Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристика станка для резки кирпича

Характеристика станка для резки кирпича

Станок для резки кирпича позволяет универсализировать работу и существенно сократить время ее проведения. Строительство различных объектов при помощи кирпича получило известность уже несколько столетий назад, но до сих пор именно такой метод возведения зданий является одним из наиболее популярных среди строителей всего мира. Такая высокая популярность подобного материала обусловлена его качествами, давшими возможность уйти от деревянного строительства и получить более качественные, а также долговечные и надежные постройки. С течением времени модернизировались сами изделия и сопутствующие им инструменты. Технический прогресс позволил заменить некоторые операции, которые до этого проводились вручную.

Благодаря станку для резки кирпичей можно ускорить и упростить процесс строительства.

Меры предосторожности при резке на станке

Выбирая, чем разрезать силикатный или шамотный кирпич, не следует забывать о мерах безопасности работы с различными видами инструмента. При обслуживании высокоточного строительного оборудования необходимо соблюдать особую осторожность.

Соблюдение техники безопасности предполагает использование дисков определенной модели, которая соответствует именно этому режущему элементу. Выполнять работы следует только при надежном заземлении оборудования. Для исключения возможных травм необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Сохранять устойчивое положение.
  2. Не использовать станок для резки облицовочного кирпича при обработке дерева.
  3. Пользоваться средствами индивидуальной защиты органов зрения, дыхания и слуха (иметь при себе респиратор, наушники, очки и т.п.).
  4. Не пользоваться частично разобранным прибором, не применять старый агрегат без изоляции или при отсутствии заземления.
  5. Резать облицовочный кирпич подходящими алмазными дисками, имеющими наивысшее качество.
  6. Не использовать прибор, если вблизи имеется водяной источник, откуда поступает влага.
  7. Не подвешивать прибор для резки. Даже если он представляет собой самодельный станок.
  8. Перед работой хорошо проветривать помещение.

На рынке предлагается большой выбор оборудования для резки кирпича. Стоимость станков различна. Его выбор является ответственным делом, поэтому экономить при покупке прибора не следует. Лучше купить качественный станок с гарантированным сроком службы.



Выбор станка для резки

Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры — это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза. Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов.

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость. А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.

Читайте так же:
Материал для легкого кирпича

Немаловажный фактор — производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.

Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:

  1. Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
  2. Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
  3. Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
  4. Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток — низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.

Самостоятельное изготовление плиткореза

Когда предстоит большой объем работы с керамическими изделиями, то можно сделать плиткорез из болгарки своими руками. Самое практичное самодельное приспособление, которое можно сделать из УШМ, – электрическое.

Сам инструмент следует закрепить на станке так, чтобы рабочий диск был расположен вертикально или горизонтально. Выбрать плоскость можно любую – главное, чтобы было удобно работать с кафелем. Необходимо предусмотреть ограничители для плитки, чтобы она не съезжала при резке.

Для роли станка подойдет стол. Можно использовать имеющийся в наличии или изготовить из металлических уголков. Для рабочей поверхности подойдет лист металла, разделенный посередине на две части. По линии раздела следует смонтировать желоб для хода рабочего круга. Рекомендуется его делать так, чтобы была возможность заливать воду. Это поможет снизить количество пыли и будет охлаждать диск, чем продлит срок его службы.

Оборудование для резки ЖБ стен

Инструмент для резки бетона есть самый разный – от небольших мобильных устройств до серьезных станков промышленных масштабов. Современные производители предлагают ручные резчики, настенные пилы, сверлильное оборудование, болгарки разной мощности, конфигураций, с дополнительными функциями и опциями, определенными инновационными решениями, призванными улучшить технологию, сделать выполнение работ более простым и комфортным, повысить эффективность.

Алмазное бурение может применяться для обработки любых железобетонных конструкций. Условия реализации задачи практически не имеют значения – работы можно проводить на открытом воздухе, в квартире или промышленном помещении. В стесненных условиях применяют ручные резчики, для больших объемов резки используют серьезные станки. Все зависит от особенностей самой конструкции, объемов работ, бюджета, наличия/отсутствия на объекте источников питания, водопровода и т.д.

Читайте так же:
Пластиковые поддоны под кирпич

Ручные резчики

Такой вариант подойдет для реализации небольших объемов работ – чаще всего ручные резчики используют для создания проемов в стенах, произведения частичного демонтажа тех или иных конструкций. Оборудование бывает с гидравлическим или электрическим приводом. Для выполнения работ на открытом воздухе применяют резчики с двигателем на основе бензинового мотора.

Наибольшей глубиной пропила (до 45 сантиметров) обладает резчик с гидроприводом, поэтому при необходимости выполнить резку до указанного значения глубины выбирают его.

Настенные пилы

Это оборудование применяют там, где недостаточно мощности ручных резчиков. Настенные пилы гарантируют самую высокую точность резки. Оборудование позволяет делать проемы в стенах, толщина которых составляет до 90 сантиметров.

Канатные пилы

Канатные пилы используют для распила габаритных железобетонных деталей. Оборудование выполнено в виде каната с сегментами, покрытыми алмазными элементами. Чтобы пропилить изделие канатом, достаточно обмотать конструкцию им или пропустить канат сквозь заранее просверленные отверстия. Канатные пилы чаще всего применяют для распила опор мостов, фундамента, иных массивных сооружений.

Настольные пилы

Такие пилы позволяют резать любые твердые строительные материалы. Пилами очень удобно резать не только бетон и железобетон, но и кирпич, керамическую плитку. Единственное ограничение – толщина элементов должна составлять не более 37 сантиметров.

Сверлильное оборудование

Чтобы сделать отверстия диаметром 2.5-12 сантиметров, применяют алмазное сверлильное оборудование. Главная рабочая деталь тут – это алмазные коронки разной длины. Глубина сверления зависит именно от длины коронки, поэтому выбирать инструмент нужно с учетом предполагаемых работ.

Машины для нарезания швов

Такая машина для резки бетона используется в процессе сооружения стяжки пола, выполнения дорожных работ. В данном случае алмазную резку применяют для создания деформационных швов, вскрытия бетонного/дорожного покрытия. Специальные машины для нарезания швов могут быть разных модификаций, самые мощные из них способны делать пропилы глубиной до 58 сантиметров.

Бетонокусачки

Бетонокусачки с алмазными насадками используют там, где важно удалить бетонное покрытие, при этом, не повредив арматуру. Такие задачи появляются в процессе выполнения ремонтных, реставрационных работ разного типа.

Бетонолом

Бетонолом актуален обычно для демонтажных работ. Его применяют, когда появляется необходимость расколоть массивную деталь из бетона на части либо же отколоть небольшие куски от какой-то конструкции или детали. Алмазные детали в оборудовании позволяют выполнить работы любого объема точно, быстро, с минимумом шума и вибрации.

Резка болгаркой

Болгарка является самым популярным инструментом для резки бетона в небольших объемах и часто в промышленных условиях тоже. Обычно для решения задач используют алмазные диски. В домашнем ремонте повсеместно применяют угловые шлифовальные машины (именно так звучит полное название болгарки).

Читайте так же:
Камрок клинкерный кирпич 34020

Основные преимущества болгарки – маневренность, небольшие габариты, что позволяет использовать ее в ограниченных помещениях, местах с неудобным доступом. Болгаркой можно резать близко расположенные к стенам трубы, удалять выступы на бетоне. Часто болгаркой выполняют контуровку проемов, разделку строительных материалов.

  • Независимо от требуемой глубины реза вначале обязательно выполняют пробный прорез глубиной на 1 сантиметр максимум, оценивают работу болгарки и алмазного диска, при отсутствии проблем работы продолжают, пока не получают рез нужной глубины или не выполняют задачу.
  • Для уменьшения объема пыли на диск или сам рез распыляют воду, этот же ход позволяет охлаждать режущий инструмент, существенно продлевая длительность его эксплуатации.
  • При применении сухой резки бетона через определенное время работу прерывают, достают диск из зоны реза для охлаждения. Чем более твердый обрабатываемый материал, тем дольше периоды отдыха и короче периоды резки.
  • В процессе резки бетона обязательно нужно использовать респиратор, позволяющий защититься от пыли.

Болгарка относится к категории ручного инструмента, поэтому демонстрирует не очень высокую мощность. По мере увеличения мощности повышается и масса инструмента, что значительно понижает комфорт и удобство его применения.

Применение алмазного бурения

Алмазная резка бетона – процесс не очень дешевый, но высокоэффективный. Позволяет быстро и качественно резать, обрабатывать кромки бетона, железобетона и других материалов. Ни один капитальный ремонт не обходится без алмазной резки. Обычно оборудование актуально при сносе бетонных стен, создании дверных/оконных проемов.

  • Создание проемов в перекрытиях и стенах из бетона, железобетона.
  • Прорезка ниш для различных задач.
  • Резка фасадов, фундаментов, ригелей, иных монолитных конструкций.
  • Нарезка в бетоне технологических, деформационных швов.

Бурение – это технологический процесс, который используется для выполнения цилиндрических отверстий в монолите с применением алмазного инструмента. Бурение и резка обеспечивают высокое качество обработки. Сверление выполняется без трещин, сколов, что особенно важно в случае работы с фундаментом.

Режущий инструмент на производстве изделий из резины и силикона

В производстве резинотехнических изделий задействовано большое количество режущего оборудования. Начиная с гильотины для нарезки брикетов каучука, заканчивая триммерами, установленными на столах в отделе технического контроля.

Разберем какое оборудование, представленное в категории “машины для нарезки заготовок”, для какой работы подходит.

Самым распространенным и важным станком в производстве является гильотина. На сайте резинопласт представлено три типа:
QJ-68: Гильотина для резины и каучука (малая);
QJ-70: Гильотина;
QJ-160: Гильотинный резак (для крупногабаритных материалов).
Принцип работы всех трех механизмов идентичен, основная разница в габаритах, соответственно и исходящих из них параметров.
Гидравлический гильотинный резак идеальное и мощное средство для нарезки брикетов натурального или синтетического каучука, штабелей не отверждённых резиновых плит или листов, пластикового лома, автомобильных шин и многих других материалов. Подходят в переработке старой резины. Подбирается оборудование по требуемым запросам клиента. От размеров и прочностных свойств обрабатываемого изделия зависит модель гильотины.

Читайте так же:
Размеры пачки кирпича силикатного кирпича

Особенности включают в себя:

• Прочная сварная стальная конструкция;
• Съемные направляющие лезвий;
• Режущий элемент из инструментальной стали с тонким поперечным сечением для облегчения резки многих сложных материалов;
• Расширенные металлические защитные ограждения;
• Гидравлические цилиндры, насосы и клапаны просты в обслуживании и замене;
• Модели могут быть оснащены роликовым основанием для легкой загрузки и выгрузки;
• Доступны подающие и разгрузочные конвейеры;
• Полная автоматизация движения продукта и цикла резки обеспечивает более быструю и удобную работу.
За счет возможности съема, лезвие поддается обработке и заточке.

Применение гидравлической гильотины:

Гильотины QJ используются на заводах резиновой промышленности для резки тюков перед загрузкой в смеситель или в открытые двухвалковые вальцы. Также используются в лабораториях для резки брикетов на мелкие кусочки в исследовательских целях: смешивания, вулканизации или тестирования образцов.

Гильотины используются в области переработки пластмасс. А именно для резки рулонного материала, больших пластиковых отливок, продувок из экструдеров или машин для литья под давлением. С помощью гильотины, для сокращения больших сечений можно использовать меньший гранулятор, что позволяет снизить эксплуатационные и капитальные затраты. Автоматизированные гильотины могут быть размещены в линию перед гранулятором, чтобы сократить отходы производства пластика.

Гильотины используются для резки химических изделий, в виде блоков, которые требуется аккуратно разрезать, а не разрушить под лезвием.

Следующие по важности идут станки, без которых процесс производства будет сложным и трудозатратным.

Автоматы для нарезки заготовок из готовой смеси.

Представленные аппараты применяются для изготовления резиновых полос разных величин. В производстве РТИ, нарезанные фрагменты подаются в другие машины, участвующие в процессе. Просты в эксплуатации, имеют легкую в обращении конструкцию, стабильны и идеально подходят для резинотехнической промышленности. Существует два различных типа: для продольной и поперечной нарезки, с автоматическим и полуавтоматическим режимом. Оба варианта являются разрезными машинами, но имеют четкие технические особенности.

DS: Станок для нарезки заготовок продольного типа

Основным направлением является роспуск резинового рулона на длинные ленты различной ширины и толщины. Различаются модели по ширине стола.

Для высокопроизводительной продольной резки материала используются круглые диски лезвия, фиксируемые на приводящий в действие вал.

Применение

— резиновые борта конвейерных лент;
— дренажные коврики;
— крупноразмерные прокладки;
— ПВХ и многие другие материалы.

DC: Станок для нарезки заготовок поперечного типа

Данный станок создан облегчить процесс нарезания заготовок из резины одинакового размера для последующей работы с ними. Станок как один из этапов процесса производства резинотехнических изделий. Нарезанный материал дальше подается в машины для литья под давлением или закладывается в пресс-формы. Различаются модели по длине лезвия.

Читайте так же:
Чем опасен силикатный кирпич

Автоматический станок для нарезки заготовок управляется ПЛК с автоматическим позиционированием и резкой. Данный аппарат упрощает работу и повышает производительность.

Описание станков

1. Нарезные станки оптимизированы по структуре и просты в эксплуатации. Благодаря возможности расположения металлического каркаса, работа становится более безопасной. Гарантирует безопасное производство, высокую автоматизацию, низкий уровень шума, имеет хорошее предохранительное устройство, а также автоматическое устройство подачи материала.

2. Подающий ролик автомата для нарезки резиновых полос использует высокоточную двойную муфту, свободно регулирующую ширину полосового материала при высокой точности резки.

3. Лезвия изготовлены из качественного износостойкого металла.

4.CNC (PLC + шаговый двигатель) доступна в качестве опции: подача материала контролируется PLC и шаговым двигателем. Благодаря прижимному ролика с механическим пружинным механизмом, подача резиновой ленты более точна, что способствует улучшению резки. Простая операция, оператор просто вводит нужный параметр ширины в компьютер, после чего указанная ширина полосы будет непрерывно обрезаться. Во время процесса резки вы можете свободно регулировать ширину разрезаемого материала в соответствии с вашими фактическими потребностями. Этот тип ЧПУ станка для резки резиновой ленты, сочетает в себе усовершенствованную автоматическую механическую и электрическую систему интеграции с ЧПУ, позволяет решить проблему обычного станка для резки полосы.

Здесь разобраны не все режущие инструменты необходимые в производстве резинотехнических изделий, но безусловно самые важные, без участия которых работа с материалом была бы невозможной.

Предприятия-изготовители оборудования плазменной резки

На территории России расположено множество крупных производственных предприятий, выпускающих оборудование для плазменной резки. Практически все они производят серийные модели, а также работают под заказ.

Тольяттинская компания ПЛАЗМАКРОЙ производит сравнительно недорогие, но функциональные и качественные станки плазменной резки, оснащённые инновационными системами управления, многие из которых – собственные разработки. Отличительные особенности:

  • совместимость с любыми источниками плазменной резки;
  • дополнительные контроллеры движений с буфером для загрузки чертежей;
  • простое, но функциональное программное обеспечение с русскоязычным интерфейсом;
  • многофункциональный контроллер THC;
  • система «Умный прожиг», предназначенная для защиты резака и увеличения срока службы основных узлов.

Российская компания ПЛАЗМАКРОЙ занимается выпуском станков плазменной резки, фрезерных станков, а также дополнительного оборудования, включая контроллеры и микросхемы.

Рынок плазменного оборудования постоянно растёт, вытесняя многие другие технологии. Выбрать необходимый вариант несложно благодаря обилию предложений. Гораздо сложнее использовать его в дальнейшем с максимальной эффективностью, для чего может потребоваться дополнительная квалификация обслуживающего персонала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector