Adhes.ru

Стройматериалы
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Где используется глиноземистый цемент

Где используется глиноземистый цемент?

Основным компонентом состава является низкоосновной одно кальциевый алюминат СаО-А12О3, который при твердении становится двухкальциевым гидроалюминатом. Глиноземистый цемент делится на высокоизвестковый, содержащий СаО свыше 40%, и малоизвестковый, в котором СаО ниже 40%.

Глиноземистый цемент, состав химических элементов:

  1. Оксид алюминия – 30-50%.
  2. Оксид кальция – 35-45%.
  3. Оксид кремния –5-15%.
  4. Оксид железа – 5-15 %.

В смеси также содержатся двухкальциевый силикат для замедленного отвердения, алюминаты и балластная примесь – геленит.

Цемент высокоглиноземистый огнеупорный белый SRB 710 (Secar, Франция, 1-25 кг)

550.00 р. – 5 850.00 р.

Высокоглиноземистый белый цемент SRB 710 (Secar, Франция) — это высококачественное связующее (вяжущее на основе алюминатов кальция) с содержанием оксида алюминия около 70%, отличающееся от других глиноземистых цементом белым цветом.

Благодаря высокой прочности и белому цвету идеально подходит для приготовления быстротвердеющего архитектурного бетона, цветных и белых сухих смесей (ССС) , затирок, наливных полов и других специальных растворов а также приготовления огнеупорных литьевых бетонов , огнеупорных кладочных и других смесей для использования при температурах до 1700 о C.

Поставляется в мешках 25 кг., или в удобной для транспортировки и работы таре 1 кг, 3 кг, 5 кг, 10 кг. При оформлении заказа указывать кол-во упаковок выбранного обьема.

  • Описание
  • Дополнительная информация

Особенности изготовления

Глиноземистый цемент, свойства которого достаточно специфичны, изготавливается из чистых бокситов или известняков, с добавлением других элементов для придания нужных характеристик смеси. Основных способов производства цемента два – плавление и спекание. Выбор метода зависит от: состава бокситов, качества кокса, показателя объемного содержания в них оксидов железа, и в дополнение кремниевой кислоты.

Плавление

Для метода плавления используют бокситы высокого качества, к ним домешивают известняк и кокс. Эту смесь отправляют в ватержакетные печи с водяным типом охлаждения и плавят благодаря подаче через фурмы воздуха, до нужной температуры предварительно нагретого в рекуператорах. Потом массу пропускают через летку, в изложницах печи охлаждают и отправляют в дробилку для измельчения. В дробилках стоят многокамерные мельницы. Печи работают за счет пылевидного топлива.

Читайте так же:
Приспособления для испытания цемента

В некоторых случаях используется электроплавка, в процессе которой выплавляется ферросилиций, за счет чего смесь очищается от кремниевой кислоты. Иногда применяют способ дуговой плавки с использованием специальных печей переменного тока с целью производства глиноземистого цемента особенно высокого качества. Сначала готовят сырье: измельчают, смешивают компоненты, делают из них гранулы или брикеты. Известняк заранее кальцинируют, а вот бокситы подвергают прокаливанию, шихту используют коксосодержащую.

В современных электродуговых печах уровень температуры может доходить до очень высоких показателей, именно из-за этого кремнезем в шихте восстанавливается до кремния, а он, в свою очередь, входит в реакцию с железом – так получается ферросилиций.

В производстве глиноземистого цемента могут использоваться и доменные печи, но материал получается не очень прочным на первых этапах твердения.

Спекание

Данный метод производства предполагает использование сравнительно невысоких температур в обычных печах. Сначала смесь медленно охлаждают, чтобы кристаллизовался геленит и приобрел стеклообразную форму. Тут важно, чтобы в процессе спекания температура не оказалась ниже оптимальной, так как это приводит к кристаллизации алюминатов кальция. В итоговом составе стекла появиться не должно, для чего создают системы очень быстрого охлаждения (чтобы не создались кристаллы геленита).

На этапе выхода из печи смесь превращают в гранулы паровоздушные потоки. Полученный данным методом глиноземистый цемент демонстрирует прекрасные показатели прочности в сравнении с веществом, которое охлаждалось более медленно.

Разделение щебня по фракциям

В результате дробления горных пород образуется щебень различных размеров. Для разделения полученного продукта по размерам используются грохоты с комплексом сит, которые выполняют фракционирование щебня. В соответствии со стандартной градацией по величине зерна выпускается щебень:

  • мелких фракций: 5 — 10 мм; 10 — 15 мм; 10 — 20 мм; 15 — 20 мм, предназначенный для изготовления бетонных смесей, изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций;
  • средней фракции: 20 — 40 мм, применяемый при устройстве насыпей для железных и автомобильных дорог, укладке трамвайных и подкрановых путей, изготовлении бетонных конструкций большого размера;
  • крупной фракции: 40 — 80 мм, служащей для устройства оснований дорог, дренажных засыпок.
Читайте так же:
Керамзитобетонные блоки расход цемент

Кроме этого, стандарт регламентирует выпуск смеси от 5 до 20 мм, а по договоренности с заказчиком смеси щебня других фракций, а также получение бута — щебня фракций 80 — 120 мм и 120 — 150 мм. Бут используется при устройстве массивных фундаментов, в качестве декоративных элементов в ландшафтном дизайне, для заполнения габионов. Фракция с зернами размером менее 5 мм называется отсевом и используется в производстве сухих смесей, при отделочных и благоустроительных работах.

Характеристики по фракциям

Фракция:
Радиоактивность126 Бк/кг233 Бк/кг126 Бк/кг
ПрочностьМ1200-М1400М800-М1400М100М800М800-М1200от М100от М100М100-М1200
МорозостойкостьF200-F300F150-F300F300F150F200-F300F200F300F300
Лещадность1 группагруппа4 группа2 группагруппа2 группа2 группа3 группа
Водопоглощение≤0,34%≤0,26%≤0,61%0,24%0,39%≤0,8%≤0,21%
Содержание пылевидных и глинистых частиц≤0,93%≤0,8%≤0,7%≤0,28%≤0,8-0,11%≤0,8%≤0,8%≤0,1-0,2%
Содержание зёрен слабых пород0%1,14%2,10%0%0%
Насыпная плотность1380 кг/м31316 кг/м31240 кг/м31370 кг/м3

Дробленые зерна в щебне и их форма

Стандарт регламентирует содержание в щебне не менее 80% от веса дробленых зерен. При этом в зависимости от содержания в нем зерен игольчатой и пластинчатой формы, сказывающихся на степени сцепления зерен друг с другом, ГОСТ выделяет 5 групп щебня:

  1. кубовидный, с показателем лещадности до 10%;
  2. улучшенный дробленый, с количеством зерен пластинчатой и игольчатой формы от 10 до 15%;
  3. обычный, в котором от 15 до 25% пластинчатых и игольчатых зерен;
  4. простой обработки с показателем лещадности от 25 до 35%;
  5. низкосортный состав, где зерен пластинчатой и игольчатой формы до 50%.

Щебень первой и второй групп используется при выполнении ответственных работ и изготовлении конструкций, воспринимающих значительные нагрузки, третьей и четвертой — для слабонагруженных конструкций, засыпок и подготовок, а пятой — при устройстве грунтовых автодорог и возведении временных зданий.

Читайте так же:
Установки для струйной цемента
Наименование группыОбозначение группыСодержание пластинчатых и игловатых зёрен, %
Кубовидная1до 10%
Улучшенная2до 15%
Обычная3до 25%
Низкосортный4до 50%

Прочностные характеристики

Для характеристики прочности щебня используется его марка по дробимости. Определяется этот показатель давлением пресса с силой до 200 Кн, на помещенный в стальной стакан щебень стандартной фракции. Полученная смесь просеивается через сито с размером ячеи, соответствующей исходной фракции испытываемого образца. Оставшуюся на сите массу взвешивают и сравнивают с начальной величиной. На основании полученного в результате испытаний величине коэффициента дробимости определяют прочность щебня. В частности, ГОСТ

  • щебень маркой М1000 — М1400 должен иметь коэффициент дробимости более 5%;
  • щебень марки М400 — М800 — должен иметь коэффициент дробимости от 5 до 10%;
  • для остальных марок — не более 15%.

Щебень, используемый для строительства автодорог, характеризуется еще маркой по истираемости.

Допустимый объем слабых зерен в щебне

Действующий технический регламент — ГОСТ содержание слабых зерен в щебне в зависимости от его вида и марки дробимости. Слабыми считаются зерна из состава мерной пробы, высушенные до постоянной массы и разложенные в один слой, расколовшиеся в результате удара под силой собственной тяжести стандартного молотка с высоты 4 мм. Для щебня марок М1000 — М1400 этот показатель не может превышать 5%.

Морозостойкость щебня

Маркам щебня по морозостойкости характеризует его способность сохранять первоначальную массу после определенного количества циклов замораживания и оттаивания. По результатам испытания определяется процент потери массы мерной пробы под воздействием знакопеременных температур. Эта величина не должна превышать 5% для щебня марок по морозостойкости F100 — F400 и 10% для щебня марок F15 и F25.

Содержание в щебне пылевидных и глинистых частиц

Действующий ГОСТ регламентирует максимально допустимое содержание в щебне пылевидных и глинистых (размером менее 0,05 мм) частиц в зависимости от состава и марки щебня по дробимости. При испытаниях мерная пробы испытываемого щебня, помещенная в стандартную емкость, неоднократно заливается водой и перемешивается, а полученная суспензия пропускается через сито с ячейкой 0,063 мм. После того, как вода остается чистой, оставшиеся на сите частицы высушиваются, добавляются к щебню мерной пробы и взвешиваются. Разница между весом в начале испытания и в его конце указывает на массу частиц размером менее 0,063 мм, процентное содержание которых в щебне регламентируется стандартом.

Читайте так же:
Фиброволокно для цементных стяжек

Наличие в составе щебня вредных компонентов и примесей

В соответствии с требованиями ГОСТ щебень должен обладать стойкостью к воздействию окружающей среды, к воздействию щелочей цемента, другим веществам, вызывающим коррозию арматуры в изделиях из железобетона, снижающих долговечность бетона и др.

Отдельно выделяется необходимость радиационно-гигиенической оценки щебня, в зависимости от которой принимаются решения об использовании щебня:

  • при поставке бетона и изготовлении конструкций для жилых и общественных зданий;
  • при возведении промышленных зданий и сооружения, а также устройстве автодорог в городской черте;
  • для прокладки дорог вне населенных пунктов.

Каждая партия щебня должна сопровождаться документом о его качестве с указанием величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Лещадность — это наличие в щебне зёрен пластинчатой и игольчатой формы. Чем она больше, чем ниже прочность бетона, поскольку в нём выше содержание цементно-песчаного раствора — менее прочного компонента, чем камень.

Лещадность щебня оценивается по процентному содержанию плоских и игольчатых гранул. В самом качественном по этой характеристике щебне (I группа) содержание этих зёрен не должно быть более 10 %. В V группе допускается их наличие до 50 % от массы — такой щебень не используют для изготовления силовых бетонных конструкций.

Марка по морозостойкости

Определяется по максимальному числу циклов замораживания/размораживания, после проведения которых потеря массы не превышает установленного норматива (10 или 5 %). Всего этих марок 8 — от F15 до F400. Самый прочный по морозостойкости щебень — F400, он используется для наиболее ответственных сооружений.

Марка по фракции

Марка щебня по крупности зёрен — одна из определяющих для строительных работ.
Самая мелкая — 5-10 мм, крупнейшая — 120-150 мм. Наиболее применимыми считаются фракции 10-20, 20-40, 40-70. Они используются при изготовлении бетонных изделий, асфальтобетона, фундаментов разных типов, в дорожном строительстве, в бетонировании перекрытий, монолитно-каркасном домостроении и других процессах.

Читайте так же:
Цемент кварцевый песок жидкое стекло

Другие характеристики

Часть характеристик, устанавливаемых действующими нормативами, не имеют статуса марки, но контролируются при испытаниях и учитываются при выборе материала. К ним относятся:

  • содержание зёрен слабых пород (в % по массе);
  • наличие пылевидных и глинистых частиц (в % по массе);
  • содержание комков глины (в % по массе);
  • содержание вредных компонентов;
  • стойкость к окружающей среде;
  • радиоактивность.

Выбор щебня по маркам и характеристикам должен осуществляться в строгом соответствии с требованиями проектной документации строительства. Это залог прочности и долговременности штатной эксплуатации сооружений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector