Водоцементное отношение бетонной смеси (В/Ц) — что это такое

Водоцементное отношение бетонной смеси (В/Ц) — что это такое?

Вода – неизменный компонент любого бетона. К ней определяются определенные требования – низкая кислотность, отсутствие солей и органических добавок, таких как грунт, жиры, нефтепродукты и т.д. Но для качественного бетона важным моментом является и водоцементное соотношение – количество жидкости и цемента, которые нужно добавить для получения конкретного объема раствора.

1. Почему это важно?
2. Расчет количества воды
3. Распространенные ошибки
4. Вывод

Одним из самых значимых материалов при проведении ремонта или строительства является цемент. Так как цемент является скоропортящимся товаром, специалисты рекомендуют не закупать его впрок. О том что влияет на срок годности цемента, его качество и продолжительность хранения, расскажем в этой статье.

Хранение цемента согласно ГОСТу

Так как многие люди попросту не знают о том, что цемент нельзя хранить долго, зачастую возникают недоразумения. Купленный в больших объёмах цемент пропадает, а деньги – не возвращаются. Для того чтобы не допускать общепринятые ошибки, доводим до вашего сведения основные положения ГОСТ-стандарта для безопасного хранения цемента:

• Цемент из быстроотвердевающих материалов фасованный в бумажные мешки и насыпные материалы хранятся 5-6 недель или 45 дней;
• Цемент общеэксплуатационный, насыпной с учётом ориентирования на время получения, а также цемент Тампонажный хранится два месяца.

Следует отметить, что на хранение цемента влияет не только время отгрузки, но и условия погрузки, хранения на складе и при его непосредственном получении. Главным врагом цемента является влага. Из-за высокого уровня поглощения цементом влаги, для сохранения цемента в сроки установленные ГОСТом мы рекомендуем придерживаться следующих норм:

• Храните цемент при температуре нуль градусов по Цельсию;
• Приобретайте и храните товар только в герметичных упаковках;
• Храните в местах защищённых от влаги;
• Храните цемент в проветриваемых помещениях.

При правильном соблюдении всех вышеперечисленных норм хранения, цемент может оставаться пригодным к использованию в течении полугода. Для цемента марки М100, М200 И М300 сроки хранения могут достигать 12 месяцев. Обращаем ваше внимание на то, что цемент имеет свойство терять вязкость, а потому следует использовать его в первые месяцы после покупки.

Помимо этого, мы настоятельно не рекомендуем:

• Хранить цемент на улице, а также в холодных и неотапливаемых помещениях (в зимнее время);
• Не храните мешки с цементом в подвалах, или кладовых, выбирайте склады или оборудованные под хранение чердаки;
• Не укладывайте цемент на плёнки или пол;
• Используйте вентилируемый поддон;
• Накрывайте мешки брезентом;
• Оставляйте открытыми те части мешка, откуда идёт поток воздуха.

Если вам необходимо сохранить цемент на длительное время, то навряд ли у вас это получится. Как было уже нами сказано выше, цемент сохраняет свои свойства один год, после чего теряются его свойства. Однако вы можете использовать его в качестве наполнителя для бетонных смесей.

Как проверить цемент на качество

Покупка качественного, пригодного к использованию цемента не может обойтись без проверки его на соответствие нормам ГОСТа. Покупая цемент, обратите внимание на следующее:

• Покупая цемент, попробуйте сжать его в руке. Качественный продукт не становится комком;
• Изготовленный по всем правилам цемент имеет однородный цвет;
• Обязательно изучите данные о производителе и дате изготовления;
• Обращайте внимание на упаковку цемента. На изготовленных с соблюдением всех норм упаковках будет указан ГОСТ, маркировка, марка и процент добавок;
• Не стесняйтесь обращаться к консультанту строительного магазина по вопросам связанным с происхождением, правилами разведения и хранения цемента;
• Цемент в мешках нуждается в измерении веса. В случае, если вес мешка выше заявленного на один килограмм и более – перед вами некачественный продукт;
• Чем ниже стоимость покупаемого товара, тем больше шансов приобрести некачественный или лежалый цемент;
• В случае покупки портландцемента оптом, связывайтесь напрямую с заводом изготовителем.

Используя цемент обращайте внимание на следующие факторы:

• Качественный товар меняет цвет на синий или зелёный;
• Изготовленный по всем канонам качества цемент моментально затвердевает;
• Ёмкость для замешивания бетона момента становится теплее.

Если у вас возникают сомнения относительно качества и материалов изготовления купленного цемента, вы можете обратиться в лабораторию или изучить отзывы покупателей в сети интернет, либо поинтересоваться у знакомых которые имели опыт использования покупаемого вами товара. В связи с тем, что цемент является основой для фундамента, использование просроченного товара является нежелательным. Однако, вы можете использовать затвердевшие куски в качестве бута при заливке фундамента, либо использовать его в качестве наполнителя.

Итог.

Сроки годности цемента устанавливаются ГОСТами. Помимо установленных стандартов качества, на сохранность продукта влияют условия изготовления, сортировки (при покупке цемента через поставщика нередки случаи добавления в цемент примесей) хранения, а также то, в какую тару цемент упаковывается. Не забывайте, цемент не любит влаги и сырости, длительного хранения. Поэтому, покупая цемент, у вас должно быть специально оборудованное под хранение место. Соблюдая правила и советы описанные в данной статье, вы не только сохраните деньги, но и сможете воспользоваться покупкой с пользою для себя.

Видео: Срок годности цемента в мешках 50 кг.

Состав и производство материала

Для создания гидрофобного раствора используется только цемент самого тонкого помола. Добавки подбираются производителем согласно заданным требованиям, которым должен соответствовать готовый состав. Обычно используется портландцемент марки М500 (или материал не ниже марки М400), в котором размешиваются остальные вещества.

В качестве наполнителей применяют песок, щебень (гравий). Соотношение этих компонентов с цементом чаще всего составляет 1:3:6, а для получения высокопрочных бетонов — 1:2:2. Также в раствор вводят пластификаторы или кольматирующие добавки.

Производственные методы

Отличается каждый существующий подход к выпуску стройматериала. Известны три основных варианта.

Сухой подход

Наименее энергозатратный вариант, имеющий оптимальную стоимость. Технологические операции соединены воедино. При этом шаровая мельница нужна не только для сушки ингредиентов, но и для размалывания в дробилках производственных объектов.

Цементный порошок производится по алгоритму:

1. После добычи база дробится.
2. Затем её просушивают до определенного уровня влажности.
3. Перемешанные вещества перемалывают в муку.
4. В печном отсеке осуществляется обжиг клинкера, а затем его охлаждают.

После осуществляется складирование готового стройматериала на подготовленной площадке.

Мокрый способ

В данном случае известка заменяется меловым ингредиентом. Процедура выпуска не происходит без использования жидкости. Базой выступает шихта, уровень влажности которой достигает до 50%.

Изготовление цемента мокрым производственным путем – это схема, отличающаяся вливанием водной составляющей. Результирующая при этом не мука, а шламовая консистенция, попадающая в печной отсек, где её обжигают, а после охлаждают, кладя в холодильник. Остывшую производную дробят и дополнительно насыщают модификаторами.

Комбинированный подход

Это сочетание двух вышеописанных подходов, завершающееся получением полусухого порошка с уровнем влажности в 18%.

Совмещенную обработку в цементной отрасли осуществляют по иному алгоритму:

• вначале получается всё та же шламовая консистенция;
• её обезвоживают и гранулируют;
• гранулы обжигаются в печном отсеке, как и для первого варианта.

В результате выпускается стройматериал, не уступающий своими достоинствами альтернативному.

Бесклинкерный подход

Этот вариант предполагает, что исходной базой будет гидравлический или доменный шлак. Туда же всыпают модификаторы и активаторы. Полученную консистенцию дробят и перетирают. У этого технологического решения собственные преимущества:

• экологическая безопасность;
• стройматериал обладает высокой стойкостью к негативным факторам окружающей среды;
• можно варьировать параметризацию цементного порошка, в том числе, менять его цвет;
• низкие затраты на электрическую и тепловую энергию.

Естественно, строительные выпускающие компании выбирают оптимальный метод сами.

Область использования

Сфера применения цементов довольно разнообразна. Они могут использоваться в качестве основного вяжущего компонента для бетонного раствора, как при строительстве зданий, так и при изготовлении железобетонных изделий.

Благодаря своим высоким техническим характеристикам цемент М500 применяется при строительстве бетонных дорог, гидротехнических сооружений, в производстве плит для аэродромов, бетонной плитки и разных видах работ, где требуется высокая скорость застывания раствора.

Как сохранить цемент зимой

Иногда возникают ситуации, когда некоторое количество мешков смеси остается (не успели использовать или остались лишними), и их нужно сохранить в зимнее время. Это является достаточно непростой задачей, ведь погодные изменения не позволят оставить мешки под обычным навесом на улице, а значит, понадобится специальное место.

Хранить цемент зимой можно только в тёплом помещении с обязательным поддержанием определенного уровня влажности. Очень важен и температурный режим, поскольку холод и мороз быстро снизят показатели прочности замешиваемого раствора.

Конечно, даже при создании идеальной атмосферы, сохранить все важные качества материала в зимнее время не удастся, значительная часть их будет утрачена. Поэтому перед применением цемента необходимо проверять, годен ли он для работы.

Производство цемента

Цемент пользуется огромной популярностью в строительстве. Его применяют как самостоятельно, так в качестве компонента многих строительных составов (к примеру, в производстве железобетона и бетона). Изготовление цемента – дорогостоящий и энергоемкий процесс. Заводы размещают в непосредственной близости к месту добычи сырья, из которого в дальнейшем будет создаваться продукт.

Производство цемента включат 2 этапа:

• получение клинкера,
• измельчение клинкера и введение добавок.

На получение клинкера приходится приблизительно 70% себестоимости стройматериала.

Начинается все с добычи сырьевых материалов. Как правило, добыча известняка осуществляется путем сноса части горы, после которого открывается слой желто-зеленого известняка. Глубина залегания известнякового слоя – приблизительно 10 м, толщина – в среднем 0,7 м. После того, как сырье доставлено на завод, производится обжиг в специальной печи при температуре +1450°С, в результате которого получают клинкер.

На второй стадии производства цемента осуществляют дробление клинкера, гипсового камня, сушка добавок. Затем производится помол клинкера вместе с добавками и гипсом. Гипс добавляют в размере 5% от общей массы, добавки вводят в зависимости от типа смеси.

Однако, учитывая тот факт, что технические и физические характеристики сырьевого материала могут отличаться, для каждого типы сырья предусмотрен свой способ подготовки.

Способы производства цемента:

• мокрый,
• сухой,
• комбинированный.

Изготовление цемента мокрым способом

Мокрый способ предусматривает изготовление цемента с применением карбонатного компонента (мела) и силикатного компонента (глины). Также используются железосодержащие добавки (пиритные огарки, конверторный шлам и пр.). Влажность мела не должна быть более 29%, а влажность глины – не выше 20%. Называется этот способ производства цемента тому, потому что измельчение сырья осуществляется в воде, на выходе образуется шихта в виде суспензии на водной основе. Влажность шихты – 30-50%. Далее производится обжиг шлама в печи, в результате которого выделяется углекислота. Образовавшиеся шарики-клинкеры перемалывают в тонкий порошок под названием цемент.

Производство цемента сухим способом

Данный способ по праву считается наиболее экономически выгодным. Особенность его в том, что на всех стадиях используются материалы только в сухом состоянии. Выбор схемы производства цемента определяется химическими и физическими характеристиками сырья. Наиболее востребованным признано изготовление материалов во вращающихся печах, в котором используются глина и известняк.

После того, как глина и известняк прошли измельчение в дробилке, их сушат до требуемого состояния (влажность — не более 1%). Просушка и измельчение производиться в сепараторной машине, после чего смесь отправляется в циклонные теплообменники, где находится не боле 30 секунд. Далее идет стадия, на которой производиться обжиг сырья с дальнейшим перемещением в холодильник. Затем клинкер направляется на склад, где происходит его перемалывание и фасовка. Подготовка гипса и добавок, а также хранение и транспортировка цемента идентичны тем, которые производятся при мокром способе.

Комбинированный вариант производства цемента

Шлам получают «мокрым» способом, после чего смесь обезвоживается в специальных фильтрах до того момента, пока уровень влажности не достигнет 16-18%. Далее сырье отправляют на обжиг. Второй вариант комбинированного способа производства цемента предусматривает сухое изготовление сырьевой массы, в которую затем вводят 10-14% воды и гранулируют. Размер гранул не должен превышать 15 мм. Далее производится обжиг.

Для каждого способа производства используют свое оборудование и определенную последовательность операций.

Современные производства ориентируют деятельность на получение материала сухим методом. Его по праву считают будущим цементной промышленности.