Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство лего кирпича как бизнес

Самое главное преимущество кирпича лего в том, что его кладкой может заниматься любой. В кирпиче предусмотрены направляющие – два отверстия, которые чуть выступают над поверхностью. За счет этого нижний кирпич слегка входит в верхний. Это обеспечивает надежную кладку даже без использования цемента. Вместо него используется специальный клей из расчета 15 кг на кубический метр кирпича. Стены получаются ровные, поэтому при желании их можно даже не штукатурить.

Для регистрации достаточно оформить индивидуального предпринимателя в местном отделении налоговой службы. На это уйдет 800 руб. и пять дней ожидания оформления документов. Для налогообложения рекомендуем выбрать упрощенную систему в размере 15% от прибыли или 6% от выручки. Но если вы планируете масштабный бизнес, который будет ориентироваться на крупных клиентов, лучше выбрать регистрацию юридического лица.

Автоматизированные линии для производства полистиролбетона

Компания Строительные Технологии Сибири проектирует и комплектует автоматизированные заводы для производства изделий из полистиролбетона. При проектировании линий предусматривается возможность выпуска товарных полистиролбетонных смесей с последующей отгрузкой в автобетоновозы. Основной концепцией при разработке данных технологических линий является управление уровнем качества и стабильностью параметров производимой продукции на стадии проектирования технологических приемов и компонентного состава полистиролбетонной смеси с максимальным учетом степени их взаимодействия, а также разработке систем автоматизации и контроля качества на всех стадиях производства изделий.

Преимущества

Автоматизация процессов управления технологическими операциями

В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован.

Стабильность дозирования

Сырьевые материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания. Гранулы полистирола дозируются с помощью объемного дозатора.

Высокая производительность

Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя . Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.

Читайте так же:
Цвета шамотного кирпича для камина

Высокое качество продукции

Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.

Сырьевые компоненты для производства полистиролбетона

  • Вяжущее.В качестве вяжущего используется портландцемент или шлакопортландцемент марок М-400, М-300 по ГОСТ 10178.
  • Заполнитель.В качестве заполнителя используется полистирол вспененный гранулированный (ПВГ), являющийся продуктом одно или многоступенчатого вспенивания.
  • Вода затворения.Используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732
  • Смазка для форм.В качестве смазки для форм используется смазка для форм СДФ, либо другие антиадгезионные составы, обеспечивающие качественную распалубку форм.
  • Кремнеземистый компонентИспользуется при производстве полистиролбетона высоких плотностей.
  • Химические добавкиПрименяемые для приготовления полистиролбетона химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регулирующие твердение) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1. Приготовление полистиролбетонной смеси

Вспенивание полистирола

Сырье (полистирольный бисер) поступает в приемный бункер предвспенивателя, далее с помощью шнекового питателя полистирол подается в камеру предвспенивателя. Первичное вспенивание бисерного полистирола осуществляется в камере предвспенивателя горячим водяным паром, генерируемым в парогенераторе. После вспенивания, полистирол поступает в конвейер сушки гранул для снижения влажности и насыщения кислородом. После просушивания, гранулы с помощью системы пневмотранспортанаправляются в бункера вылеживания. Вторичное или многократное (при необходимости) вспенивание гранул полистирола осуществляется таким же способом, как и первичное вспенивание.

Заливка воды в смеситель

Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды. Оператор смесительного участка вводит на пульте управления необходимое количество воды и запускает цикл загрузки смесителя.

Загрузка смесителя сырьевыми компонентами

При помощи весового контроллера осуществляется процесс загрузки весовых дозаторов сырьевыми материалами (цемент и кремнеземистый компонент, в случае использования), а также процесс загрузки вспененного полистирола в объемный дозатор. Загрузка цемента производится шнековым транспортером, загрузка полистирола – системой пневмотранспорта. Далее происходит выгрузка цемента из дозатора в смеситель, раствор перемешивается в течение 2-3 минут до однородного состояния. После завершения приготовления раствора, из дозатора хим. добавок в смеситель загружается воздухововлекающая добавка, затем производится выгрузка полистирола в смеситель, после чего смесь перемешивается 1-2 минуты. Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы смесительного участка. В случае необходимости, оператор может скорректировать или изменить текущую рецептуру, время перемешивания и другие технологические параметры на панели пульта управления. Оборудование может работать как в автоматическом так и в ручном режимах.

Читайте так же:
Болт молли для кирпича

2. Формование массива

Готовая смесь через заслонку смесителя выгружается в форму объемом 0,85 м 3 . Заполнение формы смесью происходит в один приём. Форма состоит из основания и съемных, взаимозаменяемых бортов. Перед заливкой форма смазывается и транспортируется к смесительному участку, где производится заливка.

3. Выдержка массива

После заливки, форма по рельсовому пути перемещается на участок выдержки, на котором происходит набор массивом распалубочной прочности. Время набора распалубочной прочности может составлять от 4 до 7 часов и зависит от плотности полистиролбетона, активности цемента, температуры и т. д.

4. Распалубка форм и распиловка массива

После набора массивом необходимой прочности, форма с массивом по рельсам подается к комплексу распалубки, основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, снимаются и поднимаются четыре борта формы. После распалубки, основание формы с массивом перемещается на участок распиловки. Освободившиеся борта устанавливаются на свободное основание, находящееся на соседнем рельсовом пути. Собранная форма отправляется на участок заливки. Распиловка массива на блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК-003. Основание формы с массивом фиксируется захватом на рельсовом пути в зоне работы комплекса, после чего оператор запускает резательный комплекс. Перемещаясь по направляющим, комплекс осуществляет распиловку массива в вертикальной плоскости и торцует массив с обеих сторон. После завершения распиловки по вертикали, комплексом производится распиловка массива в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, при этом срезается горбушка. При необходимости, комплекс осуществляет подрезку донного слоя.

5. Укладка блоков на палеты, упаковка и складирование

Основание формы с распиленным массивом подается к комплексу укладки блоков на палету. Основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, на палету перемещается половина распиленного массива. Для заполнения палеты, восемь блоков докладываются вручную. Затем на палету перемещается вторая часть массива и также докладывается восемь блоков (в зависимости от размеров). Палета с блоками обтягивается стрейч пленкой.

Читайте так же:
Найди соответствия рассеянные семена мощенная кирпичом

6. Тепловлажностная обработка блоков (ТВО)

В зависимости от климатической зоны и вида производимого материала, блоки, упакованные на палеты, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции, либо в процессе дополнительной тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка блоков необходима для ускоренного набора блоками прочности. Режим тепловлажностной обработки подразумевает выдержку блоков в камере в течение 12-15 часов при температуре +60-80 о С. Режим ТВО также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком на каждый конкретный вид выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов, образующихся при распиловке

В процессе распиловки, массив торцуется с двух сторон и срезается горбушка. Перспективным решением использования обрезков полистиролбетона является применение дробилки отходов «ДГ-1». Дробилка позволяет измельчать обрезки полистиролбетона до фракции 0-30 мм. Образующийся после дробления материал, возможно использовать в качестве насыпного утеплителя для теплоизоляции кровель, чердаков, пола и т.д. Использование дробилки позволяет сделать производство полистиролбетона практически безотходным.

ОБЩИЕ УСЛОВИЯ

В целях снижения затрат со стороны заказчика, линия поставляется без силоса для цемента и рельсовых путей для перемещения форм. На данные изделия предоставляются чертежи для самостоятельного изготовления.

Кроме этого, заказчик обеспечивает наличие камер тепловлажностной обработки блоков. Для 2-х сменной работы линии заказчику потребуются дополнительные основания форм.

На поставляемое оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев. Комплектация каждой единицы оборудования указывается в договоре, паспорте изделия, двухстороннем акте приема-передачи.

Схема размещения оборудования в производственном помещении заказчика разрабатывается специалистами компании «СТС». Монтаж оборудования осуществляется силами и за счет заказчика, в соответствии со схемой размещения оборудования. Заказчику предоставляется проект размещения (чертежи) с привязкой к помещению и подробное иллюстрированное руководство по монтажу оборудования.

После завершения заказчиком монтажа оборудования и подключения коммуникаций, компанией «СТС» осуществляются следующие работы:

  • пуско-наладка оборудования;
  • подбор состава полистиролбетона;
  • отработка технологии производства изделий;
  • обучение персонала заказчика.
Читайте так же:
Кому постоянно кирпич нужен

Соблюдение всех предписаний по технике безопасности, охране труда, экологической безопасности и других местных нормативных документов возлагается на Заказчика.

Расходы, связанные с переездом и проживанием представителей компании «СТС» на время проведения работ, оплачиваются заказчиком.

При отработке технологии, определяется оптимальный состав полистиролбетона на сырьевых материалах, предоставленных заказчиком. Компанией «СТС» осуществляется консультационная поддержка.

После ввода оборудования в эксплуатацию, заказчику предоставляется комплект технической документации, включающий в себя:

  • технологический регламент производства изделий;
  • карта технологического процесса
  • должностные инструкции;
  • инструкции по технике безопасности;
  • ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Цена указана на условиях EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость таможенного оформления и доставки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента поступления авансового платежа.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

1 платеж – 70% от стоимости договора в течение 5 дней с момента подписания договора;

2 платеж – 30% от стоимости договора в течение 5 дней с момента уведомления о готовности оборудования к отгрузке.

Печать Лего на 3д принтере — преимущества

Это весело и креативно. 3D-печать дает вам полную свободу в проектировании и создании ваших собственных деталей Лего. Это позволяет вам создавать части Лего, которые никогда не существовали. Вы можете создавать модели мест, где вы живете. Или мини-фигуры Лего о себе, семье и друзьях.

Вы можете заменить недостающие части. Нет ничего более неприятного, чем отсутствие одного синего кирпича 2X4 от завершения вашей эпической сборки. Печать Лего на 3д принтере поможет вам после скачки бесплатного файла распечатать заменяющий кирпич всего за пару часов.

Вы можете заменить недоступные винтажные детали Лего. Есть очень популярное хобби — покупать старые комплекты Лего. Особенно те, которые мы любили в детстве. Или те, которые мы желали, но дед Мороз никогда не покупал нам.

Иногда эти старые наборы являются неполными или полностью недоступными. В этом случае можно распечатать недостающие фрагменты. Если вы можете найти их в репозитории или достаточно хорошо знать размер, чтобы создать их самостоятельно.

Совместимость. Лего сам по себе является удивительным и разнообразным миром. Но что, если вы захотите включить другие фантастические миры, такие как Meccano. Вы можете напечатать на заказ адаптеры 3D, чтобы сделать части совместимыми. Печать Лего на 3д принтере поможет сделать любой объект Лего-совместимым!

Читайте так же:
Что собой представляет современное строительство кирпич

Стоимость. Хотя первоначальная стоимость 3D-принтера может составлять от 200 до 2000 долларов, эксплуатационные и материальные затраты после первоначальных затрат минимальны.

Каждый 3D-принт Лего будет стоить чуть больше пары центов. Учитывая, что это может быть разницей между необходимостью покупки комплекта для замены всего одного кирпича, экономия может быть значительной.

Печать Лего на 3д принтере также является отличным, приятным хобби, которое способствует творчеству и мышлению. По сравнению со многими другими увлечениями затраты относительно дешевые.

Скорость. Вместо того, чтобы искать запчасти Лего на Ali и др. сайтах, ждать доставки вашего нового комплекта Лего. Печать Лего на своем 3д принтере может занять всего несколько часов.

Все по-новому — но как прежде

Вполне логично, что для детей и родителей, которым пришлись по душе аналоги от Lepin, все эти судебные перипетии — не более чем плохо знакомые маркетинговые игры из параллельной вселенной. Их интересует другое: насколько изменилось качество наборов после ребрендингов. Со всей уверенностью, подтвержденной личным опытом, мы можем заявить, что никак не изменилось. Фабрики работают все на том же аналогичном мощностям «Лего» оборудовании, в производстве используется ABS-пластик высочайшего качества, все детали упакованы в фабричные пронумерованные пакетики и защищены плотным картонным вкладышем, а красочная инструкция описывает пошаговую сборку.В общем и целом, конструкторы под брендом Lepin вы в продаже уже не найдете — однако сегодня они по-прежнему продаются и у нас, уже под маркой Lion King. Даже если компании предстоит очередное переименование, вы непременно узнаете об этом от нас: мы напрямую сотрудничаем с ответственными фабриками производителей, следим за новостями и новинками и предлагаем вам только высококачественные аналоги Lego.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector