Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплая штукатурка — лучше всего использовать опилки

Теплая штукатурка — лучше всего использовать опилки

В строительстве штукатурные смеси классифицируются, как вспомогательные материалы. Однако, штукатурные работы нельзя назвать второстепенными в строительных работах. Выбор теплой штукатурки определяется многим факторами. Если интересует экологичность покрытия стен и достижение максимальной экономии, лучшим вариантом будет использование «теплой» штукатурки с наполнителем в виде опилок. Часто такие смеси готовят самостоятельно.

Особенности теплоизоляции опилками фундамента

Теплоизоляционный слой несущей подземной конструкции можно изготавливать из одних только опилок, но чаще всего для его создания опилки используют в качестве одного из компонентов сырьевой смеси. Целью внесения добавок является повышение эксплуатационных характеристик измельченной древесины, долговечности и снижение возможности возгорания утеплителя.

Основу малоэтажного здания можно утеплять сухими смесями, содержащими опилки, а также изготавливать сразу «теплый» фундамент из опилок и цемента. В последнем случае пластичную смесь укладывают в подготовленную опалубку либо изготавливают из нее фундаментные блоки, используя для этого специальные формы.

При сохранении сыпучести опилочной смеси минеральные добавки в ее составе решают следующие задачи:

    увеличивают насыпную плотность утеплителя;

снижают его горючесть;

делают смесь невкусной для мышей;

  • предотвращают ее гниение.
  • После засыпки таким смесям тоже суждено отвердеть, но единственной целью этого процесса является сохранение формы теплоизолирующего слоя при его поддержке жесткими стенами фундамента. Нагружать такой утеплитель нельзя. В измельченную древесину вводят известь, суглинок или цемент, а потом готовую смесь засыпают между стеной фундамента и наружной обшивкой. Средняя толщина насыпной изоляции должна составлять 15-30 см в зависимости от региона строительства.

    Для изготовления опилочной смеси используют измельченную древесину ели, тополя, березы, сосны, дуба, ясеня и лиственницы. Наилучшими характеристиками и наибольшей пригодностью отличаются опилки, полученные после обработки хвойных пород дерева. Их фракция составляет 1-5 мм, такой материал менее других склонен к биологическому разложению.

    Читайте так же:
    Стружечно цементная плита вес

    Еловые опилки, благодаря их гранулированному строению и хорошей текучести, используют для приготовления опилкобетона. Он относится к виду легких материалов. Кроме опилок, в его состав включают песок и цемент. Блоки, изготовленные из такой смеси, широко используются при строительстве домов и хозяйственных построек.

    Время твердения цементно-опилочного состава зависит от того, из какой породы древесины получены опилки. Так, раствор на основе еловой измельченной древесины твердеет в течение 10-11 часов, сосновой — до 15 часов, а смесь, содержащая опилки лиственницы — свыше 90 часов.

    Что такое опилкобетон

    Это материал, который может быть заводского производства. Хотя это в редких случаях. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно если имеется все необходимое.

    Относится опилкобетон к категории легкого бетона. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он является экологически чистым и наделен рядом преимуществ.

    Таблица с данными о составных частях опилкобетона Вернуться к оглавлению

    Шаг 1: Готовим поверхность.

    Потолочное перекрытие для начала нужно подготовить. Поскольку смесь будет довольно жидкой, на потолочные доски рекомендуется постелить что-либо водонепроницаемое, например, обычную пленку. Ее лучше прикрепить строительным степлером к дереву, чтобы она не скомкалась.

    Шаг 2: Делаем замес.

    Для начала приготовьте глиняную воду – пять ведер глины засыпьте в бочку и залейте водой, чтобы она как следует размокла и приобрела консистенцию жидкой сметаны. Если есть бетономешалка, залейте в нее 2-3 ведра получившейся массы и засыпайте опилки, пока не образуется довольно густая масса. В случае отсутствия бетономешалки можно обойтись емкостью для перемешивания и лопатой.

    Шаг 3: Наносим раствор.

    Полученную смесь наносим на потолок равномерно, слоем до 10 см. Приглаживаем его обычной доской, стараясь при этом утрамбовывать. Для того, чтобы материал хорошенько засох, ему понадобится от нескольких дней до недели, в зависимости от погоды. При засыхании возникнут небольшие трещины. Их можно оставить как есть, можно затереть той же глиной. Для большего удобства поверх утеплителя можно постелить доски, чтобы свободно эксплуатировать чердак.
    Утеплить чердак можно и просто опилками, однако в таком случае их следует как минимум обработать антисептиком. Некоторые дачники рекомендуют добавить к опилкам сухие табачные листья и битое стекло – для того, чтобы грызуны-вредители не обосновали у вас на крыше целые поселения. Однако при таком утеплении обязательно понадобится сверху настелить доски или другое покрытие, иначе вы не сможете эксплуатировать чердак в полной мере.

    Читайте так же:
    Аналог цемента своими руками

    Состав и приготовление опилкобетона

    Состав смеси

    В состав смеси входят цемент, песок, известь, опилки и хлористый натрий или жидкое стекло.

    • Цемент является связующим, от его марки и количества зависит прочность опилкобетона.
    • Песок выполняет роль минерального наполнителя. Его добавляют для увеличения объема раствора и его лучшего сцепления с опилками.
    • Известь служит для улучшения пластичности и защиты органического наполнителя от гниения и грибка.
    • Хлористый натрий и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и уменьшают время схватывания бетона.
    • Добавление опилок позволяет уменьшить вес и стоимость материала, улучшает его теплоизоляционные характеристики.

    Для монолитного строительства стен применяют бетон марок М15 — М25. Один из рецептов приготовления смесей представлен в таблице.

    На куб бетона добавляет 8 — 9 кг жидкого стекла или хлористого кальция. Расход воды (8 — 20%) определяют экспериментально. Кубик опилкобетона, слепленный из свежего замеса, должен быть упругим, при надавливании с него не должна выделяться жидкость.

    Приготовление опилкобетона

    Бетон готовят вручную или в принудительном бетоносмесителе. При использовании обычной бетономешалки сначала смешивают сухие компоненты, потом, продолжая перемешивание, малыми порциями добавляют воду. В противном случае опилки всплывают и не распределяются по массе бетона равномерно.

    Для приготовления тощего бетона опилки просеивают. При производстве материала прочных марок размер опилок значения не имеет. Специалисты также рекомендуют добавлять стружку, выполняющую роль арматуры.

    Преимущества и недостатки

    Такие блоки называют арболитовыми, и это далеко не новый материал, но еще не так давно он не обладал столь широким распространением, что очень удивительно, если учесть его лучшие эксплуатационные характеристики. К положительным свойствам можно отнести такие качества:

    1. Прекрасные показатели тепловой изоляции – выстроенные из опилкобетона дома, словно термос, сохраняют зимой тепло, а прохладу в летнее время. Применение арболита устраняет необходимость в тепловой стеновой изоляции, что будет экономить средства на строительный процесс.
    2. Полная (на 100%) натуральность – все компоненты строительного материала обладают природным происхождением, и потому они не токсичные и не выделяют опасные для человеческого здоровья микроскопические частицы, которые провоцируют болезни и аллергию.

    Высокая прочность – в сегменте пористого материала арболит имеет прекрасной структурной прочностью, что дает возможность использовать его в роли материала для несущих конструкций построек, которые не превышают в высоту 3 этажа.

  • Простота в обработке – материал будет с легкостью поддаваться распиливанию, просверливания и остальным методам обработки без сколов и растрескивания, сохраняет целостность конструкции при воздействии механического характера.
  • Высокая степень шумовой изоляции – пористость материала будет обеспечивать ощутимое звуковое поглощение, уменьшая уровень и исходящего, и поступающего шума.
  • Применение вторичного сырья – главная составляющая массы древесно-цементных блоков – щепа или стружка, которые представляют собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Даже если собственный источник сырья отсутствует, то его можно купить по низким ценам и использовать для изготовления строительного материала, что уменьшает его и без того низкую стоимость.
  • Удобство в работе – блоки весьма объемные, а еще довольно легкие, стены можно построить быстро и без больших затрат физической силы.
  • Долговечность – в условиях защиты блоков арболита от попадания влаги они будут стоять в течение долгих десятков лет без разрушения от просыхания, коррозии и остальных вялотекущих процессов.
  • Помимо положительных качеств блоков из цемента и опилок (их изготовление не самое сложное) у материалов есть и определенные недостатки:

    • Слабая устойчивость ко влаге, а еще высокая степень поглощения воды – практически все древесно-цементные блоки боятся воздействия влаги, но при этом довольно активно впитывают ее. Защита от воздействия воды является основной задачей для тех, кто желает применять цементно-стружечные материалы в строительном процессе.
    • Длительность производства – после вливания в форме материалу должен отвердевать в течение 3 месяцев до момента, когда вы начнете использовать блоки в строительстве.
    • Ограниченность древесных пород в роли сырья.

    Сколько нужно цемента и песка для изготовления бетона?

    Бетонный раствор для заливки фундамента может быть изготовлен в домашних условиях. В зависимости от того, сколько смеси вам потребуется, смешивание всех ингредиентов может производится в обычной ванне, корыте или иных емкостях.

    Если бетона понадобится немного, то можно воспользоваться обычной дрелью с насадками для перемешивания.

    Если же смеси нужно много, то придется смешивать все вручную, используя обычную лопату.

    Бетонный раствор включается в себя три элемента:

    • цемент;
    • песок;
    • щебень.

    Пропорции цемента и песка для приготовления бетона будут различными, в зависимости от того, какая марка нам потребуется. Иными словами, если нам необходим бетон высокой прочности (М500), то нам потребуется одна часть цемента, две части песка и три части щебня.

    Такой раствор прекрасно подходит для заливки фундамента, но если требования к прочности бетона не такие высокие, то можно изготовить бетон другой марки. К примеру, для садовой дорожки достаточно бетона М200. В таком случае, на одну часть цемента потребуется 3 части песка и пять частей щебня.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector