Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горизонтальные упаковочные машины

Горизонтальные упаковочные машины

СОЮЗ (РАСПРОДАЖА). Горизонтальные упаковочные машины серии

Серия ALD. Горизонтальные упаковочные машины

Сервоприводные горизонтальные упаковочные машины серии Bronkomatic

Горизонтальные упаковочные машины с автоматической подачей продукта

Специальные горизонтальные упаковочные машины

Верхняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, длина пакета 65-190 мм.

414 338 руб. 360 294 руб.

Верхняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, длина пакета 90-280 мм.

414 338 руб. 360 294 руб.

Нижняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, длина пакета 90-280 мм.

431 250 руб. 375 000 руб.

Нижняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, длина пакета 65-190 мм.

431 250 руб. 375 000 руб.

Новинка в фасовочном обрудовании!
Подача ленточный конвейер
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, длина пакета 90-280 мм.

465 074 руб. 389 706 руб.

Верхняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, высота продукта 55 мм.

465 074 руб. 404 412 руб.

Верхняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, высота продукта 60 мм.

498 897 руб. 433 824 руб.

Подача ленточный конвейер
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, высота продукта 60 мм.

561 029 руб. 470 588 руб.

Нижняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, высота продукта 60 мм.

566 544 руб. 448 529 руб.

Подача ленточный конвейер
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, высота продукта 80 мм

618 971 руб. 538 235 руб.

Верхняя подача плёнки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, максимальная высота продукта до 100 мм

618 971 руб. 538 235 руб.

Нижняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, высота продукта 80 мм.

635 882 руб. 552 941 руб.

Привод – три серводвигателя с памятью программ.
Нижняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, высота продукта 80 мм.

654 412 руб. 588 235 руб.

Привод – три серводвигателя с памятью программ.
Нижняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, высота продукта 80 мм.

Верхняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, максимальная высота продукта до 130 мм.

735 294 руб. 661 765 руб.

Нижняя подача пленки
Машина упаковывает в трехшовные пакеты флоупак, высота продукта 80 мм.

803 309 руб. 654 412 руб.

Упаковочная машина флоу-пак ALD-250B предназначена для создания закрытых упаковок flow-pack (флоу-пак) — трехшовный пакет

492 647 руб. 433 824 руб.

Горизонтальная упаковочная машина ALD-250D для создания закрытых упаковок flow-pack (флоу-пак) — трехшовный пакет — из термосвариваемых полимерных пленок в рулоне (полипропиленовая и многослойные комбинированные пленки).

477 941 руб. 455 882 руб.

Подбор по параметрам

Горизонтальная упаковочная машина – это оборудование для упаковки широкого ассортимента изделий в стандартные трехшовные пакеты типа “Flow Pack”. Незаменимость и универсальность машин это вида упаковочного оборудования поняли уже многие предприятия Российской Федерации.

Читайте так же:
Как удалить краску с белого кирпича

Флоу-пак (“Flow Pack”) — понятие уместное на предприятии любой направленности: хлебобулочной, кондитерской, химической, косметической, мясной, и т д.

Горизонтальные упаковочные машины серии ALD (HDL) упаковывают в трехшовные пакеты:

штучную упаковку продукции : зелень, кондитерские изделия, мороженное, глазированные сырки, шоколадные батончики, вата, мыло и т.п.

групповую упаковку в ряд или столбиком : вафель, котлет, хлебцев, мыла, губок и т.д.

Схема работы горизонтальных упаковочных машин с верхней и нижней подачей пленки:

Выбор горизонтальных упаковочных машин на рынке велик, но основные критерии для любого человека очевидны:

1. Цена упаковочного оборудования. Соответствие оборудования для упаковки по отношению ЦЕНА — КАЧЕСТВО.
2. Простота, удобство, скорость перехода на другой продукт.
3. Снижение затрат, связанных с обслуживанием упаковочного оборудования.
4. Надежность упаковочного оборудования и быстрое реагирования сервиса на возможные «нестандартные» ситуации.
5. Сроки поставки оборудования для упаковки и запасных частей к нему.
6. Техническая поддержка и гарантированное наличие запчастей на складе компании Поставщика.

Это основные условия при выборе горизонтальной упаковочной машины . Наша компания имеет многолетний опыт работы с оборудованием сделанным в Китае и может предложить китайское упаковочное оборудование проверенных временем, лучших производителей.
Мы можем удовлетворить потребности любого предприятия предоставив минимальный срок поставки (убедитесь в этом сами обратившись к нашим специалистам ), полную техническую поддержку и гарантированное наличие запчастей на складе.

Топка печей дровами

Отопительные печи, работающие на дровах, обеспечивают эффективный обогрев жилых и нежилых помещений. Они представлены множеством моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и устройством. В качестве топлива в них используются самые обыкновенные дрова – их можно приобретать целыми грузовиками. Но это топливо нельзя назвать современным и эффективным. И сегодня ему на смену пришли топливные брикеты для топки печей.

Для того чтобы внести ясность, рассмотрим основные недостатки традиционного древесного топлива:

Обычные дрова нужно сначала наколоть, а потом еще и уложить в аккуратные поленницы. Это очень трудоемкий процесс, отнимающий много времени.

  • Дрова неудобно складывать в аккуратные кладки – если они одинакового размера и формата, то это еще полбеды. Но если одни поленья тонкие, а другие толстые, да еще и сучковатые, то кладка будет кривая и косая (хотя тут многое зависит и от «кривизны» рук);
  • Дрова нужно колоть – они часто поставляются в виде круглых чурбаков, требующих рубки. Махать топором в холодную погоду – удовольствие сомнительное (хотя и полезное);
  • Дрова часто бывают сырыми – стремясь за собственной выгодой, лесорубы продают лес в сыром состоянии, без предварительной просушки. По сравнению с почти сухими топливными брикетами для топки печей, разжечь их будет непросто;
  • Низкая теплотворность – кубометр дров дает меньше тепла, чем те же древесные брикеты аналогичного объема;
  • Дрова дают большое количество золы – те же древесные брикеты практически не засоряют собой печи;
  • Древесина горит с пощелкиваниями и потрескиваниями, сгорает неравномерно, явно проигрывая в этом брикетам.
Читайте так же:
Кирпич керамейя рустика топаз 3

Дрова – самое распространенное и дешевое твердое топливо для топки печей и котлов. Но топливные брикеты выигрывают перед ними за счет удобства и высокой теплотворности.

Причина уценки

Потрясающий конструктор LEGO Technic 42115 Lamborghini Sian Fkp 37 представляет собой точную копию известного автомобиля. Модель отличается великолепным дизайном, яркой расцветкой, а также мощностью, скоростью и силой. Для этого машина оснащена восьмиступенчатой коробкой передач, двигателем V12 с движущимися поршнями и полным приводом. Управляется модель с помощью переключения передач. Путем вращения рулевого колеса можно с легкость припарковаться. Набор LEGO Technic 42115 станет хорошим подарком на любой праздник или на день рождения. Модель может занять почтенное место в коллекции. Кроме того, можно устраивать гонки, различные соревнования или ралли. — В наборе имеется декоративная подставка для создания коллекции. — Все детали комфортно лежат в руке и достаточно легко соединяются между собой. — Во время сборки прекрасно прорабатывается мелкая моторика. — Все элементы тщательно проработаны, что позволяет добиться эффекта реалистичности.

Дополнительная информация

Питание

Технические особенности

Любимые героиавтомобили и техника
Возрастная категория18 лет+
Особенности игрушкиконструктор машинка
Тип элемента питаниябез батареек
Пол ребенкадля мальчика; для девочки
Назначение подаркадругу; коллеге — для него; коллеге — для нее
Повод23 февраля; день рождения; новый год
Упаковкакартон; экстра упаковка
Вес товара с упаковкой (г)6124 г
Вес с упаковкой (кг)6.12 кг
Ширина упаковки37.5 см
Высота упаковки15 см
Глубина упаковки57 см
Серия конструктораTechnic
Тип конструктораклассический
Тренируемые навыкинавык конструирования
Количество элементов3696
Артикул LEGO42115
НаправлениеTechnic
Страна производстваЧешская Республика
Комплектацияконструктор; короб
Типоразмер элемента питаниянет
Материал изделияпластик

Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления и внешнем виде товара носит справочный характер и основывается на последних доступных сведениях от продавца

Преимущества брикетов

Задаваясь вопросом, какой вид топлива выбрать для приобретения или производства, следует сравнить рынок цен и характеристики материалов. Топливные брикеты в двадцать первом веке в разы превосходят другие горючие источники энергии за счет ряда преимуществ:

  • высокая плотность и низкая влажность позволяют достигнуть выделения тепла 5 кВт в час
  • равномерное горение при минимуме дыма
  • низкий процент золы при полном сгорании (> 10%)
  • стоимость брикетов получается выгоднее, чем стоимость пеллетов и угля
  • затраты на производство так же ниже, чем затраты на производство других материалов
  • лучшая альтернатива остальным видам горючего топлива без изменения печи
  • экологичность
  • удобны для хранения и транспортировки
Читайте так же:
Как отличить керамический кирпич от силикатного по внешнему виду

Использование евродров из вторсырья стало значимым шагом как для окружающей среды, так и для современных бизнесменов. За альтернативными видами топлива стоит будущее, поэтому конкуренция по производству топливных брикетов возрастает с каждым днем. Даже в домашних условиях люди стараются извлечь выгоду из отходов и изготавливают самодельные брикеты. Отдавая предпочтение экологичным материалам, каждый делает значимый вклад в чистое будущее.

Дробеметная установка проходного типа для металлопроката

Обрабатываемые изделия укладывают продольно на роликовую дорогу, дробеметные аппараты размещены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделий сверху и снизу. Как только изделия пройдут через входное отверстие дробеметной камеры, автоматически открывается подача дроби в дробеметные аппараты. Для контроля наличия изделия в дробеметной камере установлен датчик, импульс которого непосредственно и управляет открытием дозировочных вентилей подачи абразива в дробеметные.

Телефон: (812) 369-32-67

Контактное лицо: Менеджер специалист

Выберите город по первой букве и перейдите по ссылке. Рядом с названием указано количество объявлений из этого города.

Планирование бизнеса

Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т.д.

Основная цель разработки бизнес-плана производства топливных брикетов состоит в том, чтобы составить программу хозяйственной деятельности предприятия, в рамках которой оптимально распределить имеющиеся ресурсы для достижения поставленных целей. В ходе его разработки следует выяснить степень реальности достижения намеченных результатов. В нём необходимо отразить обоснованность затрат и прибыльность проекта. Полезно узнать, как составить правильный бизнес-план. Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:

Расходы на производство 1 тонны брикетов
1.Сырьё (2 тонны)400 руб.
2.Электроэнергия (100 кВт/час)550 руб.
3.Тепловая энергия (1 МВт/час) + цена сухих древесных отходов100 руб.
4.Заработная плата (2 работника в смену со ставкой 20000 руб./мес. с налогами)360 руб.
Итого:1410 руб.
Доходы
1.Производительность в месяц при односменной работе (0,5 т/час × 8 часов × 21 день)84 тонны
2.Производительность в год (84 тонны × 12 месяцев)1008 тонн
3.Минимальная отпускная цена5000 руб./т
4.Выручка в месяц420 000 руб.
5.Выручка в год5 040 000 руб.
6.Прибыль в месяц301 560 руб.
7.Прибыль в год3 618 720 руб.

В этой таблице указаны только прямые затраты, не учтены расходы на упаковку, доставку, налоги и другие обязательные платежи. К тому же, производительность во многом зависит от качества оборудования и уровня квалификации персонала. Но, как показывает практика, подобные производства окупаются в среднем за два года работы.

Читайте так же:
Сверлить кирпич или раствор

Производство шашек для поддонов из отходов деревообработки

текст: Александр Кутузов, фото: wood-blocks.ru

Выставки

Постройте уютный загородный дом вместе с участниками осенней выставки «Загородный дом»

Отраслевые выставки собрали в столице Урала мебельщиков, деревообработчиков и экологов из 30 регионов России

Международный лесной форум и выставка «Российский лес»

Журнал «ЛПК Сибири» совместно с компанией Wood Blocks подготовил обзор технологии, позволяющей наладить производство шашек для поддонов из отходов деревообработки и лесопиления.

Сырьем могут выступать любые древесные отходы: горбыль, опилки, стружка, щепа, доска, брус, вагонка, срезка, мебельные отходы, ящики, поддоны. Строгих требований к качеству сырья, породе древесины, содержанию лигнина и смол нет. В качестве сырья можно использовать пропаренную, лежалую древесину, любые породы дерева, также допустимо содержание коры в сырье.

Этапы производства:

Дробление или сортировка

Крупное сырье понадобится измельчить с помощью дробильного оборудования. Для производства шашек для поддонов рекомендуем измельчать отходы до фракции 1–10 мм. Обратите внимание: чем мельче сырье, тем меньше будет расход смолы, выше плотность и производительность, однако древесное волокно позволит шашке лучше удерживать гвоздь и саморез.

Качество и размеры сырья повлияют на выбор дробильного оборудования. Стоит обратить внимание на его конструктивное исполнение, мощность, размер приемного окна. Например, с ДСП могут работать только молотковые дробилки, а с поддонами – исключительно шредеры. Если вы располагаете уже измельченным сырьем, необходимо отсортировать его: убрать включения щепы, веток, реек, брусков, которые могут образоваться в процессе накопления опилок.

Сушка сырья

Это процесс снижения степени влажности щепы и стружки до технологически приемлемого уровня. Для хвойных пород допустима влажность до 13–14%, во всех остальных случаях мы рекомендуем ограничиться 10–12%. Необходимо учитывать, что опилки имеют свойство впитывать влагу из воздуха, поэтому для гарантии достижения нужной влажности на этапе прессования оптимальным будет выход опилок влажностью 8%. Эта операция подготовительно-вспомогательная, но крайне важная, так как излишки влаги в процессе нагрева в прессе образуют водяной пар, а это может привести к образованию пор в брусе или даже его разрыву.

От уровня влажности имеющегося сырья зависит мощность оборудования. Кроме того, стоит задуматься и о котле для сушилки – котел может работать на древесине, отходах деревообработки, угле, газе.

Смешивание опилок

На этом этапе происходит смешивание опилок с жидкой смолой (клеем) для подготовки вязкого исходного сырья, которое далее будет прессоваться. Сам процесс смешивания технологически прост, и для него подойдет любой лопастной миксер центробежного действия. Оператор на пульте управления нажимает кнопку «пуск» и производится смешивание компонентов. По истечению 1–3 минут он отключает смеситель и производит выгрузку полученной смеси из смесителя путем открытия выгрузной заслонки.

Читайте так же:
Печной кирпич как утеплить

Внимательно следует отнестись к выбору связующего вещества и пропорциям смешивания. В качестве связующего вещества подойдет любая термореактивная смола. Таковой считается смола, которая под действием нагрева (до 105˚С) и давления затвердевает, теряя свою пластичность – именно такие смолы используются для производства ДСП, фанеры. Наибольшее распространение среди них получила КФМТ-15 ввиду низкой себестоимости и доступности. Карбамидоформальдегидная смола КФМТ‑15 относится к ряду малотоксичных смол, так как содержание свободного формальдегида в ней не превышает 0.15% – она используется, например, в производстве мебели. Приобрести смолу можно на любом лакокрасочном заводе. Использование альтернативных смол, как правило, повышает себестоимость продукции.

Расход сырья на 1 м³ составит примерно 80 кг смолы на 450 кг опила. Оптимальное соотношение смолы – 18% от общего веса опилок. Снижение этого процента понижает качество и влагостойкость шашки, однако на рынке нередко можно встретить шашку с заметно более низким содержанием смолы.

Прессование бруса

Именно на этом этапе происходит непосредственное формирование прессованного бруса. Размер фильер (отверстий выхода бруса) выбирается один раз при заказе оборудования и не подлежит изменению в дальнейшем. Возможна реализация пресса, делающего два вида бруса (по одному размеру в каждую из сторон), однако такой вариант является наименее предпочтительным в связи с тем, что в таком исполнении очень сложно поддерживать должное качество продукции.

Пуансон под давлением до 5 МПа продавливает смесь через нагретые электронагревателем фильеры. Под действием давления и высоких температур смесь прессуется в брус с плотностью до 0,7 т/м 3 . Трубчатый электронагреватель (ТЭН), которым оборудован пуансон, формирует отверстие в центре бруса, что обеспечивает его равномерный прогрев, уменьшает время набора прочности и исключает деформации бруса в процессе застывания. При необходимости получать брус без отверстия ТЭН может быть демонтирован (актуально для бруса размером 100*100 и менее, не рекомендуется в любом случае).

Для производительности определяющим фактором станет количество выходных отверстий – фильер. За один ход гидроцилиндра выходит примерно 60 мм бруса. Учитывая, что полный цикл занимает около 40 секунд, скорость выхода бруса составит около 1 метра за 10 минут из каждой фильеры (актуально для сечения бруса 100*100 мм).

Реализация продукции

Как правило паллетная шашка реализуется в двух видах: брус и нарезанная шашка.

Брус – такой вид укладки позволяет сэкономить время производства, так как не требует торцевания и обеспечивает максимальное удобство при укладке шашек.

Нарезанная шашка – этот вариант занимает гораздо больше времени, так как включает целый комплекс работ: от подачи бруса на торцовочный станок до укладки уже нарезанной шашки на паллеты, и требует приобретения дополнительного торцовочного станка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector