Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства

Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства

Для производства продукции из бумаги используются экологически чистые и безопасные материалы, поэтому реализуется она с большой скоростью.

Чтобы открыть предприятие по изготовлению пакетов, требуются немалые первоначальные вложения. Однако окупятся затраты довольно быстро, так как упаковочная продукция пользуется большой популярностью.

Преимущества таких пакетов состоят в том, что они не влияют на свойства продуктов, в отличие от полиэтиленовой упаковки. Крупные компании оценили бумажную тару, так как на нее можно с легкостью нанести любую рекламу или логотип.

Технология изготовления бумажных пакетов и требования к помещению

Принцип создания продукции подразумевает, что в цеху будет налажена отдельная, непрерывно работающая линия производства. Помещение, в котором будет размещаться мини-фабрика, должно быть подключено к основным сетям коммуникаций. Необходимо электричество напряжением 380 вольт, централизованное водоснабжение и водоотведение, отопление в зимний период. Рекомендуемая площадь – от 100 кв. м. Отдельно потребуется теплое сухое место под склад, поскольку бумага может отсыреть.

Современные станки делятся на автоматические и полуавтоматические. Для различных технологических процессов необходимы специализированные агрегаты. Минимальная комплектация цеха включает устройства для:

  • формовки, склейки заготовок;
  • создания дна мешка;
  • сшивания, склеивания изделия.

При расширении линии потребуются печатная машина, чтобы наладить производство бумажных пакетов с логотипом, агрегат, проделывающий отверстия, техника для перемещения заготовок и готового товара.

Краткая технология изготовления бумажных пакетов [ править | править код ]

Проектирование и макеты [ править | править код ]

Создание дизайн-макета готового изделия в развороте, то есть в разобранном виде. На печатном листе ставятся метки, определяется формат печати, производится проверка правильности размещения изображения и цветов.

Печатные работы [ править | править код ]

На этой стадии производится вывод плёнок и нанесение рисунка на бумагу. Производится контроль корректности передачи рисунка на печатный лист. После печати всего тиража листы должны от 1 до 5 дней отлежаться и высохнуть. На приладку уходит от 50 до 500 «тиражных» листов бумаги или картона.

Ламинирование [ править | править код ]

На этой стадии на бумажные листы с рисунком наносится плёнка плотностью от 15 до 200 мкм. Плёнка бывает как матовой, так и глянцевой. Распространённой толщиной ламината является 20-35 мкм. Ламинация придаёт бумаге водостойкость, износостойкость, прочность и более опрятный внешний вид. Ламинация бывает одно- и двухсторонней. В зависимости от назначения конечного изделия, ламинат наносится снаружи (как правило) или изнутри. На приладку уходит от 10 до 100 «тиражных» листов.

Читайте так же:
Технологическая схема для производства цемента по сухому способу

Вырубка [ править | править код ]

Вырубка производится на тигельном ручном прессе, тигельном автоматическом прессе либо на стопцилиндровом прессе специальным штанцевальным штампом. Автоматическая вырубка безусловно является более точной. Так, допуски для ручного и полуавтоматического оборудования составляют 1—3 мм, тогда как для высокопроизводительных автоматических прессов — 0,02 мм (как у офсетных печатных машин). Каркас данного штампа определяет линии разреза и линии биговок. Из вырубленных листов достаточно просто собрать готовый бумажный пакет. На приладку при вырубке уходит от 10 до 200 «тиражных» листов.

Сборка [ править | править код ]

Пакеты могут собираться как вручную, так и при помощи автоматических сборочных линий. Однако, автоматика накладывает серьёзные ограничения на размеры изготавливаемой продукции. Поэтому в большинстве случаев пакеты больших форматов собираются вручную. В процессе сборки сборщики фальцуют вырубленные листы по местам сгиба (биговкам), затем склеивают лист по определённому алгоритму, укрепляют дно и ручки специальным картоном, после чего специальной машинкой на пакете проделываются 4 отверстия (либо с люверсом либо без), в которые вставляются и привязываются ручки. На этапе сборки происходят потери от 10 до 100 бумажных пакетов.

Применяемые при сборке пакетов клеи также разнообразны — акриловые, водно-дисперсионные, термо, также применяется специальный узкий двухсторонний скотч.

Упаковка [ править | править код ]

Удобнее всего упаковывать в гофроящики либо в специальный полиграфический амбалаж, однако, если вопрос затрат принципиален, подойдёт и обычная стрейч-плёнка или крафт-бумага.

Особенности

Для бизнеса на бумажной упаковке основными рисками являются:

  1. Производство является сырьезависимым, поэтому месторасположения для цеха нужно подыскивать неподалеку от завода по переработке макулатуры. Чем дешевле удастся закупить бумагу, тем прибыльнее будет дело.
  2. Вторая составляющая себестоимости, на которую можно повлиять — электроэнергия. Недорогое оборудование может быть очень энергозатратным. Поэтому выбирать технику нужно не только по критериям производительности и стоимости, но и потребления э/э.
  3. Залог стабильности предприятия — долгосрочные контракты. Сотрудничество с постоянными заказчиками позволяет пережить кризисные времена.
Читайте так же:
Краски для цементных плит

При ведении бизнеса нужно контролировать ключевые для предприятия моменты.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Основные потребители бумажных пактов

Основные потребители бумажных пакетов – это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Основные потребители

Цели использования бумажных пакетов

Розничные магазины, хлебопекарни

Сохранение приятных вкусовых свойств продуктов питания, хлебобулочных изделий

Упаковка буклетов на выставках и промо-акциях

Упаковка и транспортировка древесного угля, сухих строительных смесей, с/х удобрений

Упаковка фаст-фуда в ресторанах экспресс-питания и кафе

Цветочные магазины, магазины подарков

Красивое оформление цветочных букетов, сувениров и подарков в фирменных магазинах

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап – изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

Второй этап – нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

Офсетная печать – выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.

Шелкография – используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.

Флексография – печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.

Тиснение – применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап – склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Читайте так же:
Цементное молочко пропорции для керамзита расход

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна “цепным” стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап – прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Оборудование для изготовления пакетов

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка – около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа – 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;

специальная аппаратура для загрузки бумаги;

гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;

печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению – соответствие нормам пожарной безопасности.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры. Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Персонал

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы! Специального образования и квалификации не требуется.

Читайте так же:
Группа эффективности при пропаривании цемент

Затраты на открытие фирмы

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами – не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 – 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты – 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов – 95000-120000 руб. в месяц.

Рентабельность

Выпуск бумажных мешков и пакетов – высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат – 1,5 года.

Стоимость сырья – 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета – 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах – 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета – 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов – 893600 руб. в месяц.

Как воспринимают упаковку покупатели

В современном мире упаковка не просто защищает продукт, пока он не окажется у покупателя. Это еще и один из ключевых инструментов маркетингового воздействия, противостоять которому сложно, считает Гребенник из DoECO.

Покупатель стал внимательнее изучать упаковку

При этом время принятия решения у полки сократилось до 5 секунд. Самая эффектная упаковка первой оказывается в руках покупателя.

Заметный дизайн помогает выделяться и отстраиваться от конкурентов. Правильная упаковка формирует у клиента определенные ощущения, ассоциативный ряд, восприятие бренда, то есть ту эмоцию, которую хочет вызвать производитель у своего покупателя.

Читайте так же:
Добавки для регулирования сроков схватывания цемента

Для покупателя стал важен сторителлинг

Производители продуктов всё чаще стали брендировать крафтовую упаковку и размещать важную и полезную информацию для покупателя: рассказывать о сильных сторонах своего продукта, истории бренда, фермерских сезонных продуктах, шеф-поваре, социальных и экологических инициативах компании, устойчивом развитии и использовании экоупаковки.

Чаще обращают внимание на надежность упаковки

Правильно подобранная упаковка сохраняет и продукт, и репутацию бренда. Особенно это заметно в кулинарии крупных сетевых ретейлеров, которые в пандемию запустили доставку готовых блюд из своих магазинов. Современная упаковка сохраняет даже авторскую кухню почти как на тарелке в ресторане.

Финансовый план производства

Основные инвестиции уйдут на закупку оборудования и аренду помещения. Аренда обойдется где-то в 55 тыс. руб. за месяц. А вот точно назвать сумму закупки оборудования сложно. Небольшое производство может обойтись оборудованием за 600 тыс. руб. Но если у вас масштабный план производства, минимальные вложения возрастут до 900 тыс. руб. Линия по производству всех типов мешков, укомплектованная по максимуму, обойдется как минимум в 2 млн руб.

На четырех рабочих надо заложить оплату труда примерно в 80 тыс. руб. На другие расходы уйдет еще примерно 15 тыс. руб., а на налоги – не меньше 95 тыс. руб. в месяц.

Себестоимость одного пакета с учетом затрат на сырье, коммунальные услуги, налоги и зарплату – 3 рубля 23 коп. Отпускная цена изделия – не меньше 10 руб. Соответственно с одного пакета можно получать прибыль в размере 6 рублей 77 коп. Если у вас два станка, на которых работа ведется в две смены, можно изготавливать около 6 тыс. пакетов в сутки, а в месяц – около 132 штук. Это значит, что даже в первый месяц работы предприятия минимальный доход составит около 890 тыс. руб., то есть выйти на окупаемость получится уже за год.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector