Adhes.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес-план цементного завода (производство цемента)

Бизнес-план цементного завода (производство цемента)

В последние годы, в связи с положительной динамикой социально-экономических показателей, наблюдается рост и в строительной отрасли. Это создает условия для открытия в данной отрасли прибыльного бизнеса. Одним из перспективных направлений на российском рынке строительных материалов является производство цемента.

Поэтому в этой статье мы рассмотрим, какие шаги нужно будет сделать, чтобы разработать бизнес-план завода по производству цемента. А также опишем основные процессы в рамках выбранной сферы. Приведенные данные по необходимым вложениям и срокам окупаемости помогут Вам оценить свои возможности при создании бизнеса в выбранной сфере.

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Необходимые материалы

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Натуральный наполнитель;
  • Пластификаторы;
  • Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

Читайте так же:
Рецепт бетона цемент 500

В качестве наполнителя используется:

  • Речной или карьерный песок;
  • Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
  • Гранитный отсев;
  • Граншлак;
  • Опилки и стружка;
  • Керамзит;
  • Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
  • Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
  • Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

  • Цемент — 1 мерная часть;
  • Наполнитель — 7-9 мерных частей;
  • Вода — 12 мерной части цемента;

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.

Для получения бетона применение пластификатора должно быть максимально точным и дозированным. Большинство производителей добавок рекомендуют делать добавку из расчета 5 грамм на один условный объем формы блока.

Какое оборудование необходимо для производства бетона?

Современное оборудование для производства бетона и различных строительных смесей представлено в основном стационарными и мобильными бетонными мини-заводами.

Такие бетонные заводы полностью автоматизированы, а специальные парогенераторы, которыми они оборудованы, позволяют без затруднений работать даже в зимний период при минусовых температурах.

При малоэтажном строительстве незаменимыми являются отдельные бетоносмесительные установки, которые оборудованы скиповыми подъемниками различной производительности.

Современные бетонные заводы отличаются довольно высокой производительностью и позволяют производить высококачественные смеси.
Средняя производительность мини-бетонного завода составляет около 60 кубометров бетона в час.

При продаже заводы и установки для производства бетонов комплектуются производителем в соответствии с потребностями заказчика. Поэтому прежде чем открывать свой маленький бетонный завод необходимо четко установить задачи и условия производства, а также определиться, какую именно производственную линию Вы хотите установить. Стоимость бетонного завода определяется именно типом линии и комплектацией узлов бетоносмесительной установки.

Читайте так же:
Пропорции раствора цемент песок пва

Оборудование, которое входит в комплектацию бетонного мини-завода

На мобильных и стационарных мини-заводах по производству бетона обычно используется следующее оборудование:

  • Силос для цемента;
  • Дозатор для заполнителей;
  • Смеситель для лицевого бетона;
  • Шнек;
  • Смеситель для основного бетона;
  • Дозатор для заполнителей (основной бетон);
  • Снижатель;
  • Ленточный конвейер;
  • Подъемник;
  • Возвратный конвейер выхода;
  • Пластинчатый конвейер;
  • Рельсовый погрузчик;
  • Дозаторы цемента и воды;
  • Кабина пульта управления.

Для транспортировки бетонной смеси стоит приобрести также автобетоносмеситель, при помощи которого можно будет также и транспортировать само оборудование на прицепе.

На заводе, который занимается производством бетонной строительной смеси, должны присутствовать следующие подразделения:

  • Склад заполнителей;
  • Административно-бытовой комбинат;
  • Склад цемента;
  • Котельная;
  • Блок вспомогательной службы.

Технология и сырье для производства бетона

При производстве классического бетонного раствора используют следующие сырьевые компоненты:

  • Цемент;
  • Строительный песок;
  • Щебень;
  • Балласт;
  • Вода.

Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости

Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.

За 8-часовую смену можно изготовить в общей сложности 8 кв. м искусственного мрамора. По плану, завод будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 176 кв. м товара.

Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас — примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.

Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.

Чистая прибыль — 1,290 млн руб.

Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.

Читайте так же:
Цементная стяжка пылит чем обработать

Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector