Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Часто читателю приходится слышать о технологии торкретирования или набрызг-бетона путем напыления, но отнюдь не каждый может представить возможности этого метода. Мы раскроем секреты торкрет-бетона в этой статье, научим читателя использовать максимум возможностей технического прогресса.

Что выбирает подрядчик: новые технологии или традиционные методы? Сегодня бетонные конструкции возводятся без опалубки: торкретирование решает внушительный спектр задач — от заливки несущих бетонных конструкций до фасадной отделки.

Оборудование и особенности технологии

Метод предусматривает сухое или мокрое торкретирование, зависит это в первую очередь от:

  • поставленных задач;
  • типа оборудования;
  • возможности подготовки и доставки бетонной смеси, где применяется ГОСТ на торкет-смесь.

Мокрый способ

При применении данной технологии на распылитель (сопло) подается готовый бетонный раствор. Производится его подача по специальным рукавам сплошным потоком, благодаря разреженному потоку воздуха или бетононасосу.

· допускается финишная затирка сразу после нанесения бетона;

Совет: не всегда у вас может получиться своими руками пробурить ЖБИ, в данном случае поможет специальное алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.

Торкретирование мокрым методом

Сухой способ

В данном случае технология предусматривает использование сухой смеси, состоящей из цемента и наполнителей. Торкретбетон подается на сопло по отдельным шлангам водой под большим давлением. Материалы смешиваются непосредственно в распылителе.

На фото – схема работы «сухого» способа

· расход воды теперь удается оптимизировать;

Оборудование для торкрет-бетонирования состоит из:

  • специализированных комплексных установок с бетоносмесителями принудительного действия;
  • бетононасоса или компрессора;
  • комплекта необходимых шлангов, рукавов и рабочих сопел.

Можно осуществлять набрызг на любые поверхности

Восстановление бетона

Описание Торкретирование — метод возведения монолитных вертикальных и потолочных поверхностей, при котором бетонная смесь, подаваемая через систему шлангов, послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения.

Торкретирование является одним из современных видов строительных (бетонных) работ, который применяется повсеместно. Практика показала, что торкретирование является более экономичным способом, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Это стало важным фактором, отразившимся на распространении данного метода в строительстве.
Метод торкретирования позволяет добиться отличной защиты конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред и успешно используется:

  • в строительстве бассейнов и резервуаров для различных жидкостей,
  • при возведении тоннелей и мостов,
  • в качестве огнезащитного покрытия в зданиях,
  • для бетонирования сложных по архитектуре конструкций,
  • усиления бетонных и железобетонных сооружений,
  • заделки стыков и гидроизоляции.
Читайте так же:
Волокнистые цементные строительные плиты

Торкрет-бетонные защитные покрытия применяются в промышленности. Особенно широко используется жаропрочный торкретбетон для огнеупорной футеровки печей, топочных камер и труб. Рациональным следует считать также применение торкретбетона для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах.

В зависимости от назначения сооружения, применение торкрет-бетонных защитных покрытий возможно в сочетании с гидроизоляцией.
Методом торкретирования на поверхностях железобетонных конструкций заделывают не только раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие свойства этих конструкций, а также производят усиление зданий и сооружений. Состав цементного раствора в соотношении 1:2 до 1:6 наносится в один или несколько слоев. Поверхность может быть армированной или неармированной. Для торкретирования используют портландцемент марки 400 и выше, а заполнитель не должен быть крупным (более 8 мм). При этом способе толщина одного слоя составляет до 15–20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего.

Работы по торкретированию выполняют специальной цемент-пушкой, которая подает раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м. Давление воздуха в процессе работы варьируется от 350 до 550 кПа, в зависимости от удаленности аппарата от поверхности стены.

Торкретирование используется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), устройстве отделки в тоннелях, а также предназначен для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Может наноситься на поверхность конструкций в качестве водонепроницаемого слоя для защиты конструкций зданий и сооружений от проникновения воды.

Типичные объекты применения торкретирования:

  • для ремонта бетонных и железо-бетонных конструкций (замена разрушившегося бетона, усиление бетонной конструкции);
  • в качестве огнеупорного материала в промышленности и прочих отраслях, связанных с высокотемпературными процессами;
  • для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах;
  • для крепления грунта при выполнении наземного строительства (устройство котлованов, укрепление откосов при строительстве транспортных развязок, мостов и пр.);
  • при создании объектов художественного назначения;
  • элементы зданий и сооружений (фундаменты, фасады, стены, полы, перекрытия);
  • бассейны, колодцы, резервуары (для питьевой воды, химикатов);
  • подземные сооружения (автостоянки, бомбоубежища, подвалы);
  • водопропускные сооружения (ГЭС, потерны, шлюзы, каналы, береговые насосные станции);
  • объекты водоканалов (очистные сооружения, КНС, насосные станции, емкости для питьевой воды);
  • портовые сооружения (причальные стенки, пирсы);
  • ТЭЦ, дымовые трубы, газоходы, градирни;
  • тоннели (инженерных коммуникаций, транспортные, метрополитена).
Читайте так же:
Поставьте знак ударения торты облегчить цемент квартал

Преимущества технологии торкретирования:

  • возможность нанесения торкрет-бетона на любые поверхности, расположенные в любых плоскостях благодаря высоким адгезионным свойствам торкрет-бетона и его самонесущей способности;
  • возможность торкретирования бетона на любые неровные поверхности;
  • хорошая адгезия (сцепление) торкрет-бетона с поверхностью благодаря набрызгу с высокой скоростью и под высоким давлением (самоуплотнение наносимого слоя);
  • возможность нанесения слоёв разной толщины в зависимости от имеющихся конкретных условий и задач;
  • возможность армирования торкрет-бетона (традиционная арматура/армирование фиброй);
  • возможность быстрого возведения несущей конструкции без применения форм (опалубки) и длительных сроков ожидания;
  • однородный состав бетона;
  • включение в состав смеси специальных добавок позволяет создавать на необходимых участках огнестойкое покрытие.

К достоинствам торкрет-бетона также можно отнести значительное снижение трудозатрат, сроков и стоимости выполнения работ.

ООО «Энерго» предлагает услуги по торкретированию «мокрым» способом. Работаем на готовых смесях, а также есть возможность приготовления смеси на рабочей площадке из местного сырья.

Делаем подбор состава смеси под местные заполнители и требуемые конечные свойства бетона. Смесь, приготовленная на месте обходится гораздо дешевле готовых сухих смесей, при этом не уступает в качестве.


Методы торкретирования

В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый«. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование
Данный метод торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе подача предварительно подготовленной сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) ведется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер установки для сухого торкретирования смесь сжатым воздухом в разряженном потоке по шлангу подается в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке, где смешивается с водой или водным раствором добавок, и со скоростью 130–170 м/сек увлекается воздухом на подложку, при соударении с которой уплотняется.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
в первый период (исчисляется миллисекундами) смесь отскакивает от поверхности, на которой остается только цементное молоко, образующее клеящий слой;
в следующее мгновение остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
постепенно остается все более крупный заполнитель, и так происходит до тех пор, пока отскок не стабилизируется.
Метод «сухого» торкретирования упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.
Целесообразно применение «сухого» торкретирования при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.
Торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.

Читайте так же:
Как очистить застывший цемент с кирпича

«Мокрое» торкретирование
Этот метод возник на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку для «мокрого» торкретирования по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку, при соударении с которой торкретбетон уплотняется. Смесь может приготавливаться на бетонном заводе и доставляться к месту бетонирования автобетоносмесителем. Квалификация сопловщика при использовании данного метода играет меньшую роль.
Скорость набрызга в данном случае ниже скорости при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.

В каких сферах применяется?

И у сухого, и у мокрого метода есть свои плюсы и минусы, которые в значительной степени компенсируют друг друга. Если обобщить эти технологии в единое понятие «торкретирование», то оно нашло применение в следующих отраслях:

  • строительство горных и подземных тоннелей (в том числе – метро);
  • возведение и реставрация гидротехнических сооружений: дамб, каналов, очистных сооружений, оросительных систем, колодцев и т.д.;
  • укрепление горных склонов и откосов;
  • ремонт и реконструкция бетонных зданий (в том числе – ветхих);
  • сооружение водных резервуаров (в том числе – бассейнов);
  • строительство опорных стенок;
  • закладка фундаментов и обустройство подвальных помещений;
  • гражданское строительство: скейт-парки, роллердромы, различные декоративные объекты и т.д.

Торкретирование нашло применение и в тяжелой промышленности. Так, с его помощью повышают огнеупорность и термостойкость стен – путем добавления в раствор специальных примесей-модификаторов. Стандартная пропорция сухих компонентов и воды составляет 4:1, но в особых случаях ее можно менять в меньшую или большую сторону.

Применение торкрет-бетона TORKRET QUICK BETON торговой марки ВосЦемПродукт®

Торкрет-бетон TORKRET QUICK BETON, поставляемый под торговой маркой ВосЦемПродукт® в МКР (биг-бег) по 1000 кг, создавался, как специализированный продукт для торкретирования выработок, тоннелей шахт и рудников, но с равной эффективностью может использоваться при:

  • строительстве, реконструкции метрополитенов, резервуаров, емкостей, гидротехнических
    сооружений, железнодорожных, автомобильных туннелей;
  • укрепления и отделки штолен, пещер, шахт, скальных стен, откосов, строительных котлованов,
    контропор, фундаментов, мостов и подпорных стен;
  • усиления и антикоррозионной защиты бетонных, железобетонных, стальных конструкций и
    сооружений;
  • создания и ремонта архитектурных объектов сложной формы, в том числе с высокими требованиями к
    эстетике и т.д.
Читайте так же:
Почему не засыхает цемент

Сертификат на TORKRET QUICK BETON

Сертификат на TORKRET QUICK BETON

«Мокрое» торкретирование зданий

Усиление торкретированием «мокрым» методом минимизирует количество отскоков и выделяемой пыли. Недостатки способа — сравнительно меньшая манёвренность рабочих, а также малая предельная толщина каждого из слоёв.

Мы выполняем «мокрое» наращивание бетонных конструкций в несколько шагов:

  • Подготовка. С поверхности убирают остатки покрытий, грязь, пыль. Выступающую арматуру очищают от ржавчины. Рабочее пространство защищают от отскоков торкрет-бетона.
  • Нанесение раствора. Усиливающий состав подаётся в торкрет-установку вместе с водой, из сопла под давлением набрызгивается на укрепляемую конструкцию. Каждый следующий слой наносят после просыхания предыдущего.
  • Завершающие работы. После высыхания поверхность выравнивают, убирают маяки, внешний наращённый слой смачивают водой.

«Мокрое» усиление стен торкретированием, наращивание толщины фундамента или колонн повышает цену за куб раствора. Это связано с добавлением в состав компонентов, ускоряющих схватывание и отвердевание.

Производители машин для набрызга

Наиболее распространёнными моделями являются агрегаты с электроприводом от фирмы Filamos , АС-1 П Варио с пневмоприводом, специализированные торкрет-установки типа БМ-86 (ориентированные для операции закрепления и восстановления бетонного слоя в стеснённых условиях). Фирма Sika производит оборудование линейки Aliva как для сухого, так и для мокрого торкретирования.

При небольших объёмах торкрет-работ вполне пригодны растворонасосы типа СО 50 ПБИ или СО-50 АТМ, при помощи которых можно производить набрызг штукатурных смесей с фракциями не крупнее 5 мм на подготовленные поверхности. Наоборот, для особо высокой производительности целесообразно остановиться на агрегатах фирмы REED (США), которые могут подавать смесь на расстояние до 305 м в горизонтальном направлении и до 65 м – в вертикальном. Впрочем, данный изготовитель производит и компактные торкрет машины REED-SOVA.

Цена отечественного оборудования, в зависимости от мощности и производительности, составляет от 360000 до 730000 руб., цены на торкрет-установки Aliva стартуют от 900000 руб., а за агрегаты от REED (в частности, REED-SOVA) придётся выложить не менее 850000 руб. Наиболее бюджетным вариантом является приобретение растворонасосов типа СО 50 ПБИ, цена которых не превышает 250000 руб.

Читайте так же:
Можно залить только цемент

При небольших объёмах работ торкрет-машины обычно арендуют в специализированных предприятиях: это гарантирует надлежащее техническое состояние оборудования и снимает все проблемы по его текущему обслуживанию.

Эксплуатационные преимущества торкрет-установок заключаются в высокой производительности выполнения бетонных работ независимо от формы поверхности, заметное повышение параметров плотности бетонного слоя, вбиваемого под высоким давлением, а также в универсальности применения, включающего и восстановительные операции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector