиты. По истечении 3х недель бесследно стирается.

Устройство финишного покрытия.

После полного отвердевания стяжки (28 дней при температуре от +10 градусов) можно приступать к устройству финишного слоя пола, для квартир и частных домов часто используется – керамическая плитка, паркетная дока, ламинат или линолеум. Для промышленных помещений применяют наливные полимерные полы, или сам получившийся бетонный пол выступает финальным слоем (с упрочняющим верхнем слоев в виде топпинга или обеспыливающей пропитки).

2 комментария . Оставить новый

[…] Данный вид покрытий предъявляет серьезные требования к ровности основания. В случае, когда мы имеем дело с черновой стяжкой, ее необходимо отшлифовать. Если на стяжке присуствует «разбег» высот более 8 мм. на 1 м. длины (проверяем строительным правилом) — производится локальный ремонт неровностей, или устройство новой базовой плиты. (Подробнее об устройстве стяжки пола). […]

[…] будущего пола или стяжка — классический вариант бетонной стяжки, маркой не ниже М350 (требование обусловлено лучшей […]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector