Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнековый пресс для кирпича своими руками

Шнековый пресс для кирпича своими руками

ВЫБРОШЕННЫЕ ДЕНЬГИ
Ниже представлен материал, содержащий негативное мнение о шнековых прессах в общем и «Pini-Kay» в частности. Мы публикуем его без сокращений с тем, чтобы не мешать потенциальным покупателям этой технологии и инвесторам делать выводы, а также дать возможность дополнить этой нотой картину полученной из разных источников информации.

Словосочетания «Пини-Кей» и «шнековый пресс» — стали популярны в кругах, интересующихся брикетированием в России и СНГ. Как правило, эти люди хотят организовать свой бизнес на переработке древесных и других отходов в топливные брикеты и подыскивают максимально доступное по деньгам оборудование. Сегодня на рынке имеются дорогие, надежные и производительные гидравлические и механические пресса производства Германии и Дании, на этом фоне в разы меньшей ценой выделяется предложение шнековых прессов изготавливаемых в Белорусии и на Украине.

Заметьте, что в Евросоюзе не производят брикетировочных прессов по технологии «Pini-Kay», так что же представляет из себя шнековый пресс на самом деле? Посмотрим внимательнее, какие у этой технологии преимущества и недостатки.

Шнек, похожий на тот, что в мясорубке, только больше, приводимый во вращение мощным двигателем, продавливает опилочную массу через набор находящихся под нагревом (порядка 200оС) фильер.

В результате брикет выдавливается в виде непрерывной «колбасы», проходит по желобу-охладителю и затем нарезается в потребительский размер.

Технические характеристики:

Мощность приводаСепарирующая перегородкаПроизводительностьМатериал
PRS 1601,1 kWod 0,1 mmдо 1 м 3 /ч исходного материалаAISI304
PRS 2605,5 kWod 0,1 mmдо 5 м 3 /ч исходного материалаAISI304
PRS 2805,5/7,5 kWod 0,3 mmдо 8 м 3 /ч исходного материалаAISI304


Регионы продаж

Червячные пресс ( Шнековый пресс ) Ангарск, Червячные пресс ( Шнековый пресс ) Армавир, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Архангельск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Астрахань, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Балаково, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Барнаул, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Белгород, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Бийск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Благовещенск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Братск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Брянск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Великий Новгород, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Владивосток, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Владикавказ, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Владимир, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Волгоград, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Волжский, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Вологда, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Воронеж, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Грозный, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Дзержинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Екатеринбург, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Златоуст, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Иваново, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ижевск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Йошкар-Ола, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Иркутск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Казань, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Калининград, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Калуга, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Каменск-Уральский, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Кемерово, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Киров, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Комсомольск-на-Амуре, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Кострома, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Краснодар, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Красноярск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Курган, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Курск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Липецк, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Магнитогорск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Махачкала, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Москва, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Мурманск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Набережные Челны, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нальчик, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нижневартовск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нижнекамск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нижний Новгород, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Нижний Тагил, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Новокузнецк, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Новороссийск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Новосибирск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Омск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Орел, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Оренбург, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Орск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Пенза, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Пермь, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Петрозаводск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Петропавловск-Камчатский, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Прокопьевск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Псков, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ростов-на-Дону, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Рыбинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Рязань, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Самара, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Санкт-Петербург, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Саранск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Саратов, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Северодвинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Смоленск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Сочи, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ставрополь, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Старый Оскол, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Стерлитамак, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Сургут, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Сызрань, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Сыктывкар, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Таганрог, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тамбов, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тверь, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тольятти, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Томск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тула, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Тюмень, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Улан-Удэ, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ульяновск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Уссурийск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Уфа, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Хабаровск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Чебоксары, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Челябинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Череповец, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Чита, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Шахты, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Энгельс, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Южно-Сахалинск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Якутск, Червячные прессы ( Шнековый пресс ) Ярославль и других городах России.

Читайте так же:
Лего кирпич с арболитом

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

  • металлические листы;
  • станок для сверления;
  • электроды;
  • сварочное оборудование;
  • шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Технология устройства

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

Схема

Рычажный и винтовой самодельный прессы не требуют применения покупных изделий, но и значительным усилием сжатия они похвастаться не могут. Предлагается собрать пресс на основе гидравлического домкрата или такого же пресса.

Читайте так же:
Кирпич строительный двойной ввкз

Он может быть оснащен электродвигателем либо ручным приводом:

  1. К гидравлической установке присоединим пуансон. Его размеры должны соответствовать размерам матрицы, в которой сырье будет спрессовываться в брикет.
  2. Саму матрицу изготовим из толстостенной трубы — это самый простой вариант. Для выхода воздуха и влаги в ее стенках будут проделаны отверстия.
  3. Матрицу оснастим съемным дном. Удалив его, готовый брикет можно будет вытолкнуть пуансоном в приемный лоток.

Чертеж-схема изготовления брикетов из размоченной бумажной массы

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

  • простота изготовления своими руками,
  • дешевизна материалов.
  • большие усилия прессования,
  • высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его — процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

  • большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты,
  • можно получить брикеты разной формы.
  • громоздкость сооружения,
  • при покупке обойдется не дешево.
Читайте так же:
Составы для обработки кирпича для помещений

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

  • высокое качество брикетов.
  • покупка обойдется не дешево.

Бензиновые грануляторы, оборудованные плоской матрицей

Система разработана для изготовления цилиндрических пеллетов. В качестве материала переработки служат:

  • сельскохозяйственная продукция;
  • комбикорм;
  • опилки.

В течение часа аппарат способен выдать 150 кг гранул.

Для переработки используется сырье размером 5х5 мм с влажностью не более 15%.

Максимальная мощность такого устройства может достигать 10 лошадиных сил. Оборудование реализуется в полной комплектации по цене 70 тыс. рублей.

  • гранулятор ZLSP120А (40-80 кг/ч) бензин;
  • гранулятор ZLSP150А (50-90 кг/ч) бензин.

За счет чего этот материал горит?

Для ответа на этот вопрос необходимо рассмотреть кормление животных и происходящие при переваривании пищи процессы.

Любой корм состоит из белков, углеводов, жиров, а при кормлении травой или сеном — и из клетчатки (целлюлозы).

Все эти вещества объединяет одно – их химическая формула содержит углерод и водород. В желудочно-кишечном тракте смешанная с желудочным соком пережеванная пища подвергается ферментации, то есть сложные вещества (биополимеры) распадаются на простые (монополимеры).

При этом часть веществ превращается в соединения, пригодные для впитывания через стенки кишечника и питания клеток всех тканей животного или птицы.

Поэтому превратившаяся в фекалии полностью переваренная пища содержит довольно много простых органических веществ, основой которых являются водород и углерод.

После удаления воды, доля которой составляет 50–90 процентов, остается смесь органических и неорганических веществ с довольно высокой калорийностью, а значит и теплотворной способностью.

Читайте так же:
Антисептик по кирпичу своими руками

По этому параметру экскременты птиц или животных в высушенном состоянии как минимум не уступают сухим (15–20% влажности) дровам, а возможно и превосходят их. Однако речь идет о соотношении массы и теплотворной способности, поэтому из-за очень низкой плотности сушеный навоз занимает гораздо больше места.

Производство угольных брикет в домашних условиях

Понятно, что промышленное оборудование для брикетирования угля недоступно обычному домовладельцу в силу своей высокой стоимости. Однако, еще наши деды знали, каким образом можно делать брикеты без всякого оборудования. Для этого угольную пыль и крошку смешивали с водой в таком соотношении, чтобы получалась густая масса, а потом из нее вручную формовали лепешки. После просушивания такие изделия успешно сжигались в домашней печке. То есть, вопреки производственной технологии, смесь для производства брикетов из угля не просушивается, а наоборот, увлажняется.

В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

  • с помощью ручного пресса;
  • на самодельном шнековом экструдере.

Первый способ хорош тем, что прессовый станок можно недорого приобрести либо изготовить самостоятельно. Его недостаток – низкая производительность, чтобы наделать себе топливных брикет на весь сезон, придется очень хорошо потрудиться. Во втором случае брикетирование угольной пыли происходит достаточно быстро, поскольку весь процесс механизирован. Но здесь на первый план выходит стоимость агрегата, даже самодельная установка потребует ощутимых затрат. Нужно будет приобрести мощный электродвигатель, редуктор и прочие детали.

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

  • надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее получится изделие;
  • смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
  • составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
  • извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.
Читайте так же:
Сделать кухню с кирпичом

В результате получаем хрупкие изделия, непригодные к перевозке, зато неплохо сгорающие в печке. Один из способов брикетирования угля в домашних условиях можно узнать, просмотрев видео:

Когда в наличии имеется шнековый пресс, то производство значительно упрощается и ускоряется. Включив электродвигатель, вышеуказанную смесь загружают лопатой в приемный бункер экструдера. На выходе получаются «колбаски» цилиндрической формы отличного качества. Стоит отметить, что подобные брикеты из угольной пыли обладают хорошей прочностью, их даже можно транспортировать.

Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector