Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газобетонные блоки Poritep

Газобетонные блоки Poritep

  • Бесплатное обучение
  • Вручение сертификатов
  • Online трансляции
  • ВЫЕЗД МАСТЕРА-ДЕМОНСТРАТОРА НА ОБЪЕКТ
  • КОНТРОЛЬ УКЛАДКИ БЛОКОВ
  • БЕСПЛАТНЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ
  • УНИКАЛЬНЫЕ ПРОЕКТЫ
  • ОГРОМНАЯ БАЗА ГОТОВЫХ РЕШЕНИЙ
  • ВЫБОР ИЗ АККРЕДИТОВАННЫХ СТРОИТЕЛЕЙ
  • СКИДКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
  • ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ
  • БИБЛИОТЕКИ ГОТОВЫХ РЕШЕНИЙ
  • ONLINE ПОДДЕРЖКА
  • УНИКАЛЬНЫЕ АКЦИИ В ЛИЧНОМ КАБИНЕТЕ
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СКИДКИ НА ПРОДУКЦИЮ

Процесс производства СИП панелей

Изготовление SIP-панелей долгий и сложный процесс, требующий применения качественного и современного оборудования. Все примеры кустарного производства, которые попадаются нам на глаза у различных небольших компаний, только доказывают это. Помните, что от того, на какой компании вы остановите свой выбор, будет зависеть не только скорое начало строительства, но и безопасность вашей семьи, которая будет проживать в новом доме.

Главный аппарат — автоматическая станция нанесения полиуретанового клея

Это высокотехнологичная разработка учёных НИИ прикладных физических проблем им. А.Н. Севченко Белорусского государственного университета специально для промышленного производства СИП. Ученые, наладившие пуско-накладку оборудования, так же осуществляют сервисное обслуживание производства

Технологический процесс нанесения клея включает в себя автоматическую рециркуляцию клея в паузах между циклами нанесения и подготовку клея в специальной емкости, разработанной объединенным конструкторским бюро Национальной Академии наук Беларуссии. Емкость 60 л изготовлена из нержавеющей стали и снабжена рубашкой для подогрева клея до необходимой температуры. Уровень клея в емкости и его температура управляется автоматикой.

Автоматическая станция нанесения полиуретанового клея

Автоматика

Нанесение клея регулируется электроникой и автоматикой. Сбои рабочего процесса диагностируются автоматически. Для того, чтобы панель была прочной и долговечной, нужно соблюдать ряд условий. Оператор-технолог, управляющий электронным пультом станции, задает тринадцать параметров нанесения и подготовки клея.

Такая плотность нанесения клея (расстояние между полосками 12 мм) обеспечивает необходимую прочность соединения пенополистирола с ОSB плитой.

Благодаря 96 каналам, клей по ширине панели наносится равномерно.

Другие производители SIP используют на порядок меньше таких каналов, в результате чего снижаются технические характеристики и в будущем может отразиться на всей конструкции дома в целом.

Клеенаносящая головка линии оборудована автоматическим гидрозатвором для предохранения клеевых каналов от застывания клея. Без этого устройства машина быстро теряет способность наносить клей равномерно и в правильных пропорциях вплоть до полной закупорки отдельных каналов (дюз). При обратном ходе клеенаносящей головки через специальные форсунки распыляется вода (водяной туман) в качестве отвердителя полиуретанового клея.

Нанесение полиуретанового клея

Гидравлический пресс с восемью гидроцилиндрами

Позиционирование панелей в прессах управляется фотоэлементами. Время выдержки панелей под прессом и давление пресса определяется маркой клея и задаются оператором на пульте управления. Пневмопрессы очень мощные.

При подаче давления в подушки всего в 1 атмосферу нагрузка на панель составляет 18 тонн!

Для строительства загородных домов мы используем только СИП-панели, изготовленные из лучших материалов и с хирургической точностью. Это делает наши дома экологически чистыми и долговечными.

Гидравлический пресс с нагрузкой на панель в 18 тонн!

Разрез панелей — станок МКР-5

Разрез панелей осуществляется специальным станком, позволяющим делать качественный точный срез. Раскроечный станок МКР-5 предназначен для распиловки структурных теплоизоляционных (SIP) панелей в продольном, поперечном и диагональном направлениях под углами от 0 до 45 градусов к продольной оси пиления.

Читайте так же:
Промышленный станок для лего кирпича

Распиловка производится дисковой пилой диаметром 80 см. В процессе происходит перемещение пильной головки по рельсовым направляющими на неподвижно установленную панель на площадке стола, что дает достаточно высокую точность разреза. Станок оснащен лазером для визуального контроля за проходом пилы.

Выборка паза в СИП панели, в который в при монтаже дома будет крепиться соединительный брус, выполняется на профессиональном станке. Это станок позволяет делать точный паз любых размеров, как по длине, так и по ширине СИП панели, чего просто не возможно добиться ни на каком аналогичном оборудовании, тем более с помощью кустарных приспособлений.

Раскроечный станок МКР-5

Производство СИП панелей осуществляется линией производительностью 160-180 СИП-панелей в смену.
Это самая производительная линия на территории стран СНГ и России.

Топ-5 лучших станков для бизнеса 2021

Лучшее оборудование для малого бизнеса

Вот уже несколько лет вектор российской экономики смещен в сторону импортозамещения и поддержки предприятий, специализирующихся на собственном производстве. Компании, которые недавно решили занять нишу изготовления оборудования и станков для малого бизнеса, сегодня увеличивают оборотные средства и расширяют объемы выпуска своей продукции.

Наша группа компаний внимательно следит за тенденциями на рынке оборудования. Определиться со сферой производства и подобрать технику для работы – важные составляющие запуска бизнеса для молодых компаний. В этой статье будет представлен ТОП-5, по нашему, самых востребованных станков в области полимерного машиностроения и конвертирующего оборудования.

Автоматическая линия для изготовления медицинских масок

Контекст: Понятное дело, что дефицита в масках, как это было, в начале пандемии, сейчас нет. Но ниша в секторе b2b до сих пор остается малонасыщенной. Так называемые, повязки на лицо вошли в бытовой обиход современного человека всерьез и надолго. Есть множество вариаций того, как можно использовать станок для изготовление масочных заготовок. Маски делают из разных материалов, можно специализироваться на одноразовой продукции или многоразовой, делать дизайнерские серии или выпускать партии к определенным мероприятиям.

Назначение оборудования: Линия LT – MDА предназначена для производства трехслойных медицинских масок из нетканых материалов, отличается высокой производительностью до 150 шт/мин

Как работает: Технологический процесс, включает в себя подачу исходного материала, обрезку и приварку носовой проволоки, дальнейшую склейку и обрезку заготовок, далее подача на конвейер, автоматизированная подрезка и приварка ушных резинок в один или два потока.

Линия для производства масочных заготовок

Стоимость оборудования: 4500000 рублей

Узнать подробности и купить станок вы можете здесь

Линия для изготовления бумажных стаканчиков JBZ-OCS12

Контекст: Востребованность данного оборудования заметна на улицах крупных мегаполисов и городов-миллиоников. Рынок фастфуда, хипстерских кофеен, больших и малых заведений с кофе, чаем, едой на вынос только развивается. Каждый представитель этого рынка пытается как-то выделиться, в том числе оптимизировать затраты по упаковке своего оборудования. Одна из самых популярных линий в сфере конвертинга – комплекс для изготовления бумажных стаканчиков.

Назначение оборудования: Линия позволит вам создавать готовые бумажные стаканчики, заданной формы и определенного рисунка в запланированном объеме на единицу времени.

Как работает: Для полноценного создания бумажных стаканчиков вам понадобится 4 станка: Для полноценного производства бумажных стаканчиков вам понадобится 3 специальных станка:

Читайте так же:
Алмазные буры для кирпича

1) АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНОВ JBZ-OCS12

2) БОБИНОРЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА LT-CBS 1300 (Резка картона)

3) ВЕРТИКАЛЬНАЯ 4-ЦВЕТНАЯ МАШИНА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ LKT-41000

4) АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА РУЛОННОЙ ВЫСЕЧКИ ПО ФОРМЕ LT-MB-980

Линия производства бумажных стаканчиков

Стоимость оборудования: 10490000 рублей

Узнать подробности и купить оборудование вы можете здесь

Линия для производства мельтблауна

Контекст: Запрос «мельтблаун» стал одним из самых быстрорастущих в мировых поисковых системах за 2020 год. Дело в том, что медицинскую маску защитной делает тонкий слой, скрытый внутри бумажных накладок. И называется он мельтблаун (meltblown). Номинально, это полипропиленовая пластина с хаотичными отверстиями, размер которых в десятки раз тоньше человеческого волоса. Через него не может проникнуть даже вирус обычного гриппа, который значительно меньше коронавируса.

Особая сфера применения мельтблауна связана с нефтяной отраслью. Материал может использоваться при перевозке нефтепродуктов и производстве нефти. Кроме того, при добавлении целлюлозы салфетки могут использоваться для вытирания воды в домашнем хозяйстве, для разных поверхностей.

Назначение: На выходе вы будете получать готовый к реализации материал. Мельтблаун используется в качестве фильтрующего элемента в защитных масках.

Как работает: Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин.

Линия производства мельтблауна

Стоимость оборудования: 4500000

Узнать подробности и купить линию вы можете здесь

Оборудования для производства бумажных пакетов с прямоугольным дном RZFD-450

Контекст: Еще одна популярная тема в сфере конвертинга и упаковки – это пакетоделательные машины. Их существует огромное множество. До недавних пор многие модели заказывали из Китая, но сегодня, в связи с напряженной ситуацией на границах, негарантированным срокам поставки и пусконаладки, “пакетки” производят в России.

Назначение: Машина для изготовления пакетов с размоткой с рулона предназначена для изготовления бумажных пакетов с прямоугольным дном. Машина стабильна, энергоэффективна и может производить широкий спектр размеров бумажных пакетов таких как, хлебные пакеты, пакеты под муку и другие типы дружелюбных к окружающей среде и экологически чистых пакетов.

Как работает: Пакетоделательная машина состоит из следующих узлов, размотки, узел протяжки, узел подачи клея, узел ведения печати, узел обрезки, узел закладки дна,узел склеивания дна,узел приемки готовых пакетов.

Пакетоделательная машина для изделий с прямоугольным дном

Стоимость оборудования: 12800000

Узнать подробности и купить линию вы можете здесь

Линия производства двухслойного спанбонда

Контекст: Производство спанбонда сегодня — перспективное направление. Увеличение годового спроса на этот материал составляло до 40%, и эти данные были зафиксированы еще до истории с Ковид-19. Спанбонд не пропускает воздух и воду. Полипропилен, используемый в его производстве обладает высокой прочностью, устойчивостью к влаге и любым средам органического содержания.Чтобы организовать изготовление этого материала и самостоятельно производить спанбонд нужно высокотехнологическое оборудование. Напомним, что спанбонд широко применяется в различных областях строительства, в сельском хозяйстве, в производственной сфере. Более подробно про спанбонд для бизнеса мы писали в отдельном нашем материале.

Назначение: С помощью данной линии на выходе вы сможете получать однослойный, двухслойный, трехслойный или четырехслойный спанбонд в зависимости от типа оборудования, которым вы оснастите свой цех.

Читайте так же:
Как сделать колодец кирпичом

Как работает: Все начинается с экструзионного модуля. В загрузочную воронку модуля подаются гранулы полипропилена с ПТР 35-45 единиц от основных Российских производителей.
Из зоны загрузки гранулы попадают в шнековую пару. Шнековая пара это винт Архимеда с оболочкой, ближайший бытовой аналог – это вал мясорубки. Внутри шнековой пары под воздействием давления и температуры происходит постепенное плавление полипропилена и образование расплава. Вращением шнека расплавленный материал толкает вперед по оси экструзионного модуля. На конце модуля расплав становится однородным и имеет давление 40-50 Мпа.

Купить оборудование для производства спанбонда

Стоимость оборудования: 42000000

Узнать подробности и купить линию вы можете здесь

Все оборудование доступно для приобретения в лизинг

Технология изготовления

Не нужно забывать, что производство сложный и затратный по времени процесс, поэтому к нему нужно отнестись с особым вниманием.

  • Измельчение и дробление сырья для нужного размера.
  • Сушение и подготовка листьев к производству.
  • Прессование сырья в брикеты. Перед началом прессования, измельчённые сушёные листья смешивают с глиной в соотношение 1 кг глины:10 кг листьев. Смесь разбавляют с водой (температура 30 градусов) до получения однородной не жидкой массы. Далее получившуюся смесь заливают в прессовальный станок. В ходе прессования на заводском оборудовании удаляется лишняя влага. Брикеты приобретают форму.
  • Охлаждение и сушка получившейся продукции. Обязательный момент. Во время сушки из брикетов удаляется лишняя влага, благодаря чему продукция становится цельной.

Просушивать продукцию можно в специализированных сушилках или на открытом воздухе. Главное условие сушки на улице: продукция должна быть герметично закрыта от попадания влаги и прочих инородных тел.

Хранилище для товара должно отвечать следующим требованиям: в помещение должна быть вентиляция (или окна) и высокие потолки. Брикеты хранятся в вакуумных упаковках до 25-35 кг каждый.

Проанализируем по суммам, какое количество денег уйдет на первоначальные расходы.

Стартовый капитал

Для старта вам потребуется вложить:

  • производственная линия с мощностью в 1000 кг экодров в час обойдется около 9 млн 200 тыс. рублей;
  • аренда помещения – 180 000 рублей;
  • расходы на сырье – 210 000 рублей;
  • рекламная кампания – 45 000 рублей.

Итого – 9 635 000 рублей

Ежемесячные расходы

  • стоимость требующейся площади при средней цене в 200 р./кв.м составит 200*600 = 180 т. р. в месяц;
  • расходы на сырье даже при самовывозе с предприятий в виде отходов заложим тем не менее в 210 т. р., так как отдавать бесплатно даже ненужные для производства материалы сейчас расщедрится далеко не каждый управленец;
  • заработная плата с учетом налогов в ФОМС и ФСС, а также премий заберет еще (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 т.р.;
  • электроэнергия увеличит счет на 340 т. р.;
  • транспортные расходы составят 175 т. р.;
  • реклама, обслуживание оборудования, амортизация и прочие расходы добавят еще 45 т. р. в месяц.

Таким образом, ежемесячные расходы в сумме составят 180+210+510+340+175+45 = 1 млн 460 т. р.

Сколько можно заработать?

При мощности в 1000 кг экодров в час ежедневная выработка с учетом всех возможных поломок и накладок составит 23 тонны, а ежемесячная при 22 рабочих днях 506 тонн. При грамотно организованном сбыте и стоимости евродров на рынке 4,2 т. р. за тонну валовый доход, рассчитанный по формуле цена*выработку, составит 4,2*462 ≈ 2 млн 125 т. р.

Читайте так же:
Средство для удаления масла с кирпича

Валовую прибыль тогда рассчитаем, как ежемесячный доход минус расход: 2125 – 460 = 1 млн 665 т. р., что за вычетом 15% налога на прибыль по УСН даст ежемесячную чистую прибыль примерно в 1 млн 565 т. р.

Срок окупаемости

Минимальный срок окупаемости данной продукции составит около 10 месяцев.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

  • древесные опилки и стружка;
  • древесная кора, листва и хвоя;
  • солома и тростник;
  • торф и угольная пыль;
  • птичий помет;
  • бумага и картон.

Наиболее популярными среди потребителей из-за достаточно высокой теплоотдачи, а также благодаря целому ряду других достоинств являются топливные брикеты, изготовленные из древесных опилок.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

  1. Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
  2. Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
  3. При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

Наиболее распространенными сферами применения брикетов из опилок являются:

  • обогрев частных домов и дач;
  • обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
  • использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Оборудование для производства профиля ЛСТК и спектр его применения

Профилегибочное оборудование для производства профиля отличается широким спектром применения. На современном оборудовании возможно производить гибку профилей под любыми углами, а также гибку кромок. Высокий уровень контроля качества на всех уровнях производственного процесса. Точность, с которой работают все функции данного профилегибочного оборудования, позволяет не беспокоиться за конченый результат производства. Сегодня даже самые трудновыполнимые работы с различными видами металлозаготовок стали доступнее.

Универсальность профилегибочного оборудования позволяет не только в короткие сроки изменять настройки, но и быстро менять детали. Благодаря этому можно сократить площадь производственного помещения, при этом существенно расширить производственный ассортимент.

Как купить профилегибочный станок для производства профиля и оставаться уверенным в его качестве?

Компания «Финпрофиль» реализует профилегибочное оборудование, которое отличается простотой в управлении при широком спектре возможностей. Все профилегибочное оборудование работает автоматизировано, поэтому ошибки, связанные с человеческим фактором, сводятся к нулю. Чтобы вы были уверены в высоком качестве нашего профилегибочного оборудования, мы проводим предварительное тестирование, позволяющее удостовериться в высоком качестве предлагаемой нами продукции. Качественное оборудование не только прослужит долго, но и быстро окупается. Компания «Финпрофиль» предоставляет гарантийное и постагантийное сервисное обслуживание, а также дает подробные консультации по эксплуатации оборудования каждому клиенту.

Читайте так же:
Чем наносить лак по кирпичу

Профилегибочное оборудование

Список оборудования и производственных станков от компании Финпрофиль.

    Линия для производства штукатурного маяка

Линия предназначена для изготовления штукатурных и шпаклёвочных профилей.

Линия по производству комплектующих гипсокартонных систем

Оборудование предназначено для производства большинства видов соединителей гипсокартонных плит и их переходников.

Линия по производству балки дорожного ограждения

Производство балок барьерного ограждения осуществляется с высокой эффективностью на специализированных автоматических линиях.

Линия по производству стеллажных профилей

Линии предназначены для профилирования стеллажных профилей из тонколистовой оцинкованной стали.

Линия поперечной резки рулонной стали

Автоматическая линия предназначена для резки на листы рулонной стали различной толщины.

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем.

Линия предназначена для производства открытых и закрытых профилей, используемых в изделиях из ПВХ для их армирования.

Линия для производства водосточных систем и труб водостоков

Линия для производства водосточной системы, водосточной трубы прямоугольного или квадратного сечения и колена.

Линия для производства фигурного водосточного желоба

Линия предназначена для изготовления водосточного жёлоба из тонколистовой оцинкованной стали, а также из металла с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.

Линия для производства круглой водосточной трубы

Оборудование предназначено для производства круглой водосточной трубы из тонколистовой оцинкованной стали с пластизолевым или пураловым покрытием.

Линия для производства профилей для монтажа гипсокартонных плит

Линия предназначена для профилирования СD, UD, CW, CW профилей по классификации Knauf из тонколистовой оцинкованной стали.

Оборудование для производства подвеса и соединителя профилей KNAUF

Оборудование предназначено для производства подвеса и соединителя профиля KNAUF, который применяется во внутренней отделке зданий, при монтаже гипсокартонных плит.

Линия для производства металлочерепицы

Линия предназначена для производства металлической черепицы из листа оцинкованной стали, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием.

Линия для производства профнастила и профлиста

Линия предназначена для производства кровельного профнастила и стенового листового гнутого профиля из листа оцинкованой стали, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием.

Линии для производства металлического сайдинга

Линии предназначены для изготовления сайдинга различного типа из листа оцинкованной стали, а также из металла с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.

Линия для производства металлического штакетника

Линия предназначена для изготовления металлического штакетника (евроштакетника) или шляпного профиля ШП, из листа оцинкованной стали, а также из металла с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.

Линия для производства шинорейки для воздуховодов

Оборудование для производства монтажной шины воздуховодов из тонколистовой оцинкованной стали.

Линия для производства круглого конька

Линия предназначена для производства круглого конька из тонколистовой оцинкованной стали с пластезолевым или пураловым покрытием.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector